鲯鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種膠原蛋白提取方法，特別設(shè)及一種饌餓魚(yú)角料膠原蛋白的提取 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膠原蛋白是構(gòu)成膠原蛋白纖維的蛋白質(zhì)，用于構(gòu)成動(dòng)物的支持組織和結(jié)合組織， 主要存在于動(dòng)物的皮、骨、軟骨、血管、肌腫等中，魚(yú)類鱗、罐、饌等部位也含有膠原。
[0003] 魚(yú)皮中的膠原含量較高，最高可占其蛋白質(zhì)總量的80%多，較魚(yú)體的其他部位則 高許多。而魚(yú)皮、魚(yú)磯及魚(yú)罐等部位在加工中經(jīng)常被作為加工產(chǎn)品的廢棄物，利用程度不 高。國(guó)內(nèi)外關(guān)于魚(yú)皮中膠原蛋白提取的文獻(xiàn)資料較多，設(shè)及的魚(yú)種類也較多，綜合起來(lái)主要 有酸堿法、酶法與熱水浸提法。其目的均是通過(guò)前期處理使魚(yú)皮溶脹，去除殘留的肉、脂肪 與色素，提取膠原。不同魚(yú)皮組織結(jié)構(gòu)不同，浸泡時(shí)間也不同，有些浸泡長(zhǎng)達(dá)幾天時(shí)間，生產(chǎn) 效率大大降低，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡也要求長(zhǎng)期處于低溫環(huán)境中W延緩魚(yú)皮溶的變質(zhì)。生產(chǎn)周期 長(zhǎng)，耗能大。饌餓加工邊角料中為邊角魚(yú)肉、魚(yú)皮、魚(yú)罐等組織，魚(yú)皮、魚(yú)罐及魚(yú)磯占絕大部 分。饌餓魚(yú)皮具有特殊的結(jié)構(gòu)，魚(yú)皮被細(xì)小不易脫落的圓磯覆蓋，固著于革質(zhì)皮膚中，選用 傳統(tǒng)膠原蛋白提取的方法要求極長(zhǎng)時(shí)間的提取，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品得率也低。而且目前主要 有酸堿法、酶法與熱水浸提法。其目的均是通過(guò)前期處理使魚(yú)皮溶脹，去除殘留的肉、脂肪 與色素，提取膠原。不同魚(yú)皮組織結(jié)構(gòu)不同，浸泡時(shí)間也不同，有些浸泡長(zhǎng)達(dá)幾天時(shí)間，生產(chǎn) 效率大大降低，長(zhǎng)時(shí)間的浸泡也要求長(zhǎng)期處于低溫環(huán)境中W延緩魚(yú)皮溶的變質(zhì)。生產(chǎn)周期 長(zhǎng)，耗能大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種物料利用率高、提高產(chǎn)品提取率、提 取過(guò)程污染小、環(huán)保的饌餓魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案；一種饌餓魚(yú)角料膠原蛋白的提取 方法，其特征在于；提取步驟如下饌餓魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為原料，a、將原料采用專 用設(shè)備粉碎；對(duì)粉碎后的原料兌水，使之變成漿液；b、對(duì)漿液內(nèi)加入酸性物料實(shí)施酸解；C、 對(duì)酸解后的漿液實(shí)施超聲波處理；d、漿液經(jīng)過(guò)超聲波處理后實(shí)施浸提；e、過(guò)濾；f、脫鹽；g、 冷凍；h、干燥。
[0006] 其中，步驟a中的專用設(shè)備為粉碎機(jī)；步驟b中兌入粉碎原料中的水與粉碎原料的 比例為3-8 ;1 ;步驟C中超聲波處理的時(shí)間為0. 5-化；浸提的時(shí)間為3-她；步驟d中 的酸性物料為巧樣酸；步驟e中的過(guò)濾采用過(guò)濾器，將漿液中的上層油脂層和沉淀物質(zhì)實(shí) 施過(guò)濾，形成含膠原蛋白的酸溶液；步驟f中的脫鹽是將含膠原蛋白的酸溶液，分別通過(guò)陶 瓷膜過(guò)濾器和納濾膜脫鹽；步驟g中的冷凍溫度為零下30°C;步驟h中干燥的溫度為8-15°C。
[0007] 采用上述技術(shù)方案，采用饌餓魚(yú)的魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為原料，使饌餓魚(yú)的廢棄物料 得到有效的利用，節(jié)能，對(duì)酸解后的漿液進(jìn)行超聲波處理，利用超聲波福射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈 空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、擊碎和攬拌作用等多級(jí)效應(yīng)，增大 物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速魚(yú)皮的溶脹與雜質(zhì)的分離，促進(jìn)膠原 蛋白提取的進(jìn)行；并且采用超聲波處理后的漿液只需浸提3-她，大大縮短了膠原蛋白的 提取時(shí)間，同時(shí)提高了提取的速度，使產(chǎn)品的提取效率得到提高，產(chǎn)量也隨之提高；采用超 聲波處理污染小，可大大降低對(duì)環(huán)境的污染，環(huán)保節(jié)能。
