一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料及其制備方法。
技術(shù)背景
[0002]塑膠周轉(zhuǎn)箱是用塑膠生產(chǎn)出來(lái)的運(yùn)轉(zhuǎn)箱、物流箱，塑膠周轉(zhuǎn)箱屬于包裝和周轉(zhuǎn)材料類型?，F(xiàn)有市面上的塑膠周轉(zhuǎn)箱多是選用具有高沖擊強(qiáng)度的HDPE(低壓高密度聚乙烯)和PP (聚丙烯)為原料一次性注塑而成。我國(guó)生產(chǎn)、應(yīng)用塑膠周轉(zhuǎn)箱的時(shí)間不長(zhǎng)，但近十余年來(lái)得到了極其迅速的發(fā)展?，F(xiàn)在幾乎已完全代替了傳統(tǒng)的木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱，在食品及物流等制作場(chǎng)地均得到了廣泛的應(yīng)用。塑料周轉(zhuǎn)箱之所以能迅速地取代傳統(tǒng)的木質(zhì)周轉(zhuǎn)箱，除了木材資源緊張，供應(yīng)困難之外，塑膠周轉(zhuǎn)箱性能優(yōu)越、承重較好、成型方便、價(jià)格低廉則是重要原因。周轉(zhuǎn)箱的規(guī)格也比較多樣，環(huán)保無(wú)污染，一般能達(dá)到出口以及裝食品級(jí)的嚴(yán)格要求。由于塑膠周轉(zhuǎn)箱材質(zhì)輕、強(qiáng)度高、無(wú)毒無(wú)污染、防水防潮、耐酸堿腐蝕、耐油污、顏色豐富，具有良好的環(huán)保性能和二次加工性能，是世界上許多先進(jìn)國(guó)家普遍采用的一種新型環(huán)保包裝材料。目前，市面上常見的一些塑膠周轉(zhuǎn)箱還配套了箱蓋(有的箱蓋是單獨(dú)配套使，一般都通用幾款同類型的物流箱產(chǎn)品。有的是針對(duì)同一款箱設(shè)計(jì)的箱蓋，都為和箱體鏈接或通過(guò)其它輔助配件和箱體連接為一體)。還有些塑膠周轉(zhuǎn)箱設(shè)計(jì)成可折疊式樣，在空箱的時(shí)候可以減少倉(cāng)儲(chǔ)體積同時(shí)也減少來(lái)回的物流費(fèi)用。
[0003]塑膠周轉(zhuǎn)箱和大多數(shù)塑料包裝材料不同，一般塑料包裝材料多系一次性使用，取出產(chǎn)品之后，包裝材料即完成其歷史使命，作廢棄物外置。而塑膠周轉(zhuǎn)箱則在使用之后往往要回收重復(fù)使用多次，因此塑膠周轉(zhuǎn)箱除了在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)構(gòu)思以外，還要根據(jù)用途考慮其材料的選用，例如導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱。除了應(yīng)考慮到它在使用過(guò)程中，要對(duì)所盛裝的物品有良好的保護(hù)及貯運(yùn)功能之外，往往還需要考慮其需要導(dǎo)電的特殊的用途，根據(jù)這些周轉(zhuǎn)箱需要在特殊的使用條件，對(duì)其進(jìn)行改性，這樣才能生產(chǎn)出合適的周轉(zhuǎn)箱。而市面上的周轉(zhuǎn)箱材料要么導(dǎo)電性能差，要么材料的成本太高，不符合經(jīng)濟(jì)效益。因此急需提供一種成本不高、同時(shí)具有良好導(dǎo)電性能的周轉(zhuǎn)箱材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉的用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE40-50份、聚異戊二烯4-8份、三硬脂酸甘油酯8-12份、聚苯乙烯10-18份、PE-g-ST3_7份、高膠粉4-8份、玻璃纖維8-10份、乙二醇丁醚4-8份、四異丙氧基鈦4-9份、三氧化二鋁
4-8份、活性碳酸鈣3-7份、羥丙基甲基纖維素8-12份、硅酮粉5-10份、穩(wěn)定劑4_8份、偶聯(lián)劑2-6份、增韌劑4-8份、三羥甲基丙烷3-7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5-8份和氯化石蠟5-10份。所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑，錫含量多20%ο所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接POE。
[0006]一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為220?230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0007]有益效果:本發(fā)明通過(guò)添加助劑組分進(jìn)行改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，較大限度地提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，制備得到的改性料韌性好、耐沖擊，易于加工導(dǎo)電性能好的周轉(zhuǎn)箱，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE40份、聚異戊二烯4份、三硬脂酸甘油酯8份、聚苯乙烯10份、PE-g-ST3份、高膠粉4份、玻璃纖維8份、乙二醇丁醚4份、四異丙氧基鈦4份、三氧化二鋁4份、活性碳酸鈣3份、羥丙基甲基纖維素8份、硅酮粉5份、穩(wěn)定劑4份、偶聯(lián)劑2份、增韌劑4份、三羥甲基丙烷3份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5份和氯化石蠟5份。所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑，錫含量多20%。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接Ρ0Ε。
[0009]制備上述塑料的方法，其步驟為:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為220°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min ;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35°C。
[0010]經(jīng)檢測(cè)，該改性專用料制得的周轉(zhuǎn)箱的熔融指數(shù)為6.8g/min，拉伸強(qiáng)度為751.6MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?61.4%，彎曲強(qiáng)度為15.1MPa，彎曲模量為610.1MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.4KJ/m2，表面電阻率104歐姆。
[0011]實(shí)施例2
