一種玻纖增強(qiáng)pvc塑膠托板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]免燒磚塑膠托板是一種專門用于免燒磚生產(chǎn)過程中托起磚胚的輔助板材，因其長期承托大重量的磚塊，所以對其強(qiáng)度有著很高的要求，否則容易斷裂；同時由于長期經(jīng)受水泥漿和日曬雨淋的使用環(huán)境，又要求其有較高的耐腐耐磨性和超長的使用壽命，目前市面上的免燒磚托板在承重強(qiáng)度和使用壽命上存在不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其原材料成分及重量份數(shù)為:PVC樹脂粉42?48份、廢舊塑料粉12?18份、納米碳酸鈣18?22份、玻璃纖維8?12份、增韌劑2?3份、硅烷偶聯(lián)劑3?4份、抗氧劑I?3份、潤滑劑2?4份。
[0006]作為優(yōu)選，所述的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板原材料成分及重量份數(shù)為:PVC樹脂粉45份、廢舊塑料粉15份、納米碳酸鈣20份、玻璃纖維10份、增韌劑2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、潤滑劑3份。
[0007]所述的增韌劑為增韌劑ACR、SBC, MBS中的一種。
[0008]所述的抗氧劑為抗氧劑DNP或抗氧劑CA。
[0009]所述的潤滑劑為石臘。
[0010]一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板的制備方法，包括以下步驟:1)按重量份數(shù)取PVC樹脂粉、廢舊塑料粉和納米碳酸鈣入混煉機(jī)中在100°c條件下混煉1min ;2)再加入增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑在100°C條件下繼續(xù)混煉5min ;3)將混煉后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出時采用側(cè)向喂料方式向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)添加玻璃纖維，共同擠出成型。4)待成型后的板材冷卻后裁切即得成品。
[0011]有益效果:
[0012]本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板以PVC和廢舊塑料粉為主要原料，通過納米碳酸鈣作為補(bǔ)強(qiáng)劑，同時采用玻璃纖維增強(qiáng)，其機(jī)械性能大大提高，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨耐腐的特點，使用壽命長、成本低。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0014]實施例1:
[0015]本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板原材料成分及重量份數(shù)為:PVC樹脂粉45份、廢舊塑料粉15份、納米碳酸鈣20份、玻璃纖維10份、增韌劑ACR 2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑DNP 2份、潤滑劑石蠟3份。
[0016]本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板制備方法，包括以下步驟:1)按重量份數(shù)取PVC樹脂粉45份、廢舊塑料粉15份和納米碳酸鈣20份入混煉機(jī)中在100°C條件下混煉1min ;2)再加入增韌劑ACR 2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑DNP 2份、潤滑劑石蠟3份在100°C條件下繼續(xù)混煉5min ；3)將混煉后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出時采用側(cè)向喂料方式向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)添加玻璃纖維10份，共同擠出成型。4)待成型后的板材冷卻后裁切即得成品。
[0017]通過上述配方和制備方法生產(chǎn)的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板機(jī)械性能大大提高，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨耐腐的特點，使用壽命長、成本低。
[0018]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其特征在于:其原材料成分及重量份數(shù)為:PVC樹脂粉42?48份、廢舊塑料粉12?18份、納米碳酸鈣18?22份、玻璃纖維8?12份、增韌劑2?3份、硅烷偶聯(lián)劑3?4份、抗氧劑I?3份、潤滑劑2?4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其特征在于:其原材料成分及重量份數(shù)為:PVC樹脂粉45份、廢舊塑料粉15份、納米碳酸鈣20份、玻璃纖維10份、增韌劑2份、硅烷偶聯(lián)劑3份、抗氧劑2份、潤滑劑3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其特征在于:所述的增韌劑為增韌劑 ACR、SBC, MBS 中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其特征在于:所述的抗氧劑為抗氧劑DNP或抗氧劑CA。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板，其特征在于:所述的潤滑劑為石臘。
6.一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟:I)按重量份數(shù)取PVC樹脂粉、廢舊塑料粉和納米碳酸鈣入混煉機(jī)中在100°C條件下混煉1min ；2)再加入增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑在100°C條件下繼續(xù)混煉5min ；3)將混煉后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出時采用側(cè)向喂料方式向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)添加玻璃纖維，共同擠出成型。4)待成型后的板材冷卻后裁切即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板的原材料成分及重量份數(shù)為：PVC樹脂粉42～48份、廢舊塑料粉12～18份、納米碳酸鈣18～22份、玻璃纖維8～12份、增韌劑2～3份、硅烷偶聯(lián)劑3～4份、抗氧劑1～3份、潤滑劑2～4份。本發(fā)明還公開了一種玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板的制備方法，包括以下步驟：1)按重量份數(shù)取PVC樹脂粉、廢舊塑料粉和納米碳酸鈣入混煉機(jī)中在100℃條件下混煉10min；2)再加入增韌劑、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑在100℃條件下繼續(xù)混煉5min；3)將混煉后的混合料通過雙螺桿擠出機(jī)擠出，擠出時采用側(cè)向喂料方式向雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)添加玻璃纖維，共同擠出成型。4)待成型后的板材冷卻后裁切即得成品。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PVC塑膠托板通過合理的配方和制備工藝機(jī)械性能大大提高，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨耐腐的特點，使用壽命長、成本低。
【IPC分類】C08K7-14, C08K3-26, C08L101-00, C08K13-04, C08L27-06
【公開號】CN104672696
【申請?zhí)枴緾N201410858085
【發(fā)明人】陳福濤
【申請人】宣城福美達(dá)新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月31日