一種除油劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于表面處理領(lǐng)域，尤其涉及一種除油劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬生產(chǎn)和加工的過程中經(jīng)常要用到清洗除油工序。目前經(jīng)常使用的各種金屬 除油劑，主要有強酸、強堿和表面活性劑等。它們一般都是針對金屬表層較輕的油污處理， 對較重的油污清洗效率低，表現(xiàn)在清洗時間長，效果也很差；泡沫很多，影響除油的效果和 除油后清洗；含各種有毒有害物質(zhì)如亞硝酸軸等，污染環(huán)境，對操作人員的身體造成傷害； 易對較活潑的金屬如鉛等造成腐蝕，影響后續(xù)加工。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為解決現(xiàn)有的非金屬除油劑除油效果差、腐蝕性大的技術(shù)問題，提供一種 除油效果好、腐蝕性小的除油劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明提供了一種除油劑，所述除油劑包括乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和吸附 劑 ;所述吸附劑為氨氧化鉛。
[0006] 本發(fā)明還提供了該除油劑的制備方法，該方法包括將絡(luò)合劑溶于水后加入表面活 性劑，溶解后再加入乳化劑和吸附劑；所述吸附劑為氨氧化鉛。
[0007] 本發(fā)明的除油劑是一種弱堿性的除油劑，幾乎中性，對任何不耐酸堿的金屬和非 金屬都能盡量減少腐蝕，對金屬和非金屬材料的腐蝕性小。該除油劑中含有氨氧化鉛，氨氧 化鉛能夠快速的吸附非金屬材料表面的油脂，使油脂可W快速的離開非金屬材料的表面， 達到除油的目的，同時氨氧化鉛還能夠與油脂形成沉淀物通過過濾除去，提高了除油劑的 使用壽命。
【具體實施方式】
[0008] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，W下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0009] 本發(fā)明提供了一種除油劑，所述除油劑包括乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和吸附 劑 ;所述吸附劑為氨氧化鉛。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，為了進一步提高除油效果，優(yōu)選地，所述乳化劑的含 量為10-20g/l，所述絡(luò)合劑的含量為10-30 g/L，所述表面活性劑的含量為0. 5-3 g/L，所述 吸附劑的含量為5-10 g/L。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述除油劑還包括己二胺四亞甲基麟酸。己 二胺四亞甲基麟酸能夠進一步乳化，分散油脂，同時己二胺四亞甲基麟酸可w與氨氧化鉛 協(xié)同作用，進一步提高氨氧化鉛的吸附除油效果。進一步優(yōu)選地，所述己二胺四亞甲基麟酸 的含量為1-10 g/L。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述除油劑還包括咪哇。咪哇可W與己二胺 四亞甲基磯酸配合，可W吸附在油脂表面，與油脂形成一種不定型的復(fù)合物，包裹油脂，是 粉塵等更容易從非金屬材料上除去。同時咪哇與己二胺四亞甲基麟酸一樣，可W與氨氧化 鉛協(xié)同作用，進一步提高氨氧化鉛的吸附除油效果，進一步優(yōu)選地，所述咪哇的含量為1-5 g/Lo
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所提供的除油劑，優(yōu)選地，所述乳化劑為己醇、己二醇和丙醇中的至少 一種；乳化劑可W很好的乳化，分散油脂。
[0014] 本發(fā)明中，所述絡(luò)合劑為巧樣酸軸、巧樣酸鐘、巧樣酸和酒石酸鐘軸中的至少一 種；所述絡(luò)合劑不僅可W絡(luò)合各種重金屬，并可W軟化水質(zhì)，且不含磯，無毒。
[0015] 本發(fā)明中，所述表面活性劑為十二烷基硫酸軸、十二烷基苯賴酸軸、0P-10和平平 加中的至少一種。表面活性劑具有優(yōu)良的乳化，分散，潤濕，增溶，防腐蝕的效果，與堿液合 用可W獲得很好的除油效果。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種除油劑的制備方法，該方法包括將絡(luò)合劑溶于水后加入表面 活性劑，溶解后再加入乳化劑和吸附劑；所述吸附劑為氨氧化鉛。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所提供的制備方法，優(yōu)選地，在加入吸附劑的同時加入己二胺四亞甲 基麟酸和咪哇。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明所提供的制備方法，優(yōu)選地，所述乳化劑的含量為10-20g/l，所述絡(luò)合 劑的含量為10-30 g/l，所述表面活性劑的含量為0.5-3 g/l，所述吸附劑的含量為5-10 g/ L所述己二胺四亞甲基麟酸的含量為1-10 g/l，所述咪哇的含量為1-5 g/L。