[000引本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：原料在粉碎之前，采用刀具將其切割成小段。
[0009] 采用上述技術(shù)方案，該樣操作后有利于對(duì)原料實(shí)施粉碎，使粉碎的原料更為細(xì)小， 從而為方便對(duì)膠原蛋白的提取提供了鋪墊。
[0010] 本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為；饌餓魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為冷凍的原料。
[0011] 采用上述技術(shù)方案，該樣設(shè)置是為了大量的實(shí)施生產(chǎn)，方便對(duì)大量的原料實(shí)施聚 集，然后大規(guī)模的實(shí)施生產(chǎn)，不僅可減少生產(chǎn)成本，而且方便了加工。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 一種饌餓魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其角料為除去魚(yú)肉部分的其它物料，提取 步驟如下；W饌餓魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為原料，a、將原料采用專用設(shè)備粉碎；對(duì)粉碎后的 原料兌水，使之變成漿液；b、對(duì)漿液內(nèi)加入酸性物料實(shí)施酸解；C、對(duì)酸解后的漿液實(shí)施超 聲波處理；d、漿液經(jīng)過(guò)超聲波處理后實(shí)施浸提；e、過(guò)濾；f、脫鹽；g、冷凍；K干燥。步驟a中 的專用設(shè)備為粉碎機(jī)；步驟b中兌入粉碎原料中的水與粉碎原料的比例為3-8 ;1 ;步驟C 中超聲波處理的時(shí)間為0. 5-化；浸提的時(shí)間為3-她；步驟d中的酸性物料為巧樣酸；步 驟e中的過(guò)濾采用過(guò)濾器，將漿液中的上層油脂層和沉淀物質(zhì)實(shí)施過(guò)濾，形成含膠原蛋白 的酸溶液；步驟f中的脫鹽是將含膠原蛋白的酸溶液，分別通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器和納濾膜脫 鹽；步驟g中的冷凍溫度為零下30°C;步驟h中干燥的溫度為8-15°C。采用饌餓魚(yú)的魚(yú) 皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為原料，使饌餓魚(yú)的廢棄物料得到有效的利用，節(jié)能，對(duì)酸解后的漿液進(jìn)行 超聲波處理，利用超聲波福射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、 乳化、擴(kuò)散、擊碎和攬拌作用等多級(jí)效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力， 從而加速魚(yú)皮的溶脹與雜質(zhì)的分離，促進(jìn)膠原蛋白提取的進(jìn)行；并且采用超聲波處理后的 漿液只需浸提3-她，大大縮短了膠原蛋白的提取時(shí)間，同時(shí)提高了提取的速度，使產(chǎn)品的 提取效率得到提高，產(chǎn)量也隨之提高；采用超聲波處理污染小，可大大降低對(duì)環(huán)境的污染， 環(huán)保節(jié)能。
[0013] 為了使粉碎的原料更為細(xì)小，保證膠原蛋白的完全提取，原料在粉碎之前，采用刀 具將其切割成小段。為了大量的實(shí)施生產(chǎn)，方便對(duì)大量的原料實(shí)施聚集，然后大規(guī)模的實(shí)施 生產(chǎn)，饌餓魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)罐為冷凍的原料，該樣不僅可減少生產(chǎn)成本，而且方便了加 工。
[0014] 在本發(fā)明實(shí)施例1中，將冷凍饌餓魚(yú)廢棄物，切成小片，放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎 后加水比例為魚(yú)皮；水為1 ;5,漿料入酸解缸內(nèi)，向漿料中加入巧樣酸，使?jié){料中巧樣酸的 含量為0. 3M，在超聲波功率為150W進(jìn)行輔助提取比，提取過(guò)程中保持漿液溫度低于40°C， 利用超聲波福射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、 擊碎和攬拌作用等多級(jí)效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速魚(yú) 皮的溶脹與雜質(zhì)的分離，促進(jìn)膠原蛋白提取的進(jìn)行。超聲波處理后再浸提化，提取后的漿液 進(jìn)行離屯、過(guò)濾，除去上層油脂層和沉淀物質(zhì)，即為含膠原蛋白的酸溶液。中和含膠原蛋白的 酸溶液，分別通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器和納濾膜脫鹽，過(guò)濾液冷凍干燥，即得膠原蛋白。
