一種發(fā)泡母粒及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于高分子技術領域，尤其涉及一種發(fā)泡母粒及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 母粒，由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑組成。母粒是把超常量的化學助劑均 勻載附于樹脂中而得到的聚集體。常用的母粒分為降溫母粒，增亮母粒，吸濕消泡母粒，阻 燃母粒和發(fā)泡母粒。
[0003] 發(fā)泡母粒是一種吸熱型閉孔式化學成核發(fā)泡劑。朱敏在201110322117. 8中公開 了一種增韌發(fā)泡母粒，包括低密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯，乙烯/醋酸乙烯共聚物，發(fā) 泡劑，分散劑，成核劑和抗氧劑，制備的母粒添加于制品中，在不改變工藝的前提下，減輕了 制品的重量并增強了機械強度。陳永輝等人在200910185736.X公開了一種發(fā)泡母粒及其 制備方法，所制得的母粒包括超細復合非金屬粉，復合改性劑，低密度聚乙烯樹脂和單甘 月旨，制備的母粒環(huán)保衛(wèi)生，節(jié)約成本。前者實現(xiàn)了增加機械強度的效果，但是生產過程中費 用較高；后者成本降低，但制品機械強度無明顯改善。如何同時提高制品的機械性能，節(jié)約 成本，降低能耗，提高生產效率是一件亟待解決的問題。

【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)泡母粒及其制備方法。 本發(fā)明提供的母粒用于EVA(乙烯/醋酸乙烯共聚物)，LDPE(低密度聚乙烯)，TPR(熱塑性 橡膠）鞋材發(fā)泡加工過程中，可以提高生產效率，降低原料的生產成本，提高EVA，LDPE，TPR 鞋材的機械強度。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案：一種發(fā)泡母粒，其特征在于，包括 65%-70%的改性納米粉體，20%-29%的載體樹脂，5%-10%的環(huán)烷烴橡膠填充油，0. 2%的熱穩(wěn) 定劑，0. 1%的抗氧劑，0. 1%的偶聯(lián)劑。
[0006] 其中，所述的改性納米粉體為無機納米粉體通過活性成分改性后得到的粉體。
[0007] 其中，所述的無機納米粉體為納米碳酸鈣。
[0008] 其中，所述的活性成分為硅烷類表面活性劑。
[0009] 作為優(yōu)選，所述無機納米粉體的改性方法包括如下步驟：將無機粉體倒入高速攪 拌桶中，加熱體系溫度至l〇〇°C_105°C，攪拌7分鐘；邊攪拌邊向攪拌桶中噴淋活性成分，噴 淋時間為10-15分鐘；冷卻至室溫，排出物料。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的活性成分與無機粉體的質量比為〇. 5%-0. 7%。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的載體樹脂為苯乙烯類熱可塑性橡膠。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的熱穩(wěn)定劑為氧化鋅或硬脂酸鈣。
[0013] 作為優(yōu)選，所述的抗氧劑為1010或168。
[0014] 作為優(yōu)選，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
[0015]制備前述的發(fā)泡母粒的方法，包括如下步驟： 51. 根據(jù)前述物料質量百分比稱取各物料； 52. 將改性納米粉體放在A桶中，載體樹脂放在B桶中，環(huán)烷烴橡膠填充油，熱穩(wěn)定劑， 抗氧劑和偶聯(lián)劑放在C桶中； 53. 打開流量控制閥，將A桶，B桶和C桶中的物料同時加入到高速攪拌桶，通過電腦控 制A桶的流量為520-560kg/h，B桶的流量為160-250kg/h，C桶的流量為40-60kg/h，攪 拌反應； 54. 將S3中的混合物料加入雙螺桿擠出機內，115°C_140°C下擠出，得到母粒成品。
[0016] 本發(fā)明實現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明制得的發(fā)泡母粒分散性好，加工性能優(yōu)異，在 EVA，LDPE，TPR鞋材發(fā)泡加工過程中添加該母粒，可以降低混合體系的粘度，使熔體均勻， 利于混合料擠出，提高生產效率；減少架橋劑和白色母的用量，降低生產成本；提高拉伸強 度，剝離強度，撕裂強度和延伸率，從而實現(xiàn)增強鞋材機械性能的效果。
