一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油添加劑領(lǐng)域，具體地說涉及一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凝點(diǎn)和濁點(diǎn)是潤滑油的一項(xiàng)重要的低溫性能指標(biāo)，對(duì)潤滑油的使用和儲(chǔ)運(yùn)有重要影響，降凝劑一般為油溶性高分子聚合物，其分子結(jié)構(gòu)應(yīng)具有含有極性基團(tuán)和與石蠟烴結(jié)構(gòu)相似的烷基鏈，通過降凝劑分子在蠟表面吸附或共晶，對(duì)蠟晶的生長方向和形態(tài)產(chǎn)生作用，阻止晶體微粒相互接近和黏結(jié)，防止析出的蠟進(jìn)一步結(jié)合成三維網(wǎng)狀結(jié)晶，從而改變油品的低溫流動(dòng)性，濁點(diǎn)是指油品在試驗(yàn)條件下，開始出現(xiàn)微石蠟結(jié)晶或冰晶，而使油品變渾濁的最高溫度?，F(xiàn)有的降凝劑僅僅可以降低油品的凝點(diǎn)，不能改變其濁點(diǎn)，同時(shí)在降凝劑的生產(chǎn)工藝過程中酯化反應(yīng)是生產(chǎn)甲基丙烯酸重要的步驟，其傳統(tǒng)方法是應(yīng)用有機(jī)溶劑甲苯、苯、環(huán)己烷等作為攜水劑，不僅易燃易爆，而且容易發(fā)生中毒事故，排出的水中含有部分?jǐn)y水劑還會(huì)污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決上述問題而提供了一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，包括以下步驟:
[0005](I)、將C8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.02?1.2:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150SN，5#白油等，其重量為脂肪醇質(zhì)量的1.2?1.8倍，加入阻聚劑對(duì)苯=酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在100?140°C反應(yīng)2?8小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.0?1.5:85?95:90?100;
[0006](2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在80?1500C脫水I?8小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為94?98%;
[0007](3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，于70?130°C反應(yīng)5?10小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:0.5?1.5:3.0?10.0;
[0008]所述的一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)、將C8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.07?1.15:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150酐，5#白油等，加入阻聚劑對(duì)苯二酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在110?130°C反應(yīng)4?6小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.1?1.4:88 ?92:93 ?97:
[0010](2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在100?130°C脫水3?6小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為95?97%;
[0011](3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)齊IJ過氧化苯甲酰，于90?110°C反應(yīng)7?9小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:0.8?1.2:5.0?8.0;
[0012](4)、經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
[0013]所述的一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)JfC8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.1:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150SN，5#白油等，加入阻聚劑對(duì)苯二酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在120°C反應(yīng)5小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.390:95;
[0015](2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在115°C脫水5小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為96%:
[0016](3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，于100°C反應(yīng)8小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:1.0:6.50
[0017](4)、經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、本發(fā)明的降凝劑具有雙重功效，既可降低基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)也可降低其濁點(diǎn)，不影響油品質(zhì)量。
[0020]2、本發(fā)明利用稀釋油作為溶劑代替攜水劑，取締了攜水劑，采用稀釋油，不僅消除了易燃易爆的隱患而且使中毒事故發(fā)生率為零。
[0021]3、因?yàn)橄♂層妥鳛槿軇虼缩セ磻?yīng)生成的水，不需要分離攜水劑工序，經(jīng)后處理可直接中和至中性，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了水處理的成本，保護(hù)環(huán)境。
[0022]4、水分接受器如果反應(yīng)液因溫度突升導(dǎo)致逸出，由于密度差和溶解性不同，水相和有機(jī)相可以很好的分離開，確保水相的清潔度。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了更好的理解與實(shí)施，下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法:
[0024]實(shí)施例1: 一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，將C8-C18脂肪醇275g，86g甲基丙烯酸，阻聚劑對(duì)苯二酚2g，催化劑對(duì)甲基苯磺酸4g，稀釋油250g，升溫，因酯化反應(yīng)在120°C進(jìn)行，反應(yīng)約5小時(shí)后，得到甲基丙烯酸十八四酯粗品，將得到的粗品用堿水溶液中和至pH=7后，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在115°C脫水5小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為96.5%，將制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，甲基丙烯酸高碳醇酯與引發(fā)劑與酸酐或酯的量比為100:1.0:6.5，于100°C反應(yīng)8小時(shí)得到其聚合物，經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
