一種低溫熱塑材料表面的涂層加工方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種低溫熱塑材料表面的涂層加工方法。
【背景技術】
[0002] 低溫熱塑材料是一種特殊合成的高分子聚酯，經(jīng)一系列物理和化學方法處理而成 的新型的醫(yī)用材料用于骨科外固定、矯形器、支具的制作材料。由于該材料具有不吸收射 線、加熱軟化后具有良好的塑型效果和所特有的形狀記憶功能（當塑型不滿意時可二次加 熱、再次塑型或局部加熱再次型塑）等突出性能，以及操作簡單、固定方便，是目前放療定位 中最理想的外固定材料。
[0003] 現(xiàn)有技術中，一般的低溫熱塑材料的制造工藝是通過將聚已內酯以及其它材料首 先混合均勻，用雙螺桿基礎機造粒，然后用再擠出或注射成板材，再根據(jù)需要打成不同規(guī)格 的有孔板，最后進行一定劑量的輻射交聯(lián)，制成最終產(chǎn)品。然而，用聚己內酯做出的產(chǎn)品 在60°C的水溫下軟化塑形時相當于粘著劑，跟膠體一樣，與接觸物一旦相連就無法分開，市 場上的低溫熱塑材料的表面加工方法仍然存在以下問題，第一：粘性過強，容易傷及皮膚， 導致皮膚受到二次傷害；第二：塑形方面板材過硬導致不能根據(jù)具體的病人體型大小來固 定，不方便靈活；第三：壽命短，市場同一技術使用壽命相對較短且易發(fā)黃，導致容易硬化。 因此，需要對產(chǎn)品進行有效的表面處理，但目前仍然沒有一種成熟的技術可以解決低溫熱 塑材料的表面抗粘問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種低溫熱塑材料的表面加工方 法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將水性聚氨酯乳液和附著力促進劑按照4:1的比例混合，并均勻攪拌3-10分鐘，制 成原漿； (2) 往原漿中加入水，其中原漿與水的比例為1:3 ; (3) 根據(jù)原漿與水的總份量，加入1-5%。的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與2-10%。 的締合型增稠劑，攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 進行表面干燥處理； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0005] 進一步地，所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (1)- (3)在溫度為20-40°C下進行。
[0006] 進一步地，所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (1)- (3)的轉速為300r/s或以上。
[0007] 進一步地，所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟（4) 為通過用浸涂或噴涂的方式將乳液覆蓋低溫熱塑材料的表面。
[0008] 進一步地，所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟（5) 的干燥方式為自然晾干或者烘烤。
[0009] 進一步地，所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟（2) 中所述的水為純凈水或者去離子水。
[0010] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明，可以在低溫熱塑材料的表面 形成抗粘層，該抗粘層不僅解決了低溫熱塑材料表面粘貼性的問題，還可做到自粘性使的 塑形師在夾板塑形方便塑形，基本上保持材料的本體物理性質以及力學性能不變，同時進 一步增強了低溫熱塑材料的耐水性能，延長了低溫熱塑材料使用壽命，具有工藝簡單、無污 染、成本低等的特點，屬于經(jīng)濟又環(huán)保的方法。
【具體實施方式】
[0011] 下面，結合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述： 實施例一 (1) 將4公斤水性聚氨酯乳液和1公斤附著力促進劑在23°C的溫度下，以轉速300r/s 下均勻攪拌5-10分鐘，制成原漿； (2) 保持23°C以及300r/s的轉速攪拌下，往原漿中加入15公斤的純凈水； (3) 在加入純凈水的同時，加入0. 06公斤的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與0. 12公 斤的締合型增稠劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液用浸涂或噴涂的覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 在常溫下自然晾干或者通過烘烤的方式進行干燥； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0012] 實施例二 (1) 將4公斤水性聚氨酯乳液和1公斤附著力促進劑在23°C的溫度下，以轉速300r/s 下均勻攪拌5-10分鐘，制成原漿； (2) 保持23°C以及300r/s的轉速攪拌下，往原漿中加入15公斤的純凈水； (3) 在加入純凈水的同時，加入0. 02公斤的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與0. 