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      一種玻纖增強(qiáng)阻燃pbt和pet合金的制作方法

      文檔序號:8406801閱讀:417來源:國知局
      一種玻纖增強(qiáng)阻燃pbt和pet合金的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的熱塑性聚酯,具有耐高溫、耐濕、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能好和良好的彈性等特點(diǎn),且在較寬溫度范圍內(nèi)能保持良好的力學(xué)性能,在國民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,是一種不可缺少的新型材料。PBT樹脂結(jié)晶速度快,玻璃化溫度Tg低,容易造成冷熱不均,引起變形;而PET樹脂玻璃化溫度較高,結(jié)晶速度慢,成型周期長。由于PBT和PET化學(xué)結(jié)構(gòu)相似,將兩者共混可取長補(bǔ)短,所得產(chǎn)品的綜合性能好且成本較低。但PBT與PET樹脂無論以何種比例混合,都存在熱變形溫度低、收縮率大、對缺口敏感和阻燃性不好的不足,極大的限制了 PBT和PET合金的應(yīng)用。因此,有必要對合金進(jìn)行改性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 20%?60%、PET 10%?50%、玻璃纖維10%?30%、復(fù)配型阻燃劑10%?20%、相容劑2%?6%、復(fù)合成核劑0.1%?1%、抗水解穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?1%、潤滑劑0.5%?2%ο
      [0005]所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯,其特征粘度為0.8?1.1dL/g。
      [0006]所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯,其相對密度為1.35?1.38 g/cm3,特征粘度為 0.7 ?1.1dL/g。
      [0007]所述的玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維。
      [0008]所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2,6- 二溴亞苯基醚(PBO)40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP) 40wt%和三氧化二銻20wt%三者混合的復(fù)配物。
      [0009]所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)0
      [0010]所述的復(fù)合成核劑為苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物。
      [0011]所述的抗水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺。
      [0012]所述的抗氧劑為抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物。
      [0013]所述的潤滑劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、季戊四醇酯、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)中的一種。
      [0014]上述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金的制備方法,包括以下步驟:
      (1)按重量配比稱取聚2,6-二溴亞苯基醚(PBO)40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP )40wt%和三氧化二銻20wt%,加入高速混合機(jī)中混合均勻后,出料制得復(fù)配型阻燃劑,待用;
      (2)按重量配比稱取PBT和PET,加入高速混合機(jī)中混合2?5分鐘,再加入按重量配比稱取的復(fù)配型阻燃劑、相容劑、復(fù)合成核劑、抗水解穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑,繼續(xù)混合5?15分鐘,使充分混合均勻后出料;
      (3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口,控制加工溫度在210°C?260°C,螺桿轉(zhuǎn)速200?500rpm,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒,即得成品。
      [0015]本發(fā)明的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的PBT和PET合金具有優(yōu)異的綜合性能(兼有PBT和PET各自的優(yōu)點(diǎn)),其強(qiáng)度高,耐熱性和加工性能好,阻燃效能高,光澤性好,成本低,具有很好的應(yīng)用前景,可適應(yīng)于汽車工業(yè)、電子電器、機(jī)械零部件、建材以及日用制品等領(lǐng)域。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0017]實(shí)施例1:
      一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 33%、PET 25%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維20%、復(fù)配型阻燃劑15%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 4%、苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物0.5%、碳化二亞胺1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、硬脂酸鈣1%。其中,所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯,其特征粘度為0.8?1.1dL/g ;所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯,其相對密度為1.35?1.38 g/cm3,特征粘度為0.7?1.1dL/g ;所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2,6- 二溴亞苯基醚(PB0)40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP)40wt%和三氧化二銻20wt%三者混合的復(fù)配物。
      [0018]制備方法:(1)按重量配比稱取聚2,6-二溴亞苯基醚(?80)40的%、雙酚々雙(二苯基磷酸酯)(BDP)40wt%和三氧化二銻20wt%,加入高速混合機(jī)中混合均勻后,出料制得復(fù)配型阻燃劑,待用;(2)按重量配比稱取PBT和PET,加入高速混合機(jī)中混合2?5分鐘,再加入按重量配比稱取的復(fù)配型阻燃劑、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物、碳化二亞胺、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物和硬脂酸鈣,繼續(xù)混合5?15分鐘,使充分混合均勻后出料;(3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,將按重量配比稱取的表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口,控制加工溫度在210°C?2600C,螺桿轉(zhuǎn)速200?500rpm,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒,即得成品。
