一種復(fù)合增塑劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于增塑劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合增塑劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 增塑劑是世界產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的塑料助劑。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì) 塑料助劑提出了更高的環(huán)保要求。環(huán)保生物增塑劑毒性極小，且具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn) 定性、耐水性和耐油性，阻燃性，相溶性。已成為一種非常重要的塑料增塑劑。其傳統(tǒng)的合 成方法是不飽和油脂、雙氧水、蟻酸在濃硫酸催化作用下于55-65C下反應(yīng)數(shù)小時(shí)，反應(yīng)結(jié) 束靜置20min后分層，去除水相，上層油相用50-60°C飽和食鹽水水洗兩遍，然后水洗H遍， 最后化2C03溶液中和，蒸觸得到環(huán)氧增塑劑。該工藝制得的環(huán)氧增塑劑多是W-種油脂為 原料，產(chǎn)品使用性能較為單一。該方法是將多種油脂混合，

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種復(fù)合增塑劑的制備方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0005] -種復(fù)合增塑劑的制備方法，包括如下步驟：
[0006] (1)將雙氧水、蟻酸和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂充分混合后，滴加入混合油脂中；
[0007] (2)滴加完畢后保溫反應(yīng)，再減壓蒸觸得所述復(fù)合增塑劑。
[0008] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述混合油脂、雙氧水、蟻酸和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交 換樹脂的質(zhì)量比為100:50~80:10~40:1~5。
[0009] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述混合油脂中包括大豆油、脂肪酸甲醋、油酸甲醋和飼料油脂， 其質(zhì)量比為1~5:2~4:1~5:1~3。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述大豆油為楓值大于130的W不飽和脂肪酸甘油醋為主要成分 的大豆油脂，所述脂肪酸甲醋為楓值大于80的不飽和脂肪酸甲醋，所述油酸甲醋為楓值大 于110的十八帰酸甲醋，所述飼料油脂為楓值大于100的動(dòng)植物油混合油脂。
[0011] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（1)的混合油脂的溫度為55~66C。
[0012] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（1)中的雙氧水的濃度為28~50%。
[0013] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（1)的滴加的時(shí)間為兩小時(shí)內(nèi)。
[0014] 在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，所述步驟（2)的保溫反應(yīng)的時(shí)間為4~7小時(shí)。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 1、本發(fā)明的制備方法是將多種油脂混合，W強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂作催化劑，經(jīng) 環(huán)氧化反應(yīng)制得復(fù)合增塑劑，該產(chǎn)品具有優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性、阻燃性、耐水耐油性，閃點(diǎn) 高、冷凝點(diǎn)低，與PVC有更好的相容性等特點(diǎn)；
[0017] 2、本發(fā)明的制備方法W強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂替代濃硫酸作催化劑，可W大大減 少酸性廢水的排放且不腐蝕設(shè)備、不污染環(huán)境，它的不揮發(fā)性使之易與產(chǎn)品分離，可W多次 循環(huán)使用，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用前景；
【具體實(shí)施方式】
[0018] W下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說明和描述。下述實(shí)施 例的混合油脂的比例配方分別如下：
[0019]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： (1) 將雙氧水、蟻酸和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂充分混合后，滴加入混合油脂中； (2) 滴加完畢后保溫反應(yīng)，再減壓蒸餾得所述復(fù)合增塑劑。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于：所述混合油脂、雙氧 水、蟻酸和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂的質(zhì)量比為100:50~80:10~40:1~5。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于：所述混合油脂中包 括大豆油、脂肪酸甲酯、油酸甲酯和飼料油脂，其質(zhì)量比為1~5:2~4:1~5:1~3。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于：所述大豆油為碘值 大于130的以不飽和脂肪酸甘油酯為主要成分的大豆油脂，所述脂肪酸甲酯為碘值大于80 的不飽和脂肪酸甲酯，所述油酸甲酯為碘值大于110的十八烯酸甲酯，所述飼料油脂為碘 值大于100的動(dòng)植物油混合油脂。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)的混合油脂的溫度為55~66°C。
6. 如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)中的雙氧水的濃度為28~50%。
7. 如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種復(fù)合增塑劑的制備方法，其特征在于： 所述步驟（1)的滴加的時(shí)間為兩小時(shí)內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種合生物增塑劑的制備方法，其特征在 于：所述步驟（2)的保溫反應(yīng)的時(shí)間為4~7小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合增塑劑的制備方法，該方法包括如下步驟：（1）將雙氧水、蟻酸和強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂充分混合后，滴加入混合油脂中；（2）滴加完畢后保溫反應(yīng)，再減壓蒸餾得所述復(fù)合增塑劑。本發(fā)明的制備方法是將多種油脂混合，以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂作催化劑，經(jīng)環(huán)氧化反應(yīng)制得復(fù)合增塑劑，該產(chǎn)品具有優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性、阻燃性、耐水耐油性，閃點(diǎn)高、冷凝點(diǎn)低，與PVC有更好的相容性等特點(diǎn)。
【IPC分類】C08K5-1515, C08L27-06
【公開號(hào)】CN104725734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310700089
【發(fā)明人】鄭晨堅(jiān), 黃景興, 吳利新, 丁長(zhǎng)住
【申請(qǐng)人】廈門惟樂環(huán)保材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月18日