[0025]實(shí)施例2: —種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，將C8-C18脂肪醇248g，86g甲基丙烯酸，阻聚劑對(duì)苯二酚2g，催化劑對(duì)甲基苯磺酸4g，稀釋油250g，升溫，因酯化反應(yīng)在120°C進(jìn)行，反應(yīng)約5小時(shí)后，得到甲基丙烯酸十八四酯粗品，將得到的粗品用堿水溶液中和至pH=7后，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在115°C脫水5小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為95.25%，將制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲田酰，甲基丙烯酸高碳醇酯與引發(fā)劑與酸酐或酯的量比為100:1.0:6.5，于1000C反應(yīng)8小時(shí)得到其聚合物，經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
[0026]本發(fā)明上述實(shí)施方式及其實(shí)施例僅僅是為了有助于理解本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案及其權(quán)利要求所表述的范圍內(nèi)，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)JfC8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.02?1.2:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150SN，5#白油等，其重量為脂肪醇質(zhì)量的1.2?1.8倍，加入阻聚劑對(duì)苯=酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在100?1400C反應(yīng)2?8小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.0?1.5:85?95:90?100; (2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有 機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在80?150°C脫水I?8小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為94?98%; (3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，于70?130°C反應(yīng)5?10小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:0.5?1.5:3.0?10.0; (4)、經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，其特征是 包括以下步驟: (1)、將C8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.07?1.15:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150酐，5#白油等，加入阻聚劑對(duì)苯二酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在110?130°C反應(yīng)4?6小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.1?1.4:88 ?92:93 ?97: (2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在100?130°C脫水3?6小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為95?97%; (3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，于90?110°C反應(yīng)7?9小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:0.8?1.2:5.0?8.0; (4)、經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，其特征是包括以下步驟: (1)、將C8-C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.1:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，稀釋油為輕質(zhì)潤滑油，如100SN，150酐，5#白油等，加入阻聚劑對(duì)苯二酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在1200C反應(yīng)5小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，其質(zhì)量比為阻聚劑:催化劑:脂肪醇:稀釋油=1:1.3:90:95; (2)、將步驟(I)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，有機(jī)層水洗，開啟真空泵減壓脫水，在115°C脫水5小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯，酯化率為96%: (3)、將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酰，于100°C反應(yīng)8小時(shí)得到其聚合物，甲基丙烯酸高碳醇酯:引發(fā)劑:酸酐或酯的量比為100:1.0:6.5;(4)、經(jīng)過濾可得成品聚甲基丙烯酸酯類降凝劑。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有降凝降濁雙重功能的降凝劑的制備方法，包括以下步驟:(1)將C8～C18的直鏈脂肪醇與甲基丙烯酸以1.02～1.2:1摩爾比進(jìn)行混合，加入稀釋油作為溶劑，加入阻聚劑對(duì)苯二酚、催化劑對(duì)甲基苯磺酸，經(jīng)過酸催化，在100～140℃反應(yīng)2～8小時(shí)，反應(yīng)生成甲基丙烯酸高碳醇酯粗品;(2)將步驟(1)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯粗品，用堿液中和至pH=7，分離有機(jī)層，在80～150℃脫水1～8小時(shí)得到甲基丙烯酸高碳醇酯;(3)將步驟(2)制得的甲基丙烯酸高碳醇酯，加入酸酐或酯、引發(fā)劑過氧化苯甲酯，于70～130℃反應(yīng)5～10小時(shí)得到其聚合物，本發(fā)明的降凝劑具有雙重功效，既可降低基礎(chǔ)油的凝點(diǎn)也可降低其濁點(diǎn)，消除了易燃易爆隱患。
【IPC分類】C08F20-18, C10M145-14
【公開號(hào)】CN104693328
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310653137
【發(fā)明人】張學(xué)珍, 洪粲
【申請(qǐng)人】青島惠城石化科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月5日