[0019] 本發(fā)明的除油劑弱堿性，環(huán)保，易溶于水，同時具有很強的除油效果?？蒞滿足對 金屬腐蝕性要求較高的除油液需求。
[0020] 下面應(yīng)用具體實施例對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。
[00川 實施例1 除油劑A1;己醇15g/l，巧樣酸軸20g/l，氨氧化鉛7g/l，十二烷基硫酸軸1.5g/l， 己二胺四亞甲基磯酸6g/l，咪哇3g/L。
[00過 實施例2 除油劑A2;己醇12g/L，巧樣酸軸25g/L，氨氧化鉛6g/L，十二烷基硫酸軸2g/L，己 二胺四亞甲基磯酸8g/l，咪哇4g/L。
[002引 實施例3 除油劑A3;己二醇lOg/L，巧樣酸鐘lOg/L，氨氧化鉛5g/L，十二烷基硫酸軸0. 5g/ L己二胺四亞甲基磯酸Ig/l，咪哇Ig/L。
[0024] 實施例4 除油劑A4;丙醇20g/L，巧樣酸30g/L，氨氧化鉛lOg/L，十二烷基硫酸軸3g/l，己二 胺四亞甲基磯酸lOg/l，咪哇5g/L。
[00幼 實施例5 除油劑A5;己醇15g/L，酒石酸鐘軸20g/L，氨氧化鉛7g/L，十二烷基苯賴酸軸： 1. 5g/L。
[002引 實施例6 除油劑A6;己醇15g/L，巧樣酸軸20g/L，氨氧化鉛7g/L，0P-101.5g/L，己二胺四亞 甲基磯酸6g/L。
[0027] 實施例7 除油劑A7;己醇15g/L，巧樣酸軸20g/L，氨氧化鉛7g/L，平平加1.5g/l，咪哇3g/L。 [002引 對比例1 除油劑CA1;己醇15g/L，巧樣酸軸20g/L，十二烷基硫酸軸；1.5g/L。
[002引 對比例2 除油劑CA2 ;CN 102108321A的專利中實施例1得到的除油劑L。
[0030] 性能測試 除油效果；準(zhǔn)備9件相同的3*3厘米鐵片分別放入到1L的除油劑A1-A7及CA1-CA2中， 除油十分鐘，除油溫度為50度，用超聲波輔助，觀察除油后鐵片表面狀況，結(jié)果見表1。
[0031] 表 1
【主權(quán)項】
1. 一種除油劑，其特征在于，所述除油劑包括乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和吸附劑； 所述吸附劑為氫氧化鋁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于，所述乳化劑的含量為10_20g/L，所述絡(luò) 合劑的含量為10_30g/L，所述表面活性劑的含量為0. 5-3g/L，所述吸附劑的含量為5-10g/ L〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油劑，其特征在于，所述除油劑還包括乙二胺四亞甲基膦 酸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的除油劑，其特征在于，所述乙二胺四亞甲基膦酸的含量為 l-10g/L。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的除油劑，其特征在于，所述除油劑還包括咪唑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的除油劑，其特征在于，所述咪唑的含量為l-5g/L。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的除油劑，其特征在于，所述乳化劑為乙醇、乙二醇和丙醇中的 至少一種；所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸和酒石酸鉀鈉中的至少一種；所述表 面活性劑為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10和平平加中的至少一種。
8. -種除油劑的制備方法，其特征在于，該方法包括將絡(luò)合劑溶于水后加入表面活性 劑，溶解后再加入乳化劑和吸附劑；所述吸附劑為氫氧化鋁。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在加入吸附劑的同時加入乙二胺四 亞甲基膦酸和咪唑。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述乳化劑的含量為10-20g/L， 所述絡(luò)合劑的含量為10_30g/L，所述表面活性劑的含量為0. 5-3g/L，所述吸附劑的含量為 5-10g/L，所述乙二胺四亞甲基膦酸的含量為l-10g/L，所述咪唑的含量為l-5g/L。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種除油劑，所述除油劑包括乳化劑、絡(luò)合劑、表面活性劑和吸附劑；所述吸附劑為氫氧化鋁。本發(fā)明還提供了該除油劑的制備方法。本發(fā)明的除油劑不僅除油效果優(yōu)良，而且對金屬在除油液中保護極佳。
【IPC分類】C11D3-36, C11D1-14, C11D3-12, C11D1-72, C11D3-60, C11D1-22
【公開號】CN104673505
【申請?zhí)枴緾N201310607849
【發(fā)明人】韋家亮, 連俊蘭
【申請人】比亞迪股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月26日