一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及生物材料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸 復(fù)合材料及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 隨著日益增長的減少白色污染的需求，用生物降解材料替代難于降解的聚合物材 料，已成為世界矚目的重大課題之一。生物降解性材料的研究開發(fā)已成為材料領(lǐng)域的一大 熱點。
[0004] 聚哲基己酸是體內(nèi)可吸收高分子中最早商業(yè)化的一個，通常與聚乳酸復(fù)合形成乳 酸-哲基己醇酸共聚物，具有質(zhì)量穩(wěn)定、生物兼容性、生物可降解性和良好的可塑性等優(yōu) 點，但機(jī)械強(qiáng)度不高，導(dǎo)致其應(yīng)用受限。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 發(fā)明目的；本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好機(jī)械性能的聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案； 一種聚哲基己酸/銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸36~46份，銅氨再生纖維素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯 酷膽堿0. 1~10份，聚己二醇2~5份，潤滑劑1~4份和助劑1~3份。
[000引優(yōu)選地，按重量份計，包括如下組分；聚哲基己酸40~42份，銅氨再生纖維素40~44 份，聚乳酸8~10份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿5~7份，聚己二醇3~4份，潤滑劑2~3 份和助劑2~3份。
[0009] 更優(yōu)選地，按重量份計，包括如下組分；聚哲基己酸41份，銅氨再生纖維素42份， 聚乳酸9份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿6份，聚己二醇3份，潤滑劑2份和助劑2份。
[0010] 所述潤滑劑為硬脂酸巧。
[0011] 所述助劑為膨潤上、云母、高嶺上、滑石粉的一種或幾種的混合物。
[0012] 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括如下步 驟： (1)將聚哲基己酸置于50~6(TC的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，加料速度約為12~15g/min，水冷卻，制得聚哲基己 酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50~6(TC烘箱內(nèi) 烘干至質(zhì)量恒定。
[0013] 有益效果； 本發(fā)明制備的聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料相對于聚哲基己酸-聚 乳酸復(fù)合材料具有更高的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，更適于加工應(yīng)用。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016] 實施例1 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸36份，銅氨再生纖維素34份，聚乳酸6份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿0. 1 份，聚己二醇2份，硬脂酸巧1份和膨潤± 1份。
[0017] 制備方法，包括如下步驟： (1)將聚哲基己酸置于50°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為40化/min,加料速度約為15g/min，水冷卻，制得聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50°C烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒 定。
[001引 實施例2 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸40份，銅氨再生纖維素40份，聚乳酸8份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿5份， 聚己二醇3份，硬脂酸巧2份和云母2份。
[0019] 制備方法，包括如下步驟： (1)將聚哲基己酸置于50°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為410r/min，加料速度約為14g/min，水冷卻，制得聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50°C烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒 定。
[0020] 實施例3 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸41份，銅氨再生纖維素42份，聚乳酸9份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿6份， 聚己二醇3份，硬脂酸巧2份和高嶺± 2份。
[0021] 制備方法，包括如下步驟： (1)將聚哲基己酸置于55°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min，加料速度約為13g/min，水冷卻，制得聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于55°C烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒 定。
[0022] 實施例4 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸42份，銅氨再生纖維素44份，聚乳酸10份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿7 份，聚己二醇4份，硬脂酸巧3份和滑石粉3份。
[0023] 制備方法，包括如下步驟： (1)將聚哲基己酸置于55°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為430r/min，加料速度約為12g/min，水冷卻，制得聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于55°C烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒 定。
[0024] 實施例5 一種聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分：聚 哲基己酸46份，銅氨再生纖維素50份，聚乳酸12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿10 份，聚己二醇5份，硬脂酸巧4份和滑石粉3份。
[0025] 制備方法，包括如下步驟； (1)將聚哲基己酸置于60°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚哲基己酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為450r/min，加料速度約為12g/min，水冷卻，制得聚哲基己酸-銅氨再 生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于60°C烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒 定。
[0026] 對比例1 一種聚哲基己酸//聚乳酸復(fù)合材料，按重量份計，包括如下組分；聚哲基己酸46份， 聚乳酸12份，2-甲基丙締酷氧基己基磯酷膽堿10份，聚己二醇5份，硬脂酸巧4份和滑石 粉3份。
[0027] 制備方法同實施例5。
[0028] 性能測試； 將實施例1~5制備的聚哲基己酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料及聚哲基己酸進(jìn) 行力學(xué)性能測試及吸水率測定，結(jié)果見表1。
[0029] 表1力學(xué)性能測試及吸水率測定結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，其特征在于，按重量份計，包 括如下組分：聚羥基乙酸36~46份，銅氨再生纖維素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙烯 酰氧基乙基磷酰膽堿0. 1~1〇份，聚乙二醇2~5份，潤滑劑1~4份和助劑1~3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，其特 征在于，按重量份計，包括如下組分：聚羥基乙酸40~42份，銅氨再生纖維素40~44份，聚乳 酸8~10份，2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰膽堿5~7份，聚乙二醇3~4份，潤滑劑2~3份和助 劑2~3份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料，其特 征在于，按重量份計，包括如下組分：聚羥基乙酸41份，銅氨再生纖維素42份，聚乳酸9份， 2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰膽堿6份，聚乙二醇3份，潤滑劑2份和助劑2份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合 材料，其特征在于，所述潤滑劑為硬脂酸鈣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項所述的一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合 材料，其特征在于，所述助劑為膨潤土、云母、高嶺土、滑石粉的一種或幾種的混合物。
6. 基于權(quán)利要求1所述的一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料的制備 方法，其特征在于，包括如下步驟： (1)將聚羥基乙酸置于50~60°C的烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定中，備用； (2 )將步驟（1)干燥后的聚羥基乙酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出 機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)的各段溫度設(shè)置為I區(qū)l〇〇°C、II區(qū)145°C、III區(qū)165°C、IV區(qū)155°C、 區(qū)145°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400~450r/min，加料速度約為12~15g/min，水冷卻，制得聚羥基乙 酸-銅氨再生纖維素_聚乳酸復(fù)合材料樣條，而后經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于50~60°C烘箱內(nèi) 烘干至質(zhì)量恒定。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計，包括如下組分：聚羥基乙酸36~46份，銅氨再生纖維素34~50份，聚乳酸6~12份，2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰膽堿0.1~10份，聚乙二醇2~5份，潤滑劑1~4份和助劑1~3份。制備方法：將聚羥基乙酸置于烘箱內(nèi)烘干；將干燥后的聚羥基乙酸及其余原料混合均勻，加入到同向雙螺桿配混擠出機(jī)中擠出造粒，制得復(fù)合材料樣條，經(jīng)切粒機(jī)造粒，最后置于烘箱內(nèi)烘干至質(zhì)量恒定。本發(fā)明制備的聚羥基乙酸-銅氨再生纖維素-聚乳酸復(fù)合材料相對于聚羥基乙酸-聚乳酸復(fù)合材料具有更高的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，更適于加工應(yīng)用。
【IPC分類】C08L71-02, C08L67-04, C08K5-098, C08K5-521, C08L1-02, B29C47-92, C08K3-34
【公開號】CN104725803
【申請?zhí)枴緾N201510147617
【發(fā)明人】王彥軍, 劉樂峰, 潘林根
【申請人】蘇州維泰生物技術(shù)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月31日