一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE50份、聚異戊二烯8份、三硬脂酸甘油酯12份、聚苯乙烯18份、PE-g-ST7份、高膠粉8份、玻璃纖維10份、乙二醇丁醚8份、四異丙氧基鈦9份、三氧化二鋁8份、活性碳酸鈣7份、羥丙基甲基纖維素12份、硅酮粉10份、穩(wěn)定劑8份、偶聯(lián)劑6份、增韌劑8份、三羥甲基丙烷7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯8份和氯化石蠟10份。所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑，錫含量多20%。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接Ρ0Ε。
[0012]制備上述塑料的方法，其步驟為:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min ;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在45°C。
[0013]經(jīng)檢測(cè)，該改性專用料制得的周轉(zhuǎn)箱的熔融指數(shù)為6.9g/min，拉伸強(qiáng)度為748.6MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?69.3%，彎曲強(qiáng)度為15.9MPa，彎曲模量為647.3MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.4KJ/m2，表面電阻率105歐姆。
[0014]實(shí)施例3
一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE45份、聚異戊二烯6份、三硬脂酸甘油酯10份、聚苯乙烯14份、PE-g-ST5份、高膠粉6份、玻璃纖維9份、乙二醇丁醚6份、四異丙氧基鈦6份、三氧化二鋁6份、活性碳酸鈣5份、羥丙基甲基纖維素10份、硅酮粉7份、穩(wěn)定劑6份、偶聯(lián)劑4份、增韌劑5份、三羥甲基丙烷5份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯6份和氯化石蠟8份。所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑，錫含量多20%。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接Ρ0Ε。
[0015]制備上述塑料的方法，其步驟為:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為225°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min ;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在40°C。
[0016]經(jīng)檢測(cè)，該改性專用料制得的周轉(zhuǎn)箱的熔融指數(shù)為6.7g/min，拉伸強(qiáng)度為747.6MPa，斷裂拉伸應(yīng)變?yōu)?57.4%，彎曲強(qiáng)度為14.5MPa，彎曲模量為637.8MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度為8.3KJ/m2，表面電阻率103歐姆。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，其特征在于它由下列原料按照重量份配比制成:HDPE40-50份、聚異戊二烯4-8份、三硬脂酸甘油酯8_12份、聚苯乙烯10-18份、PE-g-ST3-7份、高膠粉4-8份、玻璃纖維8-10份、乙二醇丁醚4_8份、四異丙氧基鈦4_9份、三氧化二鋁4-8份、活性碳酸鈣3-7份、羥丙基甲基纖維素8-12份、硅酮粉5-10份、穩(wěn)定劑4-8份、偶聯(lián)劑2-6份、增韌劑4-8份、三羥甲基丙烷3-7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5_8份和氯化石蠟5-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，其特征在于所述穩(wěn)定劑為有機(jī)錫穩(wěn)定劑，錫含量多20%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，其特征在于所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料，其特征在于所述增韌劑為馬來(lái)酸酐接POE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料的制備方法，其特征在于該方法的制備步驟如下:將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為220?230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為420r/min ;最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到專用料，其中冷卻過(guò)程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造導(dǎo)電周轉(zhuǎn)箱的改性專用料及其制備方法，它由下列原料按照重量份配比制成：HDPE、聚異戊二烯、三硬脂酸甘油酯、聚苯乙烯、PE-g-ST、高膠粉、玻璃纖維、乙二醇丁醚、四異丙氧基鈦、三氧化二鋁、活性碳酸鈣、羥丙基甲基纖維素、硅酮粉、穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、增韌劑、三羥甲基丙烷、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯和氯化石蠟。本發(fā)明通過(guò)添加助劑組分進(jìn)行改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，較大限度地提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，制備得到的改性料韌性好、耐沖擊，易于加工導(dǎo)電性能好的周轉(zhuǎn)箱，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過(guò)程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C08L47-00, C08K5-053, C08K3-26, B29C47-92, B29B9-06, C08L67-02, C08L25-06, C08L51-06, C08L83-04, C08K5-544, C08K13-04, C08L91-06, C08K7-14, C08L1-28, C08L23-06, C08K3-22, C08L21-00
【公開號(hào)】CN104804279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510146634
【發(fā)明人】顧建芳
【申請(qǐng)人】蘇州市鼎立包裝有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日