【附圖說明】
[0017] 以下結合附圖和【具體實施方式】來進一步詳細說明本發(fā)明： 圖1為不同母粒添加量下，EVA擠出體系熔體壓力變化曲線； 圖2為不同母粒添加量下，LDPE擠出體系熔體壓力變化曲線； 圖3為不同母粒添加量下，TPR擠出體系熔體壓力變化曲線。
【具體實施方式】
[0018] 一.改性納米粉體的制備 首先，將無機粉體加入到高速攪拌桶中，加熱體系溫度至100°C-105°c，攪拌7分鐘； 然后邊攪拌邊向高速攪拌桶中噴淋活性成分，噴淋時間為10-15分鐘；冷卻至室溫，排出物 料。將排出物料加入到清水中，清水與排出物料的質量比為5:1，攪拌5分鐘后，靜置30秒， 觀察顆粒沉降的情況。所述的無機粉體為納米碳酸鈣，所述的活性成分為硅烷類表面活性 劑。所述的活性成分與無機粉體的質量比為〇. 5%-0. 7%。
[0019]表1:
【主權項】
1. 一種發(fā)泡母粒，其特征在于，包括65%-70%的改性納米粉體，20%-29%的載體樹脂， 5%-10%的環(huán)烷烴橡膠填充油，0. 2%的熱穩(wěn)定劑，0. 1%的抗氧劑，0. 1%的偶聯(lián)劑。
2. 如權利要求1所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，所述的改性納米粉體為無機納米粉體 通過活性成分改性后得到的粉體。
3. 如權利要求2所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，所述的無機納米粉體為納米碳酸鈣。
4. 如權利要求2所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，所述的活性成分為硅烷類表面活性 劑。
5. 如權利要求2所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，無機納米粉體的改性方法包括如下步 驟：將無機粉體倒入高速攪拌桶中，加熱體系溫度至100°C-105°C，攪拌7分鐘；邊攪拌邊 向攪拌桶中噴淋活性成分，噴淋時間為10-15分鐘；冷卻至室溫，排出物料。
6. 如權利要求5所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，所述的活性成分與無機粉體的質量比 為 0? 5%-0. 7%〇
7. 如權利要求1所述的發(fā)泡母粒，其特征在于，所述的載體樹脂為苯乙烯類熱可塑性 橡膠；所述的熱穩(wěn)定劑為氧化鋅或硬脂酸鈣；所述的抗氧劑為1010或168 ;所述的偶聯(lián)劑 為硅烷偶聯(lián)劑。
8. 制備權利要求1所述的發(fā)泡母粒的方法，其特征在于，包括如下步驟：
51. 根據(jù)權利要求1的質量百分比稱取各物料；
52. 將改性納米粉體放在A桶中，載體樹脂放在B桶中，環(huán)烷烴橡膠填充油，熱穩(wěn)定劑， 抗氧劑和偶聯(lián)劑放在C桶中；
53. 打開流量控制閥，將A桶，B桶和C桶中的物料同時加入到高速攪拌桶，通過電腦控 制A桶的流量為520-560kg/h，B桶的流量為160-250kg/h，C桶的流量為40-60kg/h，攪拌 反應；
54. 將S3中的混合物料加入雙螺桿擠出機內，115°C_140°C下擠出，得到母粒成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡母粒及其制備方法，該發(fā)泡母粒包括65%-70%的改性納米粉體，20%-29%的載體樹脂，5%-10%的環(huán)烷烴橡膠填充油，0.2%的熱穩(wěn)定劑，0.1%的抗氧劑，0.1%的偶聯(lián)劑。本發(fā)明制備的發(fā)泡母粒用于EVA，LDPE，TPR鞋材發(fā)泡加工過程中，可以提高生產效率，降低原料的生產成本，提高EVA，LDPE，TPR鞋材的機械強度。
【IPC分類】C08K13-02, C08J3-22, C08K5-098, C08K5-526, C08K3-26, C08L25-04, A43B13-04, C08K5-134, C08L23-06, C08L23-08, C08K3-22
【公開號】CN104817774
【申請?zhí)枴緾N201510155223
【發(fā)明人】劉學習, 吳波
【申請人】揚翔(上海)環(huán)保科技有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月2日