一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)增韌硅橡膠膠漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及娃橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜 納米活性碳酸巧補(bǔ)強(qiáng)增初娃橡膠膠漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超薄橡膠層密封技術(shù)是指一種制作在骨架（金屬片材等）上硫化超薄橡膠體的密 封件生產(chǎn)技術(shù)。該種產(chǎn)品表面有非常薄的、硫化粘接的橡膠層，在該層硫化橡膠的表面或者 邊緣制作密封筋，使其對油料、液體等流體產(chǎn)生密封作用，其中的超薄橡膠層裝配緊固的可 靠性比傳統(tǒng)的零件更具優(yōu)勢，在同等扭矩下裝配緊固的可靠性更好，失效情況減少，有效的 減輕了整體零配件的重量，較之傳統(tǒng)的密封件具有顯而易見的優(yōu)勢，而研制出性能優(yōu)良的 超薄橡膠層成為保證該種超薄橡膠層密封技術(shù)使用性能種至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。
[0003] 娃橡膠具有耐高熱、耐寒、初性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)在密封件中被廣泛采用，然而經(jīng)過 多次的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，在制備超薄硅膠層時普通的固體硅膠具有W下的缺點(diǎn)；（1)預(yù)成型 硅膠件很難控制，擺膠困難，生產(chǎn)效率低，不利于批產(chǎn)化，（2)做出的產(chǎn)品硅膠層厚度超出， 不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；使用液體硅膠也有W下缺點(diǎn)；（1)液體硅膠由本體和固化劑兩項(xiàng)組成， 使用前會混合均勻，需在一定的時間內(nèi)使用完，不然會固化完成而失去使用價值，（2)超薄 橡膠密封技術(shù)是需要在橡膠層上做出密封筋的，而一旦其固化完成后就不能對其進(jìn)行加工 了，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，（3)液體硅膠的強(qiáng)度偏低，其對油料、液體等流體的密封作用減弱。因 此，為了制備性能優(yōu)良的超薄厚度的娃橡膠層，需要從原料到工藝上需要做出進(jìn)一步的改 進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于，提供一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米活性碳酸巧補(bǔ) 強(qiáng)增初娃橡膠膠漿及其制備方法，該種改性娃橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)娃橡膠的加工性能，且 具備優(yōu)良的力學(xué)性能，制得的薄橡膠層具有優(yōu)良的密封性能；為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采 用的技術(shù)方案如下：
[0005] 一種用于制備超薄密封橡膠層的滲雜納米活性碳酸巧補(bǔ)強(qiáng)增初娃橡膠膠漿及其 制備方法，其特征在于，所述的娃橡膠膠漿由W下重量份的原料制成：硬脂酸鋒0. 1-0. 2、 納米碳酸巧12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物 6-8、色母料3-5、馬來酸酢1-2、環(huán)己燒12-16、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑 22600. 1-0. 2、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡膠膠漿的制備方法為：
[0007] (1)先將納米碳酸巧W5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600°C，在此條件下賠燒 3-化后冷卻至室溫，得活化納米碳酸巧粉體，隨后將其與馬來酸酢、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分 散20-30min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合50-60min，得混合漿料備用；
[000引 （2)將硅膠生膠、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攬拌至 其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合30-40min后加入其它剩余物料， 攬拌至物料完全混合均勻即得。
[0009] 本發(fā)明制備得到的改性娃橡膠膠漿具備W下優(yōu)點(diǎn)：
[0010] (1)、膠漿中滲雜的表面接枝馬來酸酢的納米碳酸巧微尺度填料，預(yù)先在環(huán)己燒中 形成活化均漿，提高了原料間的相容性和反應(yīng)活性，提高了無機(jī)填料的改性效率，制得的膠 漿黏度適中，均勻細(xì)膩，觸變性好，可采用絲網(wǎng)印刷的方式實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
