一種木薯植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木薯植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法，本工藝是利用發(fā)酵技術(shù)防止植物蛋白質(zhì)霉變方法。
技術(shù)背景
[0002]廣西是全國木薯產(chǎn)業(yè)大省，為加強(qiáng)我縣優(yōu)勢支柱產(chǎn)業(yè)的企業(yè)應(yīng)用新工藝、開發(fā)新技術(shù)，開展節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)鍵技術(shù)，推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)，提高資源利用率，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，建設(shè)生態(tài)產(chǎn)業(yè)，為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展提供科技支撐。
[0003]廣西的木薯產(chǎn)量占全國的70%。木薯的深加工，無論是作為生物能源、化工產(chǎn)業(yè)鏈延伸的基礎(chǔ)，還是作為環(huán)保經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范，都大有作為。自治區(qū)政府已將木薯產(chǎn)業(yè)化項目列為全區(qū)科技創(chuàng)新項目，作為廣西科技與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合和解決“三農(nóng)”問題的重要突破口，并將木薯產(chǎn)業(yè)作為廣西未來十年重點(diǎn)發(fā)展的“六大支柱產(chǎn)業(yè)”之一。
[0004]我區(qū)共有約80家淀粉廠，按平均每廠年產(chǎn)木薯淀粉10000噸測算，每年全區(qū)可產(chǎn)木薯淀粉80萬噸。
[0005]我國是人均資源匱乏的國家，多年來資源的高強(qiáng)度開發(fā)及低效利用，已成為制約我國經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展的重要瓶頸，資源綜合利用是解決可持續(xù)發(fā)展中合理利用資源和防治污染這兩個核心問題的根本途徑，木薯淀粉廢水既是嚴(yán)重的污染源，又是一個價值巨大的資源寶庫。
[0006]本中請人在2011年12月發(fā)明了 [ 一種從木薯淀粉廢水提取植物蛋白質(zhì)方法]，專利號:2011104316724。
【發(fā)明內(nèi)容】
是:榨季期間，木薯淀粉廠生產(chǎn)車間排放的廢水，經(jīng)用藥劑將廢水中植物蛋白凝析沉淀下來，再將沉淀物壓濾去掉水份，濾渣經(jīng)粉碎烘干成為產(chǎn)品。
[0007]在這幾年實(shí)際生產(chǎn)中，碰到的問題植物蛋白很容易發(fā)霉變質(zhì)，要使之保證質(zhì)量，過濾物必須在24小時之內(nèi)粉碎并烘干，而且產(chǎn)品水份含量極為苛刻，烘干后水份要求在15%以內(nèi)，否則產(chǎn)品還是很容易發(fā)霉變質(zhì)。
[0008]產(chǎn)品烘干消耗很多能源和費(fèi)用，據(jù)實(shí)際生產(chǎn)計算，每噸蛋白產(chǎn)品消耗煤、人工及其它費(fèi)用高達(dá)120元，但有時候烘干設(shè)備發(fā)生故障，或者其它原因，未能對濾餅及時處理，超過時間，濾餅就發(fā)霉變質(zhì)，損失很大，綜上原因，對蛋白產(chǎn)品烘干既費(fèi)時費(fèi)力，產(chǎn)品質(zhì)量又不穩(wěn)定，極大阻礙木薯淀粉廢水提取植物蛋白質(zhì)技術(shù)推廣和發(fā)展。
[0009]本發(fā)明利用微生物生長并進(jìn)行新陳代謝活動，對植物蛋白進(jìn)行發(fā)酵處理，伴隨著微生物分解中大分子(如蛋白質(zhì)，多糖)的同時，由于微生物的新陳代謝也會產(chǎn)生一些代謝產(chǎn)物，這些代謝產(chǎn)物有許多是營養(yǎng)性的物質(zhì)，如氨基酸、有機(jī)酸等。
