一種pet保護(hù)膜生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及PET保護(hù)膜領(lǐng)域，特別涉及一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]PET保護(hù)膜是現(xiàn)在人們常見的生活用品，PET保護(hù)膜具有透明性好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、使用方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，但目前市場(chǎng)上的PET保護(hù)膜主要以聚丙烯PET保護(hù)膜為主，給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，還以其難降解性被稱為“白色污染”，而且本身會(huì)釋放有害氣體，給人們的身體健康帶來威脅，申請(qǐng)?zhí)枮镃N02128406.7公開了一種PET保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，它以生物降解樹脂為主要原料，將加工助劑、生物降解助劑、分散助劑、光敏助劑按一定的比例混合，在一定的條件下加工成PET保護(hù)膜，該P(yáng)ET保護(hù)膜可微生物降解，在有光的條件下降解速度更快，消除了 PET保護(hù)膜帶來的環(huán)境污染，但其生產(chǎn)條件不明確，設(shè)備技術(shù)能否達(dá)到要求不明，生產(chǎn)出來能否達(dá)到預(yù)期的效果無法保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(1)原材料篩選:選取35%PET塑料、25%聚丙烯、30%乙酰乙酸乙酯樹脂和10%甲酸乙二醇酯；
(2)融化:將步驟(I)中篩選后原料加入熔煉器中，加熱30分鐘，溫度控制在120-150°C ；
(3)改性:將鋁箔加入步驟(2)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻；
(4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)T型口膜流延機(jī)擠出熔體PET保護(hù)膜；
(5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體PET保護(hù)膜緊貼在冷卻輥上進(jìn)行冷卻；
(6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的PET保護(hù)膜，經(jīng)電暈處理機(jī)進(jìn)行電暈處理；
(7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的PET保護(hù)膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟(2)中，所述溫度控制在130°C。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，所述鋁箔的含量為熔融液的2%?5%。
[0008]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:本發(fā)明通過對(duì)聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、擠出流延、冷卻、電暈處理和切除廢邊卷取七大步驟完成PET保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，使其工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，效率高，速度快，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染，最主要的是在原有PET保護(hù)膜性能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了其耐熱性、耐磨性及韌性，在原材料篩選中，使聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利于下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環(huán)境污染，改性中真空攪拌條件，保證了熔融液均勻、致密、無氣泡，改性材料的加入使PET保護(hù)膜的耐熱、耐磨及韌性增強(qiáng)，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快，在擠出流延中β射線檢厚裝置的安裝保證了 PET保護(hù)膜生產(chǎn)厚度均勻的自動(dòng)化，冷卻中，冷卻溫度的控制保證了 PET保護(hù)膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0010]出示本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】:一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下:
(1)原材料篩選:選取35%ΡΕΤ塑料、25%聚丙烯、30%乙酰乙酸乙酯樹脂和10%甲酸乙二醇酯；
(2)融化:將步驟(I)中篩選后原料加入熔煉器中，加熱30分鐘，溫度控制在130°C；
(3)改性:將鋁箔加入步驟(2)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻，所述鋁箔的含量為熔融液的2%?5% ；
(4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)T型口膜流延機(jī)擠出熔體PET保護(hù)膜；
(5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體PET保護(hù)膜緊貼在冷卻輥上進(jìn)行冷卻；
(6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的PET保護(hù)膜，經(jīng)電暈處理機(jī)進(jìn)行電暈處理；
(7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的PET保護(hù)膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
[0011]本發(fā)明通過對(duì)聚乳酸塑料顆粒的原材料篩選、融化、改性、擠出流延、冷卻、電暈處理和切除廢邊卷取七大步驟完成PET保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝，使其工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，效率高，速度快，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染，最主要的是在原有PET保護(hù)膜性能的基礎(chǔ)上增強(qiáng)了其耐熱性、耐磨性及韌性，在原材料篩選中，使聚乳酸塑料顆粒大小適中，增大接觸面積有利于下一步的顆粒融化，而且聚乳酸材料的選擇，能夠得到百分百的生物降解，減少環(huán)境污染，改性中真空攪拌條件，保證了熔融液均勻、致密、無氣泡，改性材料的加入使PET保護(hù)膜的耐熱、耐磨及韌性增強(qiáng)，尤其是鈷粉的加入使其在有光的條件下降解速度加快，在擠出流延中β射線檢厚裝置的安裝保證了 PET保護(hù)膜生產(chǎn)厚度均勻的自動(dòng)化，冷卻中，冷卻溫度的控制保證了 PET保護(hù)膜表面的平整度，安全、方便、可靠，有很廣闊的市場(chǎng)前景。
[0012]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，其工藝步驟如下: (1)原材料篩選:選取35%PET塑料、25%聚丙烯、30%乙酰乙酸乙酯樹脂和10%甲酸乙二醇酯； (2)融化:將步驟(I)中篩選后原料加入熔煉器中，加熱30分鐘，溫度控制在120-150°C ； (3)改性:將鋁箔加入步驟(2)中的熔融液中，并在真空攪拌的條件下混合均勻； (4)擠出流延:將步驟(3)中的混合熔融液經(jīng)T型口膜流延機(jī)擠出熔體PET保護(hù)膜； (5)冷卻:將步驟(4)中擠出的熔體PET保護(hù)膜緊貼在冷卻輥上進(jìn)行冷卻； (6)電暈處理:將步驟(5)中冷卻得到的PET保護(hù)膜，經(jīng)電暈處理機(jī)進(jìn)行電暈處理； (7)切除廢邊卷取:將步驟(6)中得到的PET保護(hù)膜兩邊廢邊切除并卷取包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述溫度控制在130°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，所述鋁箔的含量為熔融液的2%?5%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PET保護(hù)膜生產(chǎn)工藝，其工藝步驟如下：原材料篩選：選取35%PET塑料、25%聚丙烯、30%乙酰乙酸乙酯樹脂和10%甲酸乙二醇酯,融化、改性、擠出流延、冷卻、電暈處理、切除廢邊卷取，制成PET保護(hù)膜，本發(fā)明工藝合理、簡(jiǎn)潔，大大縮短工藝流程，效率高，速度快，原料選擇合理，成本較低，可快速降解，減少環(huán)境污染。
【IPC分類】C08J5-18, C08L23-12, C08K3-08, C08K5-103, C08L67-04, C08L67-02
【公開號(hào)】CN104788913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510143071
【發(fā)明人】焦國(guó)平, 齊繼業(yè), 方興旺
【申請(qǐng)人】安徽松泰包裝材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日