高透抗靜電bopp薄膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于涉及BOPP薄膜及其制備方法，具體涉及一種高透抗靜電BOPP薄膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]BOPP薄膜具有質輕、機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可廣泛應用于包裝領域，尤其是食品包裝領域。如今，BOPP薄膜已經(jīng)廣泛應用于食品、飲料、香煙、服裝等行業(yè)的包裝上。但是現(xiàn)有的BOPP薄膜抗靜電作用不能持久，即使加入抗靜電劑后，成膜性能會變差，分散性不好，容易老化，透明度降低。同時，傳統(tǒng)型抗靜電劑是由小分子的表明活性劑組成，它含有親水基團和親油基團。由于它與樹脂本身不完全相容，因此，抗靜電劑會從樹脂內部迀移到樹脂表面。所以，傳統(tǒng)型抗靜電劑需要在一定的濕度條件下方可起作用，其親水基團能促進塑料表面被水濕潤，從而疏導靜電荷，降低塑料的表面電阻率。只有當傳統(tǒng)抗靜電劑分子迀移到表面后才能起作用，塑料內部的抗靜電劑分子不斷地迀移至表面，直至完全消耗，因而其作用效果僅在一定時間范圍內有效。正是由于上述原因的存在，現(xiàn)階段BOPP薄膜的生產(chǎn)過程中，存在著比較嚴重的靜電現(xiàn)象，不僅影響薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)速度，而且影響薄膜的諸多物化性能，如靜電的存在對提升薄膜的透明度具有一定排斥作用。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗靜電好、剝離強高的高透抗靜電BOPP薄膜，該薄膜抗靜電效果持久，無誘導期，不受擦拭和洗滌等條件影響，提高了 BOPP復合膜產(chǎn)品的質量。
[0004]上述目的通過以下技術方案實現(xiàn):
一種高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:由下列重量份的原料制得:聚丙烯75—90%、抗靜電劑10 — 25%、分散劑0.1—2%、抗氧劑0.1—1%。
[0005]所述聚丙烯為BOPP薄膜專用聚丙烯，其熔融指數(shù)為10 — 30g/10min。
[0006]所述的抗靜電劑為高分子型聚醚酯酰胺抗靜電劑和羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑的復配混合劑，復配比例按重量份為1:1一 1: 0.5。
[0007]所述的分散劑是聚丙烯蠟、棕櫚蠟中的一種或幾種。
[0008]所述的抗氧劑是1010，或者是1010和168復配的。
[0009]本發(fā)明的制備方法，包括如下工藝步驟:
a取上述配比的聚丙烯、抗靜電劑、分散劑、抗氧劑混勻，于捏合機中在溫度為180-200°C下捏合6 — 10分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用；
b將a步的高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。
[0010]所述的步驟b中的螺桿擠出工藝溫度控制在235-240°C。
[0011 ] 其中，所述的抗靜電劑由江蘇省海安石油化工廠生產(chǎn)的。
[0012]上述制備方法采用了高透抗靜電BOPP薄膜生產(chǎn)技術，提高了 BOPP復合膜產(chǎn)品的質量。通過選用抗靜電劑的具體配比，將BOPP復合膜優(yōu)良的低靜電性能和優(yōu)良的薄膜復合性能有機地結合在一起，既保證了薄膜后續(xù)加工有優(yōu)良的印刷性能，又在不添加粘合劑的情況下，有效地提高薄膜與其它基材復合的剝離強度。與傳統(tǒng)抗靜電劑相比，其抗靜電效果持久，無誘導期，不受擦拭和洗滌等條件影響；因為它的導電性能不是靠水層來達到的，因而對空氣的相對濕度依賴性?。恢破返臋C械性能和耐熱性能不受其影響。
[0013]本發(fā)明具有以下特點和優(yōu)點:
1、通過本發(fā)明方法，添加高分子型抗靜電物質，薄膜表面張力持久性好，大大提高了薄膜后續(xù)復合剝離強度。
[0014]2、通過本發(fā)明方法，在將高分子型抗靜電物質添加入BOPP薄膜，解決了傳統(tǒng)抗靜電物質添加在芯層添加量大，抗靜電物質靠迀移到表層才起作用時間長的問題。
[0015]3、通過本發(fā)明方法，高分子型抗靜電物質與PP相容性好，即時起效，BOPP薄膜抗靜電性能不受相對濕度的影響，且具有可熱封性能。
[0016]以下通過實施例形式的【具體實施方式】，對本發(fā)明的上述內容再作進一步的詳細說明，但不應理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本發(fā)明高透抗靜電BOPP薄膜及其制備方法作進一行說明:
實施例1
取BOPP專用聚丙烯樹脂75份、聚醚酯酰胺抗靜電劑12份、羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑12份、聚丙烯蠟0.5份、1010抗氧劑0.5份混勻，于捏合機中在溫度為180°C下捏合8分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用；再將高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。擠出機溫度控制在235-240 0C，螺桿轉速控制在30r/min。