[0010]植物蛋白經(jīng)過發(fā)酵后，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成了更容易被動物吸收的飼料。從而實(shí)現(xiàn)了變“不能吃”為“能吃”、變“不好吃”為“好吃”，變“不消化”為“消化”，這就是使用微生物發(fā)酵物料做飼料的意義。
[0011]植物蛋白其發(fā)酵過程微生物產(chǎn)生新陳代謝活動，在這過程發(fā)酵物料溫度明顯上升，一般升高到50°C，3?5天后達(dá)到高峰，中心溫度達(dá)60°C以上，原先壓濾后蛋白含水量約55%，經(jīng)發(fā)酵自然升溫，蛋白物料中水份也自然蒸發(fā)，約7?10天，發(fā)酵物料水份降到30%左右，水份削減約一半，因此，充分利用發(fā)酵升溫技術(shù)，將壓濾的植物蛋白自然蒸發(fā)去掉部份水份，不需能源烘干，省去烘干程序，減少能源、人工及其它費(fèi)用支出。
[0012]植物蛋白在發(fā)酵過程中，抑制了霉菌的產(chǎn)生，并且改變了霉菌的性質(zhì)，使之不再產(chǎn)生霉變，而且物料水份仍高出15%情況下，植物蛋白存放三個多月仍未產(chǎn)生霉變，但是，要使發(fā)酵效果更好，物料的堆放要達(dá)到一定的厚度，總量要多，發(fā)酵物中心才能不易受到外界溫度的影響，維持新陳代謝所需溫度，使發(fā)酵效果更好。
[0013]本發(fā)明利用發(fā)酵自然升溫技術(shù)對蛋白物料蒸發(fā)去掉水份，發(fā)酵后代謝產(chǎn)物有許多是營養(yǎng)性的物質(zhì)，并抑制了霉菌的產(chǎn)生，雖然發(fā)酵后的蛋白物料水份含量仍高于15%，但蛋白產(chǎn)品存放長時間仍未產(chǎn)生霉變，產(chǎn)品中植物蛋白含量沒有任何改變，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成了更容易被動物吸收的飼料，利用發(fā)酵技術(shù)代替能源烘干，也能有效處理壓濾后的植物蛋白，既節(jié)省能源，又保證產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)，所銷給飼料廠的產(chǎn)品，效果得到肯定和認(rèn)可，為在以后全面推廣木薯生產(chǎn)淀粉廢水提取木薯蛋白質(zhì)創(chuàng)造條件。
[0014]本發(fā)明工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1、植物蛋白經(jīng)發(fā)酵后，其中可被吸收的蛋白、糖、氨基酸含量大幅提高，變成更容易被動物吸收的飼料。
[0016]2、發(fā)酵代替烘干，節(jié)省能源和降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法，其工藝有以下步驟:
[0018]1、木薯淀粉廠生產(chǎn)車間排放的廢水，首先排到調(diào)節(jié)池，沉淀雜質(zhì)。
[0020]2、用提升泵從調(diào)節(jié)池抽取廢水到反應(yīng)槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進(jìn)行混勻，溶液中蛋白質(zhì)與藥劑作用產(chǎn)生凝析，經(jīng)石灰水調(diào)節(jié)PH為微堿性，蛋白質(zhì)產(chǎn)生絮凝，流到反應(yīng)沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿。
[0021 ] 3、上述沉淀漿經(jīng)泵打入壓濾機(jī)過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質(zhì)。
[0022]4、粗蛋白運(yùn)到倉庫堆放自行發(fā)酵，得植物蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
[0023]本工藝的具體參數(shù)為:
[0024]1、所述的壓濾后濾餅含水率< 55% ;
[0025]2、所述的濾餅粉碎細(xì)度> 30目；
[0026]3、所述的蛋白物料堆放高度> 1.0m ;
[0027]4、所述的蛋自發(fā)酵物重量> 20噸；
[0028]5、所述的發(fā)酵時間>7天；
[0029]6、所述的蛋白產(chǎn)品水份< 30 % ;
[0030]7、所述的廢水與藥劑的比為100: 0.05，石灰水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH = 7.0?7.5 ;
