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      耐磨工程塑料的制作方法

      文檔序號(hào):8453613閱讀:169來源:國(guó)知局
      耐磨工程塑料的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐磨工程塑料。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 工程塑料是工程材料和代替金屬制造機(jī)器零部件等的塑料。工程塑料具有優(yōu)良的 綜合性能,剛性大,蠕變小,機(jī)械強(qiáng)度高,耐熱性好,電絕緣性好,可在較苛刻的化學(xué)、物理環(huán) 境中長(zhǎng)期使用,可替代金屬作為工程結(jié)構(gòu)材料使用,但價(jià)格較貴,產(chǎn)量較小。和通用塑料相 比,工程塑料在機(jī)械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達(dá)到更高的要求,而且加工更 方便并可替代金屬材料。工程塑料被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、建筑、辦公設(shè)備、機(jī)械、航 空航天等行業(yè),W塑代鋼、W塑代木已成為國(guó)際流行趨勢(shì),工程塑料已成為當(dāng)今世界塑料工 業(yè)中增長(zhǎng)速度最快的領(lǐng)域。
      [0003] 隨著工業(yè)制造水平的發(fā)展,要求工程塑料具備更優(yōu)越的耐磨性能、抗老化性能、強(qiáng) 度等,因此,需要開發(fā)具有高耐磨性能的工程塑料。目前,提高工程塑料耐磨性能的主要解 決方法是在轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面涂覆聚四氣己締W起到耐高溫、耐磨的作用。但是,隨著運(yùn)行時(shí)間 的延長(zhǎng),常常會(huì)出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象,進(jìn)而造成設(shè)備運(yùn)行故障;另外,在轉(zhuǎn)動(dòng)件的表面施加 金屬粉末、潤(rùn)滑油、碳粉的方法,雖然也可W起到使工作表面耐磨的效果,但是仍然效果不 理想。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的是提供一種耐磨工程塑料,該種耐磨工程塑料可W解決現(xiàn)有工程塑 料耐磨性能差的問題。
      [0005] 為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 本發(fā)明耐磨工程塑料由W下重量份數(shù)的原料制備而成;聚己締20份~40份,聚偏氣己 締10份~25份,聚氨醋10份~20份,酪醒樹脂5份~12份,硬脂酸10份~20份,石墨3 份~10份,白炭黑1份~5份,娃橡膠2份~10份,=元己丙橡膠5份~15份,納米氧化 鋒0. 5份~5份,氧化棚0. 5份~3份,玻璃纖維1份~6份。
      [0006] 上述技術(shù)方案中,更具體的方案還可W是;聚己締的相對(duì)分子量大于320萬。
      [0007] 進(jìn)一步的,納米氧化鋒的粒徑為40納米~80納米。
      [000引進(jìn)一步的,玻璃纖維的直徑為10微米~20微米。
      [0009]由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 本發(fā)明耐磨工程塑料由超耐磨、耐沖擊耐腐蝕的聚己締W及耐磨性能較強(qiáng)的聚偏氣 己締、聚氨醋為基礎(chǔ)材料,并添加酪醒樹脂、石墨、白炭黑、娃橡膠、=元己丙橡膠、納米氧化 鋒、氧化棚等物質(zhì),所制備的工程塑料耐磨的效果顯著、持久,力學(xué)性能優(yōu)良,彎曲強(qiáng)度可達(dá) 130MPaW上,拉伸強(qiáng)度可達(dá)llOMPaW上,磨損率小于0. 8%。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述: 實(shí)施例1 本實(shí)施例由W下重量份數(shù)的原料制備而成;聚己締30份,聚偏氣己締10份,聚氨醋10 份,酪醒樹脂5份,硬脂酸20份,石墨3份,白炭黑1份,娃橡膠2份,立元己丙橡膠5份,粒 徑為40納米的氧化鋒0. 5份,氧化棚0. 5份,直徑為20微米的玻璃纖維1份;其中,聚己締 的相對(duì)分子量大于320萬。
      [0011] 制備方法為;將聚己締、聚偏氣己締、聚氨醋和酪醒樹脂轉(zhuǎn)入反應(yīng)蓋中,調(diào)整轉(zhuǎn)速 在300轉(zhuǎn)/分,混合均勻;然后加入硬脂酸、石墨、白炭黑、娃橡膠、=元己丙橡膠、納米氧化 鋒、氧化棚、玻璃纖維,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分,控制溫度為190°C,烙融擠出,轉(zhuǎn)入模具, 擠壓成型。
