用于輪胎的丁基橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輪胎用橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于輪胎的丁基橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002]丁基橡膠組成單體為異丁烯和異戊二烯，具有不飽和度低，低透氣性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐臭氧老化性和高阻尼等性能。丁基橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎、減震、醫(yī)藥瓶塞等領(lǐng)域，其中以輪胎工業(yè)應(yīng)用最為廣泛，包括輪胎內(nèi)胎、氣密層、內(nèi)襯層以及硫化膠囊等。丁基橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐老化性能及優(yōu)良的氣密性，在40°C時(shí)，其透氣率是天然橡膠的二十分之一，丁苯橡膠的八分之一，順丁橡膠七十六分之一。試驗(yàn)表明，在丁基橡膠和天然橡膠內(nèi)胎中分別充入相同的氣壓，停放I個(gè)月后，丁基橡膠和天然橡膠內(nèi)胎氣壓保持率分別為92%和75%。普通丁基橡膠雖具有以上優(yōu)異的應(yīng)用性能，丁基橡膠內(nèi)胎可以減少因氣壓不足引起的安全隱患。但其硫化速度較慢，相容性較差，且自粘性和互粘性不好，但是丁基橡膠內(nèi)胎在使用后期因老化而硬度減小，膠料變軟，導(dǎo)致性能下降，從而影響輪胎的使用壽命。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，高性能丁基橡膠逐漸受到人們的青睞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供具有更好的耐熱、耐老化性能的丁基橡膠。
[0004]用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠80?100份、白炭黑20?30份、環(huán)硅油10?20份、硅烷3?10份、硫粉0.1?0.5份、氧化鋅0.5?3份、硬脂酸I?10份。
[0005]優(yōu)選地，用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠80份、白炭黑20份、環(huán)硅油10份、硅烷3份、硫粉0.1份、氧化鋅0.5份、硬脂酸I份。
[0006]優(yōu)選地，用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠100份、白炭黑30份、環(huán)硅油20份、硅烷10份、硫粉0.5份、氧化鋅3份、硬脂酸10份。
[0007]用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，采用密煉機(jī)混煉所述原料I?3小時(shí)后冷卻。
[0008]所述混煉轉(zhuǎn)速為100?120r/min，冷卻溫度為50°C。
[0009]所述混煉原料的加入方法為先加入丁基橡膠，10分鐘后加入1/2的白炭黑+1/2環(huán)硅油；20分鐘后再加入加人1/2白炭黑+1/2環(huán)硅油；10分鐘后再加入余下原料。
[0010]本發(fā)明用于輪胎的丁基橡膠，表面光滑，質(zhì)地柔軟，充氣膨脹均勻，可明顯改善接頭強(qiáng)度和加工性能，解決成品內(nèi)胎使用后期發(fā)軟問(wèn)題，提高成品內(nèi)胎耐老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0012]實(shí)施例1
[0013]用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠80份、白炭黑20份、環(huán)硅油10份、硅烷3份、硫粉0.1份、氧化鋅0.5份、硬脂酸I份。用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，采用密煉機(jī)混煉所述原料I?3小時(shí)后冷卻。所述混煉轉(zhuǎn)速為100?120r/min，冷卻溫度為50°C。所述混煉原料的加入方法為先加入丁基橡膠，10分鐘后加入1/2的白炭黑+1/2環(huán)硅油；20分鐘后再加入加人1/2白炭黑+1/2環(huán)硅油；10分鐘后再加入余下原料。
[0014]實(shí)施例2
[0015]用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠100份、白炭黑30份、環(huán)硅油20份、硅烷10份、硫粉0.5份、氧化鋅3份、硬脂酸10份。用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，采用密煉機(jī)混煉所述原料I?3小時(shí)后冷卻。所述混煉轉(zhuǎn)速為100?120r/min，冷卻溫度為50°C。所述混煉原料的加入方法為先加入丁基橡膠，10分鐘后加入1/2的白炭黑+1/2環(huán)硅油；20分鐘后再加入加人1/2白炭黑+1/2環(huán)硅油；10分鐘后再加入余下原料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠80?100份、白炭黑20?30份、環(huán)硅油10?20份、硅烷3?10份、硫粉0.1?0.5份、氧化鋅0.5?3份、硬脂酸I?10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠80份、白炭黑20份、環(huán)硅油10份、硅烷3份、硫粉0.1份、氧化鋅0.5份、硬脂酸I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪胎的丁基橡膠，其特征在于由以下重量份的原料制備:取丁基橡膠100份、白炭黑30份、環(huán)硅油20份、硅烷10份、硫粉0.5份、氧化鋅3份、硬脂酸10份。
4.權(quán)利要求1所述用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，采用密煉機(jī)混煉所述原料I?3小時(shí)后冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，所述混煉轉(zhuǎn)速為100?120r/min，冷卻溫度為50。。。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于輪胎的丁基橡膠的制備方法，其特征在于，所述混煉原料的加入方法為先加入丁基橡膠，10分鐘后加入1/2的白炭黑+1/2環(huán)硅油；20分鐘后再加入加人1/2白炭黑+1/2環(huán)硅油；10分鐘后再加入余下原料。
【專利摘要】本發(fā)明用于輪胎的丁基橡膠由以下重量份的原料制備：取丁基橡膠80～100份、白炭黑20～30份、環(huán)硅油10～20份、硅烷3～10份、硫粉0.1～0.5份、氧化鋅0.5～3份、硬脂酸1～10份。制備方法采用密煉機(jī)混煉所述原料1～3小時(shí)后冷卻。混煉轉(zhuǎn)速為100～120r/min，冷卻溫度為50℃?；鞜捲系募尤敕椒橄燃尤攵』鹉z，10分鐘后加入1/2的白炭黑+1/2環(huán)硅油；20分鐘后再加入加人1/2白炭黑+1/2環(huán)硅油；10分鐘后再加入余下原料。本發(fā)明用于輪胎的丁基橡膠，表面光滑，質(zhì)地柔軟，充氣膨脹均勻，可明顯改善接頭強(qiáng)度和加工性能，解決成品內(nèi)胎使用后期發(fā)軟問(wèn)題，提高成品內(nèi)胎耐老化性能。
【IPC分類】C08L23-22, C08K3-36, C08K3-06, B60C1-00, C08K5-09, C08K3-22, C08K13-02, C08K5-549
【公開(kāi)號(hào)】CN104672632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310638622
【發(fā)明人】付興鐸, 高陽(yáng)
【申請(qǐng)人】大連輪胎廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月29日