[0015] 在本發(fā)明實(shí)施例2中，將冷凍饌餓魚(yú)廢棄物，切成小片，放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎 后加水比例為魚(yú)皮；水為1 ;3,漿料入酸解缸內(nèi)，向漿料中加入巧樣酸，使?jié){料中巧樣酸的 含量為0. 5M，在超聲波功率為180W進(jìn)行輔助提取比，提取過(guò)程中保持漿液溫度低于40°C， 利用超聲波福射壓強(qiáng)產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化效應(yīng)、機(jī)械振動(dòng)、擾動(dòng)效應(yīng)、高的加速度、乳化、擴(kuò)散、 擊碎和攬拌作用等多級(jí)效應(yīng)，增大物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速魚(yú) 皮的溶脹與雜質(zhì)的分離，促進(jìn)膠原蛋白提取的進(jìn)行。超聲波處理后再浸提化，提取后的漿液 進(jìn)行離屯、過(guò)濾，除去上層油脂層和沉淀物質(zhì)，即為含膠原蛋白的酸溶液。中和含膠原蛋白的 酸溶液，分別通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器和納濾膜脫鹽，過(guò)濾液冷凍干燥，即得膠原蛋白。
[0016] 下列圖表為本發(fā)明實(shí)施例1及2生產(chǎn)出的膠原蛋白含量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錤鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其特征在于：提取步驟如下：以錤鰍魚(yú)中魚(yú) 皮、魚(yú)骨及魚(yú)鰭為原料，a、將原料采用專用設(shè)備粉碎；對(duì)粉碎后的原料兌水，使之變成漿液； b、對(duì)漿液內(nèi)加入酸性物料實(shí)施酸解；c、對(duì)酸解后的漿液實(shí)施超聲波處理；d、漿液經(jīng)過(guò)超聲 波處理后實(shí)施浸提；e、過(guò)濾；f、脫鹽；g、冷凍；h、干燥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的錤鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其特征在于：步驟a中的 專用設(shè)備為粉碎機(jī)；步驟b中兌入粉碎原料中的水與粉碎原料的比例為3-8 :1 ;步驟c中 超聲波處理的時(shí)間為0. 5 - 3h;浸提的時(shí)間為3 - 8h;步驟d中的酸性物料為檸檬酸；步驟 e中的過(guò)濾采用過(guò)濾器，將漿液中的上層油脂層和沉淀物質(zhì)實(shí)施過(guò)濾，形成含膠原蛋白的酸 溶液；步驟f中的脫鹽是將含膠原蛋白的酸溶液，分別通過(guò)陶瓷膜過(guò)濾器和納濾膜脫鹽；步 驟g中的冷凍溫度為零下30°C;步驟h中干燥的溫度為8-15°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錤鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其特征在于：所述的 原料在粉碎之前，采用刀具將其切割成小段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錤鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其特征在于：所述的 錤鰍魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)鰭為冷凍的原料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錤鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，其特征在于：所述的錤鰍 魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)鰭為冷凍的原料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種膠原蛋白提取方法，特別涉及一種鲯鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鲯鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法，提取步驟如下：以鲯鰍魚(yú)中魚(yú)皮、魚(yú)骨及魚(yú)鰭為原料，a、將原料采用專用設(shè)備粉碎；對(duì)粉碎后的原料兌水，使之變成漿液；b、對(duì)漿液內(nèi)加入酸性物料實(shí)施酸解；c、對(duì)酸解后的漿液實(shí)施超聲波處理；d、漿液經(jīng)過(guò)超聲波處理后實(shí)施浸提；e、過(guò)濾；f、脫鹽；g、冷凍；h、干燥。采用上述技術(shù)方案，提供了一種物料利用率高、提高產(chǎn)品提取率、提取過(guò)程污染小、環(huán)保的鲯鰍魚(yú)角料膠原蛋白的提取方法。
【IPC分類】C07K1-14, C07K14-78
【公開(kāi)號(hào)】CN104774257
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510162420
【發(fā)明人】李彥坡, 徐靜, 林勝利
【申請(qǐng)人】溫州科技職業(yè)學(xué)院
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日