[0031]8、所述的藥劑為水劑，是本申請人用尿素和食用色素配制。
具體實(shí)施方案
[0030]實(shí)施步驟:
[0031]1、木薯淀粉廠生產(chǎn)車間排放的廢水，首先排到調(diào)節(jié)池，沉淀雜質(zhì)。
[0032]2、用泵從調(diào)節(jié)池將廢水抽到反應(yīng)槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進(jìn)行混勻，溶液中蛋白質(zhì)與藥劑作用產(chǎn)生凝析，經(jīng)石灰水調(diào)節(jié)PH為微堿性，蛋白質(zhì)產(chǎn)生絮凝，流到反應(yīng)沉淀池沉淀。
[0033]3、上述沉淀物從底閥排出到貯漿池，用泵從貯漿池打入壓濾機(jī)濾過濾，并卸下濾餅。
[0032]4、上述3的濾餅經(jīng)粉碎機(jī)破碎至30目待用。
[0033]5、上述4粉碎物運(yùn)至倉庫中堆放自行發(fā)酵，堆放總量> 20噸，堆放高度> 1.0m。
[0034]6、5天后將上述5發(fā)酵物料翻動一次。
[0035]7、7天后抽取發(fā)酵物化驗(yàn)水份含量。
[0036]8、化驗(yàn)發(fā)酵物水份低于30%可包裝，成為植物蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種木薯植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法，其特征在于包括以下步驟: (1)木薯淀粉廠生產(chǎn)車間排放的廢水，首先排到調(diào)節(jié)池，沉淀雜質(zhì)。 (2)用提升泵從調(diào)節(jié)池抽取廢水到反應(yīng)槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進(jìn)行混勻，溶液中蛋白質(zhì)與藥劑作用產(chǎn)生凝析，經(jīng)石灰水調(diào)節(jié)PH為微堿性，蛋白質(zhì)產(chǎn)生絮凝，流到反應(yīng)沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿。 (3)上述沉淀漿經(jīng)泵打入壓濾機(jī)過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質(zhì)。 (4)粗蛋白運(yùn)到倉庫堆放自行發(fā)酵，得植物蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法，其特征在于: . 1、所述的壓濾后濾餅含水率<55% ; .2、所述的濾餅粉碎細(xì)度>30目； .3、所述的蛋白物料堆放高度>1.0m ; .4、所述的蛋白發(fā)酵物重量>20噸； .5、所述的發(fā)酵時間>7天； .6、所述的蛋白產(chǎn)品水份<30% ； . 7、所述的廢水與藥劑的比為100: 0.05，石灰水調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH = 7.0?7.5 ; . 8、所述的藥劑為水劑，是本申請人用尿素和食用色素配制。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木薯植物蛋白質(zhì)發(fā)酵防霉方法，其特征在于包括以下步驟：1、木薯淀粉廠生產(chǎn)車間排放的廢水，首先排到調(diào)節(jié)池，沉淀雜質(zhì)；2、用提升泵從調(diào)節(jié)池抽取廢水到反應(yīng)槽，與來自藥劑罐和石灰罐的藥劑、石灰水混合，利用水流作用進(jìn)行混勻，溶液中蛋白質(zhì)與藥劑作用產(chǎn)生凝析，經(jīng)石灰水調(diào)節(jié)pH為微堿性，蛋白質(zhì)產(chǎn)生絮凝，流到反應(yīng)沉淀池沉淀，得蛋白沉淀漿；3、上述沉淀漿經(jīng)泵打入壓濾機(jī)過濾，卸下的濾餅破碎得粗植物蛋白質(zhì)；4、粗蛋白運(yùn)到倉庫堆放自行發(fā)酵，得植物蛋白質(zhì)產(chǎn)品。
【IPC分類】C12P21-00
【公開號】CN104762349
【申請?zhí)枴緾N201510112069
【發(fā)明人】潘增強(qiáng)
【申請人】潘增強(qiáng)
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月16日