一種聚酯型聚氨酯材料的鞋底及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底材料領(lǐng)域，具體是一種聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
【背景技術(shù)】
[0002] 鞋底材料大體可劃分為天然材料和合成材料兩種，目前的主流研宄方向大多集中 在合成材料上，而合成材料又可細(xì)分為很多種類(lèi)，比如橡膠材料、EVA材料、樹(shù)脂材料、聚氨 酯材料等，本發(fā)明具體涉及的是聚氨酯材料制備的鞋底。
[0003] 聚氨酯材料穿著舒適、彈性較強(qiáng)，并且加工成型簡(jiǎn)單，被廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋和 休閑鞋等領(lǐng)域，然而聚氨酯也存在較大的不足，比如在制備成鞋底后機(jī)械性能下降，不能耐 高熱和耐腐蝕，極大的制約了聚氨酯材料的進(jìn)一步發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有較高的機(jī)械強(qiáng)度 和較好的耐熱性和耐溶劑性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底； 同時(shí)，本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備該鞋底的工藝。
[0005] 技術(shù)方案：本發(fā)明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B兩種組分，其中所述A 組分包括如下組分： 聚酯二醇 90~110份、 丁二醇 14~18 份、 水 （λ 2~0· 6 份、 乳劑 0. 2~0. 6份、 催化劑 0. 7~1. 1份、 黑色素 0. 2~0. 6份，各組分以重量份計(jì)； 所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 30~50份、 二丙氰酸酯 50~70份，各組分以重量份計(jì)。
[0006] 本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案為，優(yōu)選地，所述A組分包括如下組分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳劑 〇. 4份、 催化劑 0. 9份、 黑色素 0.4份。
[0007] 優(yōu)選地，所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份。
[0008] 優(yōu)選地，所述催化劑為三乙烯二胺。
[0009] 本發(fā)明所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，包括如下步驟： (1) A組分制備： a、 將聚酯二醇經(jīng)加熱器加熱，在55~65°C的溫度下加入放置有提前混合好的丁二醇和 催化劑混合溶液的容器中，容器內(nèi)溫度保持45~55°C，并不斷攪拌； b、 向混合溶液中加入水、乳劑和黑色素，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至攪拌均勻； (2) B組分制備： a、 將聚酯二醇和二丙氰酸酯分別通過(guò)加熱器進(jìn)行加熱除水； b、 除水后將兩種組分加入真空或充氮的密封反應(yīng)器中，反應(yīng)器溫度保持70~80°C，并不 斷攪拌，直至反應(yīng)完全； (3) 聚氨酯鞋底制備： a、 將制備好的A、B兩種組分通過(guò)齒輪泵精確計(jì)量后加入高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混 合，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度為1600~1800轉(zhuǎn)/分； b、 將混合后的組分放入發(fā)泡機(jī)自由發(fā)泡； c、 發(fā)泡后的材料澆注入鞋模內(nèi)，8~12分鐘后脫模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0010] 優(yōu)選地，B組分制備過(guò)程中，聚酯二醇通過(guò)加熱器加熱至120~140°C去除水分，二 丙氰酸酯通過(guò)加熱器加熱至45~50°C去除水分。
[0011] 優(yōu)選地，聚酯型聚氨酯材料在脫模后，將鞋模經(jīng)清洗并涂抹脫模劑，循環(huán)使用。
[0012] 有益效果：本發(fā)明由A、B兩種組分組分，A組分的各種組分在混合容器內(nèi)物理混 合，并攪拌均勻，不改變材料的物理性能，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度；B組分與A組分相反，B組分 為半預(yù)制聚合物，各原料在真空或充氮的反應(yīng)器中進(jìn)行有效的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)料具 備較好的耐熱性和耐溶劑性；最后兩部分組分通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混合，并自由 發(fā)泡注入鞋模，結(jié)合兩組分的性能優(yōu)點(diǎn)，得到具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的耐熱性和耐溶 劑性的聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施 例。