04公 斤的締合型增稠劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液用浸涂或噴涂的覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 在常溫下自然晾干或者通過烘烤的方式進行干燥； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0013] 實施例三 (1) 將4公斤水性聚氨酯乳液和1公斤附著力促進劑在23°C的溫度下，以轉速300r/s 下均勻攪拌5-10分鐘，制成原漿； (2) 保持23°C以及300r/s的轉速攪拌下，往原漿中加入15公斤的純凈水； (3) 在加入純凈水的同時，加入0. 1公斤的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與0. 2公斤 的締合型增稠劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液用浸涂或噴涂的覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 在常溫下自然晾干或者通過烘烤的方式進行干燥； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0014] 實施例四 (1) 將4公斤水性聚氨酯乳液和1公斤附著力促進劑在20°C的溫度下，以轉速300r/s 下均勻攪拌5-10分鐘，制成原漿； (2) 保持20°C以及300r/s的轉速攪拌下，往原漿中加入15公斤的去離子水； (3) 在加入去離子水的同時，加入0. 08公斤的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與0. 15 公斤的締合型增稠劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液用浸涂或噴涂的覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 在常溫下自然晾干或者通過烘烤的方式進行干燥； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0015] 實施例五 (1) 將4公斤水性聚氨酯乳液和1公斤附著力促進劑在40°C的溫度下，以轉速400r/s 下均勻攪拌5-10分鐘，制成原漿； (2) 保持40°C以及400r/s的轉速攪拌下，往原漿中加入15公斤的純凈水； (3) 在加入純凈水的同時，加入0. 03公斤的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與0. 08公 斤的締合型增稠劑，繼續(xù)攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液用浸涂或噴涂的覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 在常溫下自然晾干或者通過烘烤的方式進行干燥； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
[0016] 表1為測試用的低溫熱塑材料在還沒進行表面處理的情況下的部分指標數(shù)據(jù)：
【主權項】
1. 一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將水性聚氨酯乳液和附著力促進劑按照4:1的比例混合，并均勻攪拌3-10分鐘，制 成原漿； (2) 往原漿中加入水，其中原漿與水的比例為1:3 ; (3) 根據(jù)原漿與水的總份量，加入1-5%。的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與2-10%。 的締合型增稠劑，攪拌5-10分鐘，制成乳液； (4) 將乳液覆蓋低溫熱塑材料的表面； (5) 進行表面干燥處理； (6) 完成低溫熱塑材料的表面處理。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (1)- (3)在溫度為20-40°C下進行。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (1) - (3)的轉速為300r/s或以上。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (4) 為通過用浸涂或噴涂的方式將乳液覆蓋低溫熱塑材料的表面。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (5) 的干燥方式為自然晾干或者烘烤。
6. 根據(jù)權利要求1所述的一種低溫熱塑材料的表面加工方法，其特征在于，所述步驟 (2) 中所述的水為純凈水或者去離子水。
【專利摘要】本發(fā)明設計一種低溫熱塑材料的表面加工方法，包括以下步驟：（1）將水性聚氨酯乳液和附著力促進劑按照4:1的比例混合，并均勻攪拌3-10分鐘，制成原漿；（2）往原漿中加入水，其中原漿與水的比例為1:3；（3）根據(jù)原漿與水的總份量，加入1-5‰的交聯(lián)性有機改性聚二甲基硅氧烷與2-10‰的締合型增稠劑，攪拌5-10分鐘，制成乳液；（4）將乳液覆蓋低溫熱塑材料的表面；（5）進行表面干燥處理；（6）完成低溫熱塑材料的表面處理。通過本發(fā)明，可以在低溫熱塑材料的表面形成抗粘層，該抗粘層不僅解決了低溫熱塑材料表面粘貼性的問題，還可做到自粘性使的塑形師在夾板塑形方便塑形，基本上保持材料的本體物理性質以及力學性能不變。
【IPC分類】C09D175-04, C09D7-12, C08J7-04
【公開號】CN104788703
【申請?zhí)枴緾N201510187316
【發(fā)明人】李紹廷
【申請人】廣州邁得菲明醫(yī)療器械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日