一種硅橡膠的改性方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠的改性方法。
【背景技術(shù)】
[0002]改性研究一直是高分子材料的研究熱點(diǎn)之一。改性方法主要分為物理改性與化學(xué)改性，其中化學(xué)改性是通過化學(xué)接枝、共聚等方法對聚合物分子鏈進(jìn)行改性，但使用的手段以及對聚合物的物理機(jī)械性能的改善效果有限。物理改性主要包括與其它高聚物共混改性與填充改性。共混改性有利于補(bǔ)充單一組分的不足，填充改性能夠在某種程度上提高高聚物的物理機(jī)械性能，降低原材料的成本，或賦予材料新的功能。共混改性與填充改性都具有方法簡單靈活的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]硅橡膠是特種合成橡膠中的重要品種之一。與一般的有機(jī)橡膠相比，其兼具高鍵能和高的柔順性，具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐老化、低壓縮永久變形等獨(dú)特的綜合性能以及電氣特性，在航天、航空、電子電器工業(yè)等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，其需求量也穩(wěn)步增長。目前國內(nèi)外使用的合成絕緣子，絕大多數(shù)是硅橡膠絕緣子。隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，工業(yè)化水平的不斷提高，人們對于硅橡膠的要求也越來越高，傳統(tǒng)的硅橡膠產(chǎn)品已經(jīng)很難滿足人們的要求，尤其在機(jī)械性能、阻燃性、抗老化性等方面。因此，對硅橡膠進(jìn)行改性就顯得刻不容緩了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種硅橡膠的改性方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種硅橡膠的改性方法，包括以下步驟:
(1)將硅橡膠和三元乙丙橡膠在室溫下粉碎至1(Γ20目，混合均勻，其中硅橡膠與三元乙丙橡膠的重量比為1: (0.8?1.1);
(2)向步驟(I)的混合物中加入硫磺、活化劑和促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化，控制硫化溫度為15(T280°C，硫化壓力為1.5?4.8MPa，硫化時(shí)間為l(T24h ;其中混合物、硫磺、活化劑與促進(jìn)劑的用量比為1: (0.2^0.5): (0.3^0.4): (0.Γθ.3)；
(3)將步驟(2)硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為2(T40°C，薄通5?8次后出片。
[0005]其中，所述的活化劑為糠醛樹脂；
所述的促進(jìn)劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝能夠提高兩者的相容性和共硫化特性，可以提高并用膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和耐老化性能；使硅橡膠和三元乙丙橡膠分子鏈分別離子化，通過提高離子鍵、氫鍵和分子間作用力來增強(qiáng)兩種橡膠之間的相互作用，形成近似連續(xù)的穩(wěn)定相結(jié)構(gòu)。三元乙丙橡膠價(jià)格便宜，具有優(yōu)良的物理性能、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐臭氧性、耐寒性和電絕緣性等特點(diǎn)，但其耐熱性差。將硅橡膠和三元乙丙橡膠結(jié)合，硫化膠的耐高溫性和抗壓縮變形性得到改善，其耐堿性、電絕緣性、耐水蒸氣性和物理性能大大提高。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0008]實(shí)施例1
一種硅橡膠的改性方法，包括以下步驟:
(1)將10kg硅橡膠和80kg三元乙丙橡膠在室溫下粉碎至10目，混合均勻；
(2)取150kg步驟(I)的混合物，向其中加入30kg硫磺、45kg活化劑和15kg促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化，控制硫化溫度為150°C，硫化壓力為1.5MPa，硫化時(shí)間為 24h ；
(3)將步驟(2)硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為20°C，薄通8次后出片。
[0009]實(shí)施例2
一種硅橡膠的改性方法，包括以下步驟:
(1)將10kg硅橡膠和IlOkg三元乙丙橡膠在室溫下粉碎至20目，混合均勻；
(2)取200kg步驟(I)的混合物，向其中加入10kg硫磺、80kg活化劑和60kg促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化，控制硫化溫度為280°C，硫化壓力為4.8MPa，硫化時(shí)間為 1h ；
(3)將步驟(2)硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為40°C，薄通5次后出片。
[0010]實(shí)施例3
一種硅橡膠的改性方法，包括以下步驟:
(1)將10kg硅橡膠和10kg三元乙丙橡膠在室溫下粉碎至1(Γ20目，混合均勻；
(2)取180kg步驟(I)的混合物，向其中加入72kg硫磺、54kg活化劑和36kg促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化，控制硫化溫度為200°C，硫化壓力為3.5MPa，硫化時(shí)間為 15h ；
(3)將步驟(2)硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為30°C，薄通6次后出片。
[0011]本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅橡膠的改性方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將硅橡膠和三元乙丙橡膠在室溫下粉碎至1(Γ20目，混合均勻，其中硅橡膠與三元乙丙橡膠的重量比為1: (0.8?1.1); (2)向步驟(I)的混合物中加入硫磺、活化劑和促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化，控制硫化溫度為15(T280°C，硫化壓力為1.5?4.8MPa，硫化時(shí)間為l(T24h ;其中混合物、硫磺、活化劑與促進(jìn)劑的用量比為1: (0.2^0.5): (0.3^0.4): (0.Γθ.3)； (3)將步驟(2)硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為2(T40°C，薄通5?8次后出片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠的改性方法，其特征在于所述的活化劑為糠醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅橡膠的改性方法，其特征在于所述的促進(jìn)劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠改性技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠的改性方法，包括以下步驟：將硅橡膠和三元乙丙橡膠在室溫下粉碎，混合均勻；向上述混合物中加入硫磺、活化劑和促進(jìn)劑，然后將其直接置于蒸汽介質(zhì)中硫化；將硫化后的混合物置于雙輥混煉機(jī)中混煉，混煉溫度為20~40℃，薄通5~8次后出片。本發(fā)明將硅橡膠和三元乙丙橡膠結(jié)合，硫化膠的耐高溫性和抗壓縮變形性得到改善，其耐堿性、電絕緣性、耐水蒸氣性和物理性能大大提高。
【IPC分類】C08K5-39, C08L23-16, C08K3-06, C08L83-04, B29C35-02
【公開號】CN104672908
【申請?zhí)枴緾N201310622099
【發(fā)明人】王紅亞
【申請人】王紅亞
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月30日