[0014] 實(shí)施例1: 一種聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B兩種組分，其中所述A組分包 括如下組分： 聚酯二醇 90份、 丁二醇 14份、 水 〇. 2份、 乳劑 〇. 2份、 三乙烯二胺 0. 7份、 黑色素 0. 2份，各組分以重量份計(jì)； 所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 30份、 二丙氰酸酯 50份，各組分以重量份計(jì)。
[0015] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，包括如下步驟： (1) A組分制備： a、 將聚酯二醇經(jīng)加熱器加熱，在55°C的溫度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 劑混合溶液的容器中，容器內(nèi)溫度保持45°C，并不斷攪拌； b、 向混合溶液中加入水、乳劑和黑色素，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至攪拌均勻； (2) B組分制備： a、 聚酯二醇通過(guò)加熱器加熱至120°C去除水分，二丙氰酸酯通過(guò)加熱器加熱至45°C去 除水分； b、 除水后將兩種組分加入真空或充氮的密封反應(yīng)器中，反應(yīng)器溫度保持70°C，并不斷 攪拌，直至反應(yīng)完全； (3) 聚氨酯鞋底制備： a、 將制備好的A、B兩種組分通過(guò)齒輪泵精確計(jì)量后加入高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混 合，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度為1600轉(zhuǎn)/分； b、 將混合后的組分放入發(fā)泡機(jī)自由發(fā)泡； c、 發(fā)泡后的材料澆注入鞋模內(nèi)，8分鐘后脫模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0016] 實(shí)施例2:-種聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B兩種組分，其中所述A組分包 括如下組分： 聚酯二醇 110份、 丁二醇 18份、 水 0. 6份、 乳劑 0. 6份、 三乙烯二胺 1. 1份、 黑色素 0. 6份，各組分以重量份計(jì)； 所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 50份、 二丙氰酸酯 70份，各組分以重量份計(jì)。
[0017] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，包括如下步驟： (1) A組分制備： a、 將聚酯二醇經(jīng)加熱器加熱，在65°C的溫度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 劑混合溶液的容器中，容器內(nèi)溫度保持55°C，并不斷攪拌； b、 向混合溶液中加入水、乳劑和黑色素，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至攪拌均勻； (2) B組分制備： a、 聚酯二醇通過(guò)加熱器加熱至140°C去除水分，二丙氰酸酯通過(guò)加熱器加熱至50°C去 除水分； b、 除水后將兩種組分加入真空或充氮的密封反應(yīng)器中，反應(yīng)器溫度保持80°C，并不斷 攪拌，直至反應(yīng)完全； (3) 聚氨酯鞋底制備： a、將制備好的A、B兩種組分通過(guò)齒輪泵精確計(jì)量后加入高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混 合，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度為1800轉(zhuǎn)/分； b、將混合后的組分放入發(fā)泡機(jī)自由發(fā)泡； C、發(fā)泡后的材料澆注入鞋模內(nèi)，12分鐘后脫模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0018] 實(shí)施例3:-種聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B兩種組分，其中所述A組分包 括如下組分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳劑 〇. 4份、 三乙烯二胺 0. 9份、 黑色素 0. 4份，各組分以重量份計(jì)； 所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份，各組分以重量份計(jì)。
[0019] 所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，包括如下步驟： (1) A組分制備： a、 將聚酯二醇經(jīng)加熱器加熱，在60°C的溫度下加入放置有提前混合好的丁二醇和催化 劑混合溶液的容器中，容器內(nèi)溫度保持50°C，并不斷攪拌； b、 向混合溶液中加入水、乳劑和黑色素，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至攪拌均勻； (2) B組分制備： a、 聚酯二醇通過(guò)加熱器加熱至130°C去除水分，二丙氰酸酯通過(guò)加熱器加熱至48°C去 除水分； b、 除水后將兩種組分加入真空或充氮的密封反應(yīng)器中，反應(yīng)器溫度保持75°C，并不斷 攪拌，直至反應(yīng)完全； (3) 聚氨酯鞋底制備： a、 將制備好的A、B兩種組分通過(guò)齒輪泵精確計(jì)量后加入高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混 合，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度為1700轉(zhuǎn)/分； b、 將混合后的組分放入發(fā)泡機(jī)自由發(fā)泡； c、 發(fā)泡后的材料澆注入鞋模內(nèi)，10分鐘后脫模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
