一種橡膠生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制備領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是常見(jiàn)的工業(yè)上生產(chǎn)車輪、傳送帶、構(gòu)筑物體的必備產(chǎn)品，橡膠每年的消耗量也很驚人，如何妥善處理廢棄橡膠變成了急需解決的問(wèn)題，變廢為寶是橡膠處理的主流方法，那么橡膠生產(chǎn)工藝也變得很重要，不合理的再加工極可能不能滿足橡膠的合用條件同時(shí)浪費(fèi)人力物力，本發(fā)明提出一種橡膠生產(chǎn)工藝，既再生活化舊橡膠，同時(shí)也賦予再生產(chǎn)橡膠一些本來(lái)沒(méi)有的性質(zhì)，延長(zhǎng)橡膠使用壽命，也提高了安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種硫化速度快、耐熱性好、與其他橡膠相容性好、自黏性與互黏性增強(qiáng)的溴化丁基橡膠。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:所提供的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)溶解:按照40g丁基橡膠加入330mL正庚烷溶劑的比例溶脹6h后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，在室溫下攪拌使其充分溶解，最終形成膠漿；
(2)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為2% — 7%，所述改性淀粉的含量為9%— 12% ;
(3)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空，抽走膠漿中溶解的空氣，脫去膠漿中的氣泡；
(4)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3— 4h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，再冷卻3 — 4h，至完全干燥；所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2 ;
(5)硫化:使用硫磺和碳酸媽進(jìn)行在130—140°C，壓力15MPa條件下硫化40min，在硫化過(guò)程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
[0005]優(yōu)選的，所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管。
[0006]優(yōu)選的，對(duì)橡膠進(jìn)行清洗，將橡膠置于容器內(nèi)，加入10mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的氫氧化鈉溶液中和15min,溶液呈乳白色，pH值為10 —11，用300mL去離子水充分洗滌3次后，加入硬脂酸鈣作為穩(wěn)定劑。
[0007]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染，生產(chǎn)條件易于控制；通過(guò)對(duì)廢棄橡膠的一系列處理后，凈化舊橡膠，增加再生產(chǎn)橡膠的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎膠粉粒徑合適，無(wú)需使用精細(xì)儀器進(jìn)行處理，清洗除去廢膠表面的水溶性和脂溶性物質(zhì)，提高廢膠品質(zhì)，改性中，氧氣等離子活化碳管提高抗老化能力，延長(zhǎng)使用壽命，改性淀粉的加入增加延展性，顏料的加入調(diào)和廢膠的難看顏色，給客戶視覺(jué)上的安全感，真空脫泡增加橡膠致密性，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，將混合物吸附于橡膠表面，起到阻燃的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0008]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0009]實(shí)施例1:
一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(1)溶解:按照40g丁基橡膠加入330mL正庚烷溶劑的比例溶脹6h后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，在室溫下攪拌使其充分溶解，最終形成膠漿；
(2)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為4%，所述改性淀粉的含量為11% ;
(3)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空，抽走膠漿中溶解的空氣，脫去膠漿中的氣泡；
(4)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，再冷卻4h，至完全干燥；所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2 ;
(5)硫化:使用硫磺和碳酸媽進(jìn)行在140°C，壓力15MPa條件下硫化40min，在硫化過(guò)程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
[0010]所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管。
[0011]優(yōu)選的，對(duì)橡膠進(jìn)行清洗，將橡膠置于容器內(nèi)，加入10mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的氫氧化鈉溶液中和15min,溶液呈乳白色，pH值為11，用300mL去離子水充分洗滌3次后，加入硬脂酸鈣作為穩(wěn)定劑。
[0012]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)溶解:按照40g丁基橡膠加入330mL正庚烷溶劑的比例溶脹6h后，放入反應(yīng)釜內(nèi)，在室溫下攪拌使其充分溶解，最終形成膠漿； (2)改性:往反應(yīng)釜中加入氧氣等離子活化碳管、改性淀粉和顏料，與膠漿攪拌均勻；所述氧氣等離子活化碳管的含量為2% — 7%，所述改性淀粉的含量為9%— 12% ; (3)真空脫泡:將反應(yīng)釜抽成真空，抽走膠漿中溶解的空氣，脫去膠漿中的氣泡； (4)定型:從反應(yīng)釜中放出膠漿至模具中，真空冷卻3— 4h，在膠漿成半干時(shí)，撒上鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物，再冷卻3 — 4h，至完全干燥；所述鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的混合物中，鎂鋁水滑石、聚磷酸銨和氫氧化鎂的比例為2:1:2 ; (5)硫化:使用硫磺和碳酸媽進(jìn)行在130—140°C，壓力15MPa條件下硫化40min，在硫化過(guò)程中通入硫化氫氣體，幫助硫化完全。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氧氣等離子活化碳管處理?xiàng)l件為真空攪拌條件下，高溫通氧Ih處理碳管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠生產(chǎn)工藝，其特征在于:對(duì)橡膠進(jìn)行清洗，將橡膠置于容器內(nèi)，加入10mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的氫氧化鈉溶液中和15min,溶液呈乳白色，pH值為.10 —11，用300mL去離子水充分洗滌3次后，加入硬脂酸鈣作為穩(wěn)定劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠生產(chǎn)工藝，涉及橡膠制備領(lǐng)域，包括溶解、改性、真空脫泡、定型和硫化五個(gè)步驟，該發(fā)明的技術(shù)方案，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)環(huán)境污染，生產(chǎn)條件易于控制，選擇顆粒狀丁基橡膠溶解，使溶解過(guò)程較為充分，選擇合適的溴化停留時(shí)間，使溴化丁基橡膠中結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，安全性高，生產(chǎn)的溴化丁基橡膠硫化速度快、耐熱性好、與其他橡膠相容性好、自黏性與互黏性強(qiáng)。
【IPC分類】C08L3-04, C08K9-00, C08J3-24, C08K3-04, C08L23-22, C08K3-22, C08L85-02, C08K13-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104804312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510204040
【發(fā)明人】孫寶林
【申請(qǐng)人】安徽美祥實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月27日