      [001引實(shí)施例2 本實(shí)施例由W下重量份數(shù)的原料制備而成;聚己締20份,聚偏氣己締17份,聚氨醋15 份,酪醒樹脂9份,硬脂酸10份,石墨7份,白炭黑5份,娃橡膠7份,立元己丙橡膠10份, 粒徑為60納米的氧化鋒3份,氧化棚2份,直徑為15微米的玻璃纖維3份;其中,聚己締的 相對(duì)分子量大于320萬。
      [0013] 制備方法為;將聚己締、聚偏氣己締、聚氨醋和酪醒樹脂轉(zhuǎn)入反應(yīng)蓋中,調(diào)整轉(zhuǎn)速 在500轉(zhuǎn)/分,混合均勻;然后加入硬脂酸、石墨、白炭黑、娃橡膠、=元己丙橡膠、納米氧化 鋒、氧化棚、玻璃纖維,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速為160轉(zhuǎn)/分,控制溫度為200°C,烙融擠出,轉(zhuǎn)入模具, 擠壓成型。
      [0014] 實(shí)施例3 本實(shí)施例由W下重量份數(shù)的原料制備而成;聚己締40份,聚偏氣己締25份,聚氨醋20 份,酪醒樹脂12份,硬脂酸15份,石墨10份,白炭黑3份,娃橡膠10份,=元己丙橡膠15 份,粒徑為80納米的氧化鋒5份,氧化棚3份,直徑為10微米的玻璃纖維6份;其中,聚己 締的相對(duì)分子量大于320萬。
      [0015] 制備方法為;將聚己締、聚偏氣己締、聚氨醋和酪醒樹脂轉(zhuǎn)入反應(yīng)蓋中,調(diào)整轉(zhuǎn)速 在400轉(zhuǎn)/分,混合均勻;然后加入硬脂酸、石墨、白炭黑、娃橡膠、=元己丙橡膠、納米氧化 鋒、氧化棚、玻璃纖維,調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分,控制溫度為210°C,烙融擠出,轉(zhuǎn)入模具, 擠壓成型。
      [0016] 為了驗(yàn)證所制備的耐磨工程塑料的理化性能,分別對(duì)上述實(shí)施例產(chǎn)品的彎曲強(qiáng) 度、拉伸強(qiáng)度和磨損率等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果見表1; 表1產(chǎn)品理化性能
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種耐磨工程塑料,其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚乙烯20份~40 份,聚偏氟乙烯10份~25份,聚氨酯10份~20份,酚醛樹脂5份~12份,硬脂酸10份~ 20份,石墨3份~10份,白炭黑1份~5份,娃橡膠2份~10份,三元乙丙橡膠5份~15 份,納米氧化鋅〇. 5份~5份,氧化硼0. 5份~3份,玻璃纖維1份~6份。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨工程塑料,其特征在于所述聚乙烯的相對(duì)分子量大于 320 萬。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨工程塑料,其特征在于所述納米氧化鋅的粒徑為40納 米~80納米。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨工程塑料,其特征在于所述玻璃纖維的直徑為10微米~ 20微米。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨工程塑料,本發(fā)明耐磨工程塑料由以下重量份數(shù)的原料制備而成:聚乙烯20份~40份,聚偏氟乙烯10份~25份,聚氨酯10份~20份,酚醛樹脂5份~12份,硬脂酸10份~20份,石墨3份~10份,白炭黑1份~5份,硅橡膠2份~10份,三元乙丙橡膠5份~15份,納米氧化鋅0.5份~5份,氧化硼0.5份~3份,玻璃纖維1份~6份。所制備的工程塑料耐磨的效果顯著、持久,力學(xué)性能優(yōu)良,彎曲強(qiáng)度可達(dá)130MPa以上,拉伸強(qiáng)度可達(dá)110MPa以上,磨損率小于0.8%。
      【IPC分類】C08K5-09, C08K13-04, C08K3-22, C08K7-14, C08L23-06, C08L83-04, C08L23-16, C08L61-06, C08K3-04, C08K3-38, C08K3-36, C08L27-16, C08L75-04
      【公開號(hào)】CN104774365
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510183282
      【發(fā)明人】周莉
      【申請(qǐng)人】柳州蔚園塑料彩印包裝有限責(zé)任公司
      【公開日】2015年7月15日
      【申請(qǐng)日】2015年4月17日
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