[0018]實施例2
取BOPP專用聚丙烯樹脂80份、聚醚酯酰胺抗靜電劑10份、羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑9份、聚丙烯蠟0.5份、1010抗氧劑0.5份混勻，于捏合機中在溫度為190°C下捏合7分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用；再將高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。擠出機溫度控制在235-240 0C，螺桿轉速控制在30r/min。
[0019]實施例3
取BOPP專用聚丙烯樹脂85份、聚醚酯酰胺抗靜電劑7份、羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑7份、聚丙烯蠟0.5份、1010抗氧劑0.5份混勻，于捏合機中在溫度為190°C下捏合8分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用；再將高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。擠出機溫度控制在235-240 0C，螺桿轉速控制在30r/min。
[0020]實施例4
取BOPP專用聚丙烯樹脂90份、聚醚酯酰胺抗靜電劑12份、羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑12份、聚丙烯蠟0.5份、1010抗氧劑0.5份混勻，于捏合機中在溫度為200°C下捏合10分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用；再將高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。擠出機溫度控制在235-240 0C，螺桿轉速控制在30r/min。
【主權項】
1.一種高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:由下列重量份的原料制得:聚丙烯75—90%、抗靜電劑10 — 25%、分散劑0.1—2%、抗氧劑0.1—1%。
2.根據(jù)權利要求1所述的高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:所述聚丙烯為BOPP薄膜專用聚丙烯，其熔融指數(shù)為10 — 30g/10min。
3.根據(jù)權利要求1所述的高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:所述的抗靜電劑為高分子型聚醚酯酰胺抗靜電劑和羧基內銨鹽接枝共聚體抗靜電劑的復配混合劑，復配比例按重量份為 1:1一 1: 0.5。
4.根據(jù)權利要求1所述的高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:所述的分散劑是聚丙烯蠟、棕櫚蠟中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1所述的高透抗靜電BOPP薄膜，其特征在于:所述的抗氧劑是1010，或者是1010和168復配的。
6.根據(jù)權利要求1所述的高透抗靜電BOPP薄膜的制備方法，該制備方法包括如下工藝步驟: a取上述配比的聚丙烯、抗靜電劑、分散劑、抗氧劑混勻，于捏合機中在溫度為180-200°C下捏合6 — 10分鐘，取出冷卻即得高透抗靜電BOPP基料備用； b將a步的高透抗靜電BOPP基料送入單螺桿擠出機的料斗中，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。
7.根據(jù)權利要求6所述的高透抗靜電BOPP薄膜的制備方法，其特征在于:所述的步驟b中的螺桿擠出工藝溫度控制在235-240°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高透抗靜電BOPP薄膜，由重量份的聚丙烯75—90％、抗靜電劑10—25％、分散劑0.1—2％、抗氧劑0.1—1％經(jīng)混勻后捏合，進行熔融、混煉、擠出、冷卻、干燥、切料后，吹膜即得。本發(fā)明通過選用抗靜電劑的具體配比，將BOPP復合膜優(yōu)良的低靜電性能和優(yōu)良的薄膜復合性能有機地結合在一起，既保證了薄膜后續(xù)加工有優(yōu)良的印刷性能，又在不添加粘合劑的情況下，有效地提高薄膜與其它基材復合的剝離強度。與傳統(tǒng)抗靜電劑相比，其抗靜電效果持久，無誘導期，不受擦拭和洗滌等條件影響；因為它的導電性能不是靠水層來達到的，因而對空氣的相對濕度依賴性??；制品的機械性能和耐熱性能不受其影響。
【IPC分類】C08K5-526, C08L51-00, C08K5-134, C08L77-12, C08L23-12
【公開號】CN104788816
【申請?zhí)枴緾N201510149106
【發(fā)明人】李文東
【申請人】李文東
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月1日