      [0019]實(shí)施例2:
      一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 40%、PET 25%、表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維15%、復(fù)配型阻燃劑10%、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE) 6%、苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物0.8%、碳化二亞胺1.2%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、乙撐雙硬酯酰胺(EBS) 1.5%。其中,所述的PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯,其特征粘度為0.8?1.1dL/g ;所述的PET為聚對苯二甲酸乙二醇酯,其相對密度為1.35?1.38 g/cm3,特征粘度為0.7?1.1dL/g ;所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2,6-二溴亞苯基醚(PBO) 40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP) 40wt%和三氧化二銻20wt%三者混合的復(fù)配物。
      [0020]制備方法:(1)按重量配比稱取聚2,6- 二溴亞苯基醚(PBO) 40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP)40wt%和三氧化二銻20wt%,加入高速混合機(jī)中混合均勻后,出料制得復(fù)配型阻燃劑,待用;(2)按重量配比稱取PBT和PET,加入高速混合機(jī)中混合2?5分鐘,再加入按重量配比稱取的復(fù)配型阻燃劑、甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)、苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物、碳化二亞胺、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物和乙撐雙硬酯酰胺(EBS),繼續(xù)混合5?15分鐘,使充分混合均勻后出料;(3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,將按重量配比稱取的表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口,控制加工溫度在210°C?260°C,螺桿轉(zhuǎn)速200?500rpm,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒,即得成品。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT20%?60%、PET 10%?50%、玻璃纖維10%?30%、復(fù)配型阻燃劑10%?20%、相容劑2%?6%、復(fù)合成核劑0.1%?1%、抗水解穩(wěn)定劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?1%、潤滑劑0.5%?2%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其特征在于,所述的復(fù)配型阻燃劑為聚2,6- 二溴亞苯基醚(PBO) 40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP) 40wt%和三氧化二銻20wt%三者混合的復(fù)配物。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其特征在于,所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯-丙烯乙酯三元聚合物(MGE)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其特征在于,所述的復(fù)合成核劑為苯甲酸鈉與乙烯-甲基丙烯酸鈉離子聚合物的復(fù)配物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其特征在于,所述的抗水解穩(wěn)定劑為碳化二亞胺。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)按重量配比稱取聚2,6-二溴亞苯基醚(PBO)40wt%、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)(BDP )40wt%和三氧化二銻20wt%,加入高速混合機(jī)中混合均勻后,出料制得復(fù)配型阻燃劑,待用; (2)按重量配比稱取PBT和PET,加入高速混合機(jī)中混合2?5分鐘,再加入按重量配比稱取的復(fù)配型阻燃劑、相容劑、復(fù)合成核劑、抗水解穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑,繼續(xù)混合5?15分鐘,使充分混合均勻后出料; (3)將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口,將按重量配比稱取的玻璃纖維加入雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口,控制加工溫度在210°C?260°C,螺桿轉(zhuǎn)速200?500rpm,經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)塑化混合后擠出、冷卻造粒,即得成品。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)阻燃PBT和PET合金,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT20%~60%、PET10%~50%、玻璃纖維10%~30%、復(fù)配型阻燃劑10%~20%、相容劑2%~6%、復(fù)合成核劑0.1%~1%、抗水解穩(wěn)定劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~1%、潤滑劑0.5%~2%。本發(fā)明的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的PBT和PET合金具有優(yōu)異的綜合性能(兼有PBT和PET各自的優(yōu)點(diǎn)),其強(qiáng)度高,耐熱性和加工性能好,阻燃效能高,光澤性好,成本低,具有很好的應(yīng)用前景,可適應(yīng)于汽車工業(yè)、電子電器、機(jī)械零部件、建材以及日用制品等領(lǐng)域。
      【IPC分類】C08K7-14, B29C47-92, C08K5-523, C08L67-02, C08K5-29, C08L71-00, C08K9-06, C08K13-06, C08K3-22
      【公開號】CN104725794
      【申請?zhí)枴緾N201310721230
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島萬力科技有限公司
      【公開日】2015年6月24日
      【申請日】2013年12月24日
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