一種丁腈橡膠的合成工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丁腈橡膠的合成工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡(jiǎn)稱NBR，平均分子量70萬左右?；野咨翜\黃色塊狀或粉末狀固體。丁腈橡膠是由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。
[0003]丁腈橡膠具備耐油、耐溶劑性，對(duì)化學(xué)物質(zhì)的作用穩(wěn)定，有耐氧化和耐陽(yáng)光作用，耐熱耐寒且電性能和透氣性能良好，應(yīng)用極為廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種丁腈橡膠的合成工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質(zhì)量比為1: (0.8^1.2)混合均勻，向混合物中加入2(Γ30份的氫氧化鈉、15?18份的焦磷酸鈉、8?10份的三乙醇胺和40飛0份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在20(T28(TC的聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)橡膠的分子量；聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用；
(4)經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，包裝即得成品橡膠。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明制得的丁腈橡膠的各方面性能優(yōu)良，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)流程短，耗能少，且制備過程中的丁二烯、丙烯腈均能循環(huán)利用，降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0007]實(shí)施例1
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質(zhì)量比為1:0.8混合均勻，向混合物中加入20份的氫氧化鈉、15份的焦磷酸鈉、8份的三乙醇胺和40份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在200°C的聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)橡膠的分子量；聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用；
(4)經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，包裝即得成品橡膠。
[0008]實(shí)施例2
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質(zhì)量比為1:1.2混合均勻，向混合物中加入30份的氫氧化鈉、18份的焦磷酸鈉、10份的三乙醇胺和60份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在280°C的聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)橡膠的分子量；聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用；
(4)經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，包裝即得成品橡膠。
[0009]實(shí)施例3
一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟:
(1)將丁二烯、丙烯腈按質(zhì)量比為1:1混合均勻，向混合物中加入25份的氫氧化鈉、17份的焦磷酸鈉、9份的三乙醇胺和50份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜；
(2)在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在240°C的聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)橡膠的分子量；聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽；
(3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用；
(4)經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，包裝即得成品橡膠。
[0010]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種丁腈橡膠的合成工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)將丁二烯、丙烯腈按質(zhì)量比為1: (0.8^1.2)混合均勻，向混合物中加入2(Γ30份的氫氧化鈉、15?18份的焦磷酸鈉、8?10份的三乙醇胺和40飛0份的軟水，混合后送入乳化槽，在攪拌下經(jīng)充分乳化后送入聚合釜； (2)在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，在20(T28(TC的聚合釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)橡膠的分子量；聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽； (3)將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，減壓閃蒸出丁二烯，然后借水蒸汽加熱及真空脫出游離的丙烯腈；丁二烯經(jīng)壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經(jīng)回收處理后再使用； (4)經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，再用干燥機(jī)干燥，包裝即得成品橡膠。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠合成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丁腈橡膠的合成工藝，包括以下步驟：將丁二烯、丙烯腈混合均勻，向混合物中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺和軟水，混合后送入乳化槽，經(jīng)充分乳化后送入聚合釜；在聚合釜內(nèi)直接加入引發(fā)劑，進(jìn)行聚合反應(yīng)，然后分批次加入調(diào)節(jié)劑，聚合反應(yīng)進(jìn)行至規(guī)定轉(zhuǎn)化率時(shí)，加入終止劑終止反應(yīng)，并將膠漿卸入中間貯槽；將膠漿從中間貯槽送至脫氣塔，經(jīng)脫氣后的膠漿中加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經(jīng)水洗后擠壓除去水分，干燥，即得成品橡膠。采用本發(fā)明制得的丁腈橡膠的各方面性能優(yōu)良，且本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，生產(chǎn)流程短，耗能少，且制備過程中的丁二烯、丙烯腈均能循環(huán)利用，降低成本。
【IPC分類】C08F236-12, C08L9-02, C08F236-06
【公開號(hào)】CN104672383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310621730
【發(fā)明人】王紅亞
【申請(qǐng)人】王紅亞
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月30日