一種增韌改性pc及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種增韌改性PC及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)是德國(guó)Bayer公司于1958年首先工業(yè)化生產(chǎn)的一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，目前其產(chǎn)量居工程塑料的第二位。PC是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)色透明的材料，透光率高、折射率高，力學(xué)性能優(yōu)良，耐熱性、耐燃性及絕緣性較好，且其制品尺寸穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電氣、醫(yī)療器材及光學(xué)照明等領(lǐng)域。但是PC的耐疲勞強(qiáng)度較低、對(duì)缺口敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂，且流動(dòng)性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖擊強(qiáng)度高、流動(dòng)性好的增韌改性PC及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種增韌改性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹(shù)脂60%?90%、增韌劑10%?20%、相容劑2%?5%、穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%ο
[0005]所述的PC樹(shù)脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?40000g/mol。
[0006]所述的增韌劑為高分子彈性體接枝共聚物，優(yōu)選馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS-g-MAH)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-GMA)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(AES-g-GMA)中的一種。
[0007]所述的穩(wěn)定劑為苯并三唑類光吸收劑。
[0008]所述的相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的無(wú)規(guī)共聚物。
[0009]所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0010]所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0011]上述的一種增韌改性PC的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC樹(shù)脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹(shù)脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種增韌改性PC。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的一種增韌改性PC，具有抗沖效率高、耐候性強(qiáng)、加工性及流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性高、電性能優(yōu)良、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子電器等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種增韌改性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹(shù)脂78%、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH) 15%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的無(wú)規(guī)共聚物3.5%、苯并三唑類光吸收劑2%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC樹(shù)脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為 18000 ?40000g/mol。
[0015]制備方法:(I)、將PC樹(shù)脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹(shù)脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種增韌改性PC。
[0016]實(shí)施例2:
一種增韌改性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹(shù)脂70%、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-GMA) 20%、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的無(wú)規(guī)共聚物5%、苯并三唑類光吸收劑3%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物
0.5%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.5%。其中，所述的PC樹(shù)脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?40000g/mol。
[0017]制備方法:(I)、將PC樹(shù)脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC樹(shù)脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種增韌改性PC。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種增韌改性PC，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC樹(shù)脂60%?90%、增韌劑10%?20%、相容劑2%?5%、穩(wěn)定劑1%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的PC樹(shù)脂為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為18000?40000g/mol。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的增韌劑為高分子彈性體接枝共聚物，優(yōu)選馬來(lái)酸酐接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-MAH)、馬來(lái)酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)、馬來(lái)酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS-g-MAH)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝三元乙丙橡膠(EPDM-g-GMA)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)、甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝丙烯腈-乙烯-丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(AES-g-GMA)中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為苯并三唑類光吸收劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的相容劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯的無(wú)規(guī)共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌改性PC的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC樹(shù)脂在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC樹(shù)脂和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，攪拌5?30分鐘，使充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在230°C?260°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的一種增韌改性PC。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌改性PC及其制備方法。本發(fā)明的一種增韌改性PC，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC樹(shù)脂60%～90%、增韌劑10%～20%、相容劑2%～5%、穩(wěn)定劑1%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～2%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的一種增韌改性PC，具有抗沖效率高、耐候性強(qiáng)、加工性及流動(dòng)性好、熱穩(wěn)定性高、電性能優(yōu)良、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在汽車、電子電器等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】B29C47-92, C08L69-00, B29B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104672835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310623814
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島佳億陽(yáng)工貿(mào)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年12月1日