一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠密封圈，具體是涉及一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠密封圈是由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上，并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐冻黾巴馕锴秩搿?br>[0003]橡膠密封圈用于安裝在各種機(jī)械設(shè)備上，在規(guī)定的溫度壓力以及不同的液體和氣體中，于靜止或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下起密封作用。橡膠密封圈的材質(zhì)多種多樣，并且各有其特點(diǎn)。氟橡膠具有耐高溫性，可在-30°C _+250°C環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門(mén)。硅橡膠具有突出的耐高低溫性能，在_70°C _+260°C的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)，宜作熱機(jī)械中的密封襯墊。因無(wú)任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化經(jīng)等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用丁腈橡膠為主。氯丁橡膠具有良好的耐油、耐溶劑、化學(xué)介質(zhì)等性能，但不耐芳香族油，其特點(diǎn)是賣(mài)天侯老化和臭氧老化性能優(yōu)良。生產(chǎn)中通常彩經(jīng)驗(yàn)氯丁橡膠制作門(mén)窗密封條及膜片和一般真空用密封制品；三元乙丙具有良好耐溫、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常門(mén)窗密封條、汽車(chē)工業(yè)中使用最廣泛。聚四氟乙烯復(fù)合墊片是以聚四氟乙烯和優(yōu)質(zhì)全成橡膠為素材，采用特殊生產(chǎn)工藝復(fù)合而成的新型密封材料，它綜合了聚四氟乙烯和橡膠各自的優(yōu)良特性，使產(chǎn)品既具備優(yōu)異的耐腐蝕，而且耐高溫，無(wú)毒，抗粘性，又具有良好的彈性和密封性。
[0004]耐熱內(nèi)骨架橡膠密封圈主要用于工業(yè)上輸送飽和蒸汽和過(guò)熱水缸體的密封部位的密封。由于工作節(jié)制溫度較高，有時(shí)甚至達(dá)到180°C，因此要求密封圈的耐熱性能好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，它具有極好的密封作用，及時(shí)在高溫下也可以保持其優(yōu)良的性能。
[0006]本發(fā)明的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈是由以下的配方組成和質(zhì)量組份配合而成:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I?2份，滑石粉10?15份，復(fù)合硫化劑0.3?0.6份，軟化劑10?12份，促進(jìn)劑BR2?3.5份，粘合劑I?1.9份，炭黑40?60份，氧化鈣5?7份，穩(wěn)定劑4?6份。
[0007]優(yōu)選地，一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于，各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I?1.5份，滑石粉13?15份，復(fù)合硫化劑0.4?0.6份，軟化劑11?12份，促進(jìn)劑BR2.6?3.5份，粘合劑1.5?1.9份，炭黑42?50份，氧化鈣6?7份,穩(wěn)定劑5?6份。
[0008]一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈的配制方式為:先將上述比例的三元乙丙橡膠、硬脂酸、軟化劑、粘合劑在開(kāi)煉機(jī)中混煉12?35分鐘，再加入上述比例的滑石粉、軟化劑、促進(jìn)劑BR和炭黑，在開(kāi)煉機(jī)中混煉20分鐘，然后加入復(fù)合硫化劑、氧化鈣、穩(wěn)定劑進(jìn)行混煉25分鐘即可。
[0009]本發(fā)明的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，它具有極好的密封作用，即使在高溫下也可以保持其優(yōu)良的性能，耐熱性和抗粘性很好，耐腐蝕，具有一定的彈性，不會(huì)因高溫而產(chǎn)生橡膠圈迅速老化變形。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:
[0011]本發(fā)明的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈原料配方及重量份數(shù)如下:
[0012]三元乙丙橡膠100份，硬脂酸2份，滑石粉10份，復(fù)合硫化劑0.3份，軟化劑11份，促進(jìn)劑BR2份，粘合劑1.5份，炭黑55份，氧化鈣6份，穩(wěn)定劑4.5份。
[0013]一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈的配制方式為:先將上述比例的三元乙丙橡膠、硬脂酸、軟化劑、粘合劑在開(kāi)煉機(jī)中混煉12?35分鐘，再加入上述比例的滑石粉、軟化劑、促進(jìn)劑BR和炭黑，在開(kāi)煉機(jī)中混煉20分鐘，然后加入復(fù)合硫化劑、氧化鈣、穩(wěn)定劑進(jìn)行混煉25分鐘即可。
[0014]上述實(shí)施例中，應(yīng)用了合理的質(zhì)量配比，得到的產(chǎn)品具有極好的密封作用，即使在高溫下也可以保持其優(yōu)良的性能。
[0015]實(shí)施例2:
[0016]本發(fā)明的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈原料配方及重量份數(shù)如下:
[0017]三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I份，滑石粉12份，復(fù)合硫化劑0.4份，軟化劑12份，促進(jìn)劑BR2.5份，粘合劑1.6份，炭黑56份，氧化鈣7份，穩(wěn)定劑5.5份。
[0018]內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈的配制方式與實(shí)施實(shí)例I相同。
[0019]上述實(shí)施例中，更改了各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)和原料成分，本發(fā)明具有很好的耐熱性和抗粘性。
[0020]實(shí)施例3:
[0021]本發(fā)明的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈原料配方及重量份數(shù)如下:
[0022]三元乙丙橡膠100份，硬脂酸1.2份，滑石粉13份，復(fù)合硫化劑0.5份，軟化劑11份，促進(jìn)劑BR3.2份，粘合劑1.7份，炭黑48份，氧化鈣6.5份，穩(wěn)定劑5.2份。
[0023]內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈的配制方式與實(shí)施實(shí)例I相同。
[0024]上述實(shí)施例中，更改各物質(zhì)的質(zhì)量份數(shù)，本產(chǎn)品各項(xiàng)性能得到的優(yōu)化，耐腐蝕性、密封性都得到很大的提升，而且具有一定的彈性，不會(huì)因高溫而產(chǎn)生橡膠圈迅速老化變形，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有極好的密封作用，即使在高溫下也可以保持其優(yōu)良的性能，耐熱性和抗粘性很好，耐腐蝕，具有一定的彈性，不會(huì)因高溫而產(chǎn)生橡膠圈迅速老化變形。
[0026]通過(guò)上文給出的本發(fā)明實(shí)施了可進(jìn)一步了解發(fā)明，以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于，各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I?2份，滑石粉10?15份，復(fù)合硫化劑0.3?0.6份，軟化劑10?12份，促進(jìn)劑BR2?3.5份，粘合劑I?1.9份，炭黑40?60份，氧化鈣5?7份，穩(wěn)定劑4?6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于:各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I?1.5份，滑石粉13?15份，復(fù)合硫化劑0.4?0.6份，軟化劑11?12份，促進(jìn)劑BR2.6?3.5份，粘合劑1.5?1.9份，炭黑42?50份，氧化6?7份,穩(wěn)定劑5?6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于:各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸2份，滑石粉10份，復(fù)合硫化劑0.3份，軟化劑11份，促進(jìn)劑BR2份，粘合劑1.5份，炭黑55份，氧化鈣6份，穩(wěn)定劑4.5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于:各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸I份，滑石粉12份，復(fù)合硫化劑0.4份，軟化劑12份，促進(jìn)劑BR2.5份，粘合劑1.6份，炭黑56份，氧化鈣7份，穩(wěn)定劑5.5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于:各組份物質(zhì)及其質(zhì)量份數(shù)為:三元乙丙橡膠100份，硬脂酸1.2份，滑石粉13份，復(fù)合硫化劑0.5份，軟化劑11份，促進(jìn)劑BR3.2份，粘合劑1.7份，炭黑48份，氧化鈣6.5份，穩(wěn)定劑5.2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，其特征在于配制方式為:先將上述比例的三元乙丙橡膠、硬脂酸、軟化劑、粘合劑在開(kāi)煉機(jī)中混煉12?35分鐘，再加入上述比例的滑石粉、軟化劑、促進(jìn)劑BR和炭黑，在開(kāi)煉機(jī)中混煉20分鐘，然后加入復(fù)合硫化劑、氧化鈣、穩(wěn)定劑進(jìn)行混煉25分鐘即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)骨架耐熱橡膠密封圈，由以下的配方組成和質(zhì)量組份配合而成：三元乙丙橡膠100份，硬脂酸1～2份，滑石粉10～15份，復(fù)合硫化劑0.3～0.6份，軟化劑10～12份，促進(jìn)劑BR 2～3.5份，粘合劑1～1.9份，炭黑40～60份，氧化鈣5～7份，穩(wěn)定劑4～6份。其特點(diǎn)是具有極好的密封作用，即使在高溫下也可以保持其優(yōu)良的性能，耐熱性和抗粘性很好，耐腐蝕，具有一定的彈性，不會(huì)因高溫而產(chǎn)生橡膠圈迅速老化變形。
【IPC分類】C08K5-09, C08K13-02, C08L23-16, C08K3-04, C08K3-34, C08K3-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104693611
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310667333
【發(fā)明人】邵星紅
【申請(qǐng)人】青島三匯橡膠機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月10日