一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乙烯及其制備方法，具體涉及一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的聚苯乙烯材料存在許多不足之處，如脆性、沖擊強(qiáng)度低、易出現(xiàn)開(kāi)裂，阻燃防火性差，耐候性不好、熱變形溫度低等，而且具有不易堆垛、透光率低、顏色單一不夠美觀(guān)等缺點(diǎn)，滿(mǎn)足不了客戶(hù)日益廣闊的應(yīng)用需求，這些缺點(diǎn)都大大限制了聚苯乙烯的應(yīng)用范圍。因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各項(xiàng)物理性能的前提下，亟需對(duì)材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)以獲得易堆垛、透光率好的有色雙向拉伸聚苯乙烯，滿(mǎn)足當(dāng)前的市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]就以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，保證了良好剛性的前提下提高了乙烯的抗沖擊強(qiáng)度，并增強(qiáng)其堆垛的方便性以及產(chǎn)品顏色的美觀(guān)度。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，各組分原料按重量配比為:GPPS:80-85%, HIPS:10-15%和黑色母料:2_5% ；
所述復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法如下:
51、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均勻；
52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理；
53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗；
54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在180-250°C之間；
55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200-250 0C ；
56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在30-120°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；
57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100-150°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
[0005]優(yōu)選地，所述各組分原料按重量配比進(jìn)一步為:GPPS:82-83%, HIPS:12-13%和黑色母料:3-4%。
[0006]優(yōu)選地，所述各組分原料按重量配比進(jìn)一步為:GPPS:82.5%、HIPS:12.5%和黑色母料:3.5%ο
[0007]優(yōu)選地，所述S4中的熔融溫度控制在180_250°C之間。
[0008]優(yōu)選地，所述S5中的模頭內(nèi)溫度控制在200-250 °C。
[0009]優(yōu)選地，所述S6中的預(yù)熱溫度控制在30_120°C。
[0010]優(yōu)選地，所述S7中的預(yù)熱溫度控制在100-150°c
本發(fā)明中，通過(guò)以GPPS為主要原料，通過(guò)添加HIPS來(lái)增加片材的韌性，使其保證良好剛性的同時(shí)也具備一定的韌性；
同時(shí)添加了適量的黑色母料，并通過(guò)預(yù)熱溫度控制，使得生產(chǎn)的片材的色彩均勻，透光率良好，增加了產(chǎn)品的美觀(guān)度，可廣泛應(yīng)用于食品、藥品、電子、服裝、玩具等產(chǎn)品的包裝。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0012]本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯的制造方法，包括:
51、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS可以為80%、81%、82%、83%、84%、85%，HIPS 為 10%、11%、12%、13%、14%、15%，黑色母料可以為 2%、3%、4%、5%，混合均勻；
52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理；
53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗；
54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度可以為180、190、200、210、220、230、240、250 °C ；
55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度可以為200、210、220、230、240、250°C ；
56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可以為30、40、50、60、70、80、90、100、110、120°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；
57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度可以為100、110、120、130、140、150°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
[0013]實(shí)施例1
復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下:
51、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS為80%，HIPS為15%，黑色母料為2%，混合均勻；
52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理；
53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗；
54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在180°C之間；
55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在250 0C ；
56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在30°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；
57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
[0014]實(shí)施例2
復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下:
S1、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS為85%，HIPS為10%，黑色母料5%混合均勻；
52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理；
53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗；
54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在250°C之間；
55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200 0C ；
56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在120°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；
57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
[0015]實(shí)施例3
復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯的制造方法如下:
51、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，其中按重量配比，GPPS為83%，HIPS為13%，黑色母料為3%，混合均勻；
52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理；
53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗；
54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在220°C之間；
55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在230 0C ；
56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在80°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型；
57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在130°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚；
58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，其各組分原料按重量配比為:GPPS:80-85%, HIPS:10-15% 和黑色母料:2-5% ； 所述復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法如下: 51、先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均勻； 52、將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)吹至干燥器進(jìn)行干燥處理； 53、通過(guò)真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機(jī)的下料斗； 54、上述混合物在擠出機(jī)上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在180-250°C之間； 55、經(jīng)過(guò)濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200-250 0C ； 56、將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在30-120°C，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型； 57、再將得到的薄膜在橫拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100-150°C，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸和定型；之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚； 58、對(duì)收卷在母卷經(jīng)48小時(shí)時(shí)效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述各組分原料按重量配比進(jìn)一步為:GPPS:82-83%, HIPS:12-13%和黑色母料:3_4%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述各組分原料按重量配比進(jìn)一步為:GPPS:82.5%, HIPS:12.5%和黑色母料:3.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S4中的熔融溫度控制在180-250°C之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S5中的模頭內(nèi)溫度控制在200-250 °C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S6中的預(yù)熱溫度控制在30-120°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，其特征在于，所述S7中的預(yù)熱溫度控制在100-150°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了一種復(fù)合型雙向拉伸聚苯乙烯及其制造方法，先按重量配比稱(chēng)取GPPS、HIPS和黑色母料，混合均勻，然后將混合好的原料進(jìn)行干燥處理，接著過(guò)濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，隨后將厚片在縱拉伸機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)進(jìn)行縱向拉伸和定型，接著進(jìn)行橫向拉伸和定型，之后對(duì)薄片進(jìn)行修邊和測(cè)厚，最后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠(chǎng)。本發(fā)明保證了良好剛性的前提下提高了乙烯的抗沖擊強(qiáng)度，并增強(qiáng)其堆垛的方便性以及產(chǎn)品顏色的美觀(guān)度。
【IPC分類(lèi)】C08L51-04, C08L25-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104829956
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510187771
【發(fā)明人】馬從勇
【申請(qǐng)人】?jī)S健新能源科技（蘇州）有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日