[0020] 本發(fā)明制備的鞋底與現(xiàn)有鞋底性能比較結(jié)果見(jiàn)表1。
[0021] 表1實(shí)施例1-3與現(xiàn)有鞋底性能檢測(cè)結(jié)果：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于包括A、B兩種組分，其中所述A組分包 括如下組分： 聚酯二醇 90~110份、 丁二醇 14~18 份、 水 0? 2~0. 6 份、 乳劑 0. 2~0. 6份、 催化劑 0. 7~1. 1份、 黑色素 〇. 2~0. 6份，各組分以重量份計(jì)； 所述B組分包括如下組分： 聚酯二醇 30~50份、 二丙氰酸酯 50~70份，各組分以重量份計(jì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述A組分包括如下 組分： 聚酯二醇 100份、 丁二醇 16份、 水 〇. 4份、 乳劑 〇. 4份、 催化劑 0. 9份、 黑色素 0.4份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述B組分包括如下 組分： 聚酯二醇 40份、 二丙氰酸酯 60份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底，其特征在于，所述催化劑為三乙 烯二胺。
5. -種如權(quán)利要求1所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，其特征在于包括如下 步驟： (1) A組分制備： a、 將聚酯二醇經(jīng)加熱器加熱，在55~65°C的溫度下加入放置有提前混合好的丁二醇和 催化劑混合溶液的容器中，容器內(nèi)溫度保持45~55°C，并不斷攪拌； b、 向混合溶液中加入水、乳劑和黑色素，并保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)，直至攪拌均勻； (2) B組分制備： a、 將聚酯二醇和二丙氰酸酯分別通過(guò)加熱器進(jìn)行加熱除水； b、 除水后將兩種組分加入真空或充氮的密封反應(yīng)器中，反應(yīng)器溫度保持70~80°C，并不 斷攪拌，直至反應(yīng)完全； (3) 聚氨酯鞋底制備： a、 將制備好的A、B兩種組分通過(guò)齒輪泵精確計(jì)量后加入高速旋轉(zhuǎn)的混合機(jī)頭進(jìn)行混 合，機(jī)頭旋轉(zhuǎn)速度為1600~1800轉(zhuǎn)/分； b、 將混合后的組分放入發(fā)泡機(jī)自由發(fā)泡； C、發(fā)泡后的材料澆注入鞋模內(nèi)，8~12分鐘后脫模，得到所述聚酯型聚氨酯材料的鞋底。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，其特征在于，B組分制 備過(guò)程中，聚酯二醇通過(guò)加熱器加熱至120~140°C去除水分，二丙氰酸酯通過(guò)加熱器加熱至 45~50°C去除水分。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚酯型聚氨酯材料的鞋底的制備工藝，其特征在于，聚酯型 聚氨酯材料在脫模后，將鞋模經(jīng)清洗并涂抹脫模劑，循環(huán)使用。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種聚酯型聚氨酯材料的鞋底，包括A、B兩種組分，其中所述A組分包括如下組分：聚酯二醇90~110份、丁二醇14~18份、水0.2~0.6份、乳劑0.2~0.6份、催化劑0.7~1.1份、黑色素0.2~0.6份，各組分以重量份計(jì)；所述B組分包括如下組分：聚酯二醇30~50份、二丙氰酸酯50~70份，各組分以重量份計(jì)。本發(fā)明由A、B兩種組分，A組分的各種組分在混合容器內(nèi)物理混合，并攪拌均勻，不改變材料的物理性能，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度；B組分與A組分相反，B組分為半預(yù)制聚合物，各原料在真空或充氮的反應(yīng)器中進(jìn)行有效的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)料具備較好的耐熱性和耐溶劑性。
【IPC分類(lèi)】C08G18-32, C08G18-42, C08G18-18, C08L75-06, C08G18-66, A43B13-04, C08G101-00, C08J9-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104744662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510131061
【發(fā)明人】葛勝超
【申請(qǐng)人】南京東亞橡塑制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月25日