高效無鹵環(huán)保阻燃型pc材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料。
【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(PC)具有突出的沖擊性能、透明性、尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的力學(xué)性能和電性能，較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(140°c?150°0、熱變形溫度(1321:?138°C)，以及較寬的使用溫度范圍(_60°C?120°C)廣泛應(yīng)用于電子電氣、建筑、包裝、醫(yī)療器械、光學(xué)儀器、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，并迅速向航空、航天、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域發(fā)展。PC的阻燃性(氧指數(shù)為21%?24%，阻燃性能達(dá)到UL94 V-2級)雖然優(yōu)于普通的熱塑性聚合物(如聚乙烯、聚丙烯等)，但仍難以滿足某些應(yīng)用領(lǐng)域?qū)ψ枞夹阅艿囊?，因此須對PC進(jìn)行阻燃改性。一般，通過向PC中添加阻燃劑便可達(dá)到阻燃改性的目的。目前PC用阻燃劑有四溴雙酚A (TBBPA)、十溴二苯醚(DBDP0)、聚二溴苯醚(PDBP0)、十四溴二苯氧基苯(DBDPOB)等。德國等歐洲國家與美國在多溴二苯醚等鹵系阻燃劑的毒性與環(huán)境問題上存在爭議，且鹵系阻燃劑裂解時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性氣體易導(dǎo)致電子電氣設(shè)備關(guān)鍵部件的失靈，因此，無鹵、抑煙、低毒、高效化、多功能復(fù)合化已成為PC阻燃改性研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PC 80%?95%、磺酸鹽阻燃劑0.05%?0.1%、有機(jī)硅阻燃劑4%?10%、抗滴落劑0.1%?1%、耐水解劑0.1%?2%、復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%。
[0005]所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0006]所述的磺酸鹽阻燃劑為全氟丁烷磺酸鉀(PPFBS)或二苯基砜基磺酸鉀(KSS)。
[0007]所述的有機(jī)硅阻燃劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷、苯基聚有機(jī)硅倍半硅氧烷/ 二甲基硅氧烷共聚物、聚苯基乙烯基有機(jī)硅倍半硅氧烷中的一種。
[0008]所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏氟乙烯(PVDF)。
[0009]所述的耐水解劑為苯基縮水甘油醚、雙酚A雙縮水甘油醚、碳化二亞胺、2-噁唑啉中的一種。
[0010]所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物。
[0011]所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
[0012]上述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??30分鐘，出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在270°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，具有無鹵環(huán)保阻燃效果，而且耐熱性好，阻燃效率高、可達(dá)到UL94 V-O級性能，導(dǎo)電性好，同時(shí)還保持優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，在汽車、化工、機(jī)械、電氣、建筑及航天航空領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 92%、全氟丁烷磺酸鉀(PPFBS) 0.1%、聚二甲基硅氧烷5%、聚四氟乙烯(PTFE) 0.5%、苯基縮水甘油醚0.8%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物0.4%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/molο
[0016]制備方法:(I)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??30分鐘，出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在270°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料。
[0017]實(shí)施例2:
一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 86%、二苯基砜基磺酸鉀(KSS) 0.1%、聚苯基乙烯基有機(jī)硅倍半硅氧烷10%、聚偏氟乙烯(PVDF) 0.8%、雙酚A雙縮水甘油醚1.5%、受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物0.4%、季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 1.2%。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000?40000g/mol。
[0018]制備方法同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC80%?95%、磺酸鹽阻燃劑0.05%?0.1%、有機(jī)硅阻燃劑4%?10%、抗滴落劑0.1%?1%、耐水解劑0.1%?2%、復(fù)合抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1.5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的磺酸鹽阻燃劑為全氟丁烷磺酸鉀(PPFBS)或二苯基砜基磺酸鉀(KSS)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的有機(jī)硅阻燃劑為聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚倍半硅氧烷、苯基聚有機(jī)硅倍半硅氧烷/ 二甲基硅氧烷共聚物、聚苯基乙烯基有機(jī)硅倍半硅氧烷中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的抗滴落劑為聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏氟乙烯(PVDF)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的耐水解劑為苯基縮水甘油醚、雙酚A雙縮水甘油醚、碳化二亞胺、2-噁唑啉中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的復(fù)合抗氧劑為受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168按質(zhì)量1:1比例的復(fù)配物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其特征在于，所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110°C?130°C溫度下干燥3?4小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的PC和其它各組分，分別加入高速混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢??30分鐘，出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在270°C?290°C下經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC80%～95%、磺酸鹽阻燃劑0.05%～0.1%、有機(jī)硅阻燃劑4%～10%、抗滴落劑0.1%～1%、耐水解劑0.1%～2%、復(fù)合抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1.5%。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的高效無鹵環(huán)保阻燃型PC材料，具有無鹵環(huán)保阻燃效果，而且耐熱性好，阻燃效率高、可達(dá)到UL94V-0級性能，導(dǎo)電性好，同時(shí)還保持優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，在汽車、化工、機(jī)械、電氣、建筑及航天航空領(lǐng)域具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08K5-526, C08K5-134, B29B9-06, C08L69-00, C08K5-42
【公開號】CN104672836
【申請?zhí)枴緾N201310623815
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島佳億陽工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年12月1日