[0011] (2)、膠漿保存周期長，不會因?yàn)楣袒ナ褂脙r值，絲印殘留硅膠可收集重復(fù) 使用，材料利用率高。
[0012] (3)、通過烘烤等方式使甲苯等有機(jī)溶劑揮發(fā)后不影響硫化過程，可進(jìn)行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅膠層厚度可低至0. 05mm，薄膠層兼具良好的強(qiáng)度和初性，與基材緊 固性好，不易變形失效，對油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例
[0015] 本實(shí)施例的膠漿由W下重量份的原料制成：硬脂酸鋒0.1、納米碳酸巧14、硅膠生 膠23、甲苯30、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物7、色母料4、馬來酸酢1. 5、環(huán)己燒 15、消泡劑0. 1、雙二五硫化劑0. 8、粘接劑22600. 1、抗氧劑0. 1、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2。
[0016] 該膠漿的制備方法為：
[0017] (1)先將納米碳酸巧W5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600°C，在此條件下賠燒 3.化后冷卻至室溫，得活化納米碳酸巧粉體，隨后將其與馬來酸酢、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分 散25min后投入環(huán)己燒中，攬拌混合55min，得混合漿料備用；
[001引 （2)將硅膠生膠、苯己締-異戊二締-苯己締嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攬拌至 其完全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攬拌混合35min后加入其它剩余物料，攬 拌至物料完全混合均勻即得。
[0019] 本實(shí)施例所制得的膠漿形成的0. 05mm厚橡膠層的性能測試結(jié)果為：
[0020]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)增韌硅橡膠膠漿及其制 備方法，其特征在于，所述的硅橡膠膠漿由以下重量份的原料制成：硬脂酸鋅0. 1-0. 2、納 米碳酸鈣12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-8、 色母料3-5、馬來酸酐1-2、環(huán)己烷12-16、消泡劑0. 1-0. 2、雙二五硫化劑0. 5-1、粘接劑 2260 0. 1-0. 2、抗氧劑0. 1-0. 2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0. 2-0. 3。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)增 韌娃橡膠膠楽及其制備方法，其制備方法為： (1) 先將納米碳酸鈣以5-8°C/min的升溫速率升溫至500-600 °C，在此條件下焙燒3-4h 后冷卻至室溫，得活化納米碳酸鈣粉體，隨后將其與馬來酸酐、氨基硅烷偶聯(lián)劑混合分散 20_30min后投入環(huán)己燒中，攪拌混合50_60min，得混合衆(zhòng)料備用； (2) 將硅膠生膠、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物投入甲苯溶液中，攪拌至其完 全溶解后，加入步驟（1)所得混合漿料，繼續(xù)攪拌混合30-40min后加入其它剩余物料，攪拌 至物料完全混合均勻即得。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅橡膠復(fù)合加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備超薄密封橡膠層的摻雜納米活性碳酸鈣補(bǔ)強(qiáng)增韌硅橡膠膠漿及其制備方法，該硅橡膠膠漿由如下重量份的原料制成：硬脂酸鋅0.1-0.2、納米碳酸鈣12-15、硅膠生膠22-26、甲苯28-35、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物6-8、色母料3-5、馬來酸酐1-2、環(huán)己烷12-16、消泡劑0.1-0.2、雙二五硫化劑0.5-1、粘接劑2260 0.1-0.2、抗氧劑0.1-0.2、氨基硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.3；本發(fā)明的硅橡膠膠漿改進(jìn)了傳統(tǒng)硅橡膠的性能，混合漿料細(xì)膩易流動，粘性佳，便于絲網(wǎng)印刷，硫化后的橡膠層厚度可低至0.05mm，兼具良好的強(qiáng)度和韌性，與基材緊固性好，不易變形失效，對油料、液體等流體有優(yōu)良的密封作用。
【IPC分類】C08L53-02, C08K3-26, C08K9-04, C08L83-04, C08K9-00, C08K9-06, C08K5-098, C08K13-06
【公開號】CN104774465
【申請?zhí)枴緾N201510114594
【發(fā)明人】鄭偉利, 高建綱, 吳克凡, 張秋虎, 邵仁杰
【申請人】蕪湖榮基密封系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月16日