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      聚乙烯抗靜電粉末及其制備方法

      文檔序號:8522772閱讀:553來源:國知局
      聚乙烯抗靜電粉末及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種聚乙烯抗靜電粉末及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]聚乙烯是最結(jié)構(gòu)簡單的高分子,也是應(yīng)用最廣泛的高分子材料。它是由重復(fù)的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯無臭、無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能,化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良,但聚乙烯對于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差,抗靜電性能不足,從而限制了其性能和廣泛應(yīng)用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱性高、抗沖擊性強、耐老化性好的聚乙烯抗靜電粉末及其制備方法。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:聚乙烯抗靜電粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯60%?80%、玻璃纖維5%?15%、抗靜電母粒3%?10%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、爽滑劑0.1%?1%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%?1%、抗氧劑0.1%?1%。
      [0005]所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
      [0006]所述抗靜電母粒是由聚乙烯樹脂30wt%、燒基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%組成的抗靜電母粒。
      [0007]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622組成的復(fù)配物。
      [0008]所述爽滑劑為硅酮、油酸酰胺、芥酸酰胺中的一種。
      [0009]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      [0010]本發(fā)明的聚乙烯抗靜電粉末的制備方法,包括以下步驟:
      (1)、制備抗靜電母粒:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚乙烯樹脂30wt%、烷基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后,出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒,待用;
      (2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取聚乙烯、光穩(wěn)定劑、爽滑劑、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑,加入高速混合機(jī),同時加入步驟(I)制得的抗靜電母粒,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料;
      (3)、將步驟(2)得到的混合物料和按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的玻璃纖維分別加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口和側(cè)料口,經(jīng)熔融混煉3?15分鐘,然后擠出、冷卻、造粒、干燥,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取200?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有永久抗靜電性能好、力學(xué)強度高、抗老化性能強、流動性好、電性能優(yōu)良等特點,可適于化工、機(jī)械、電器、管材、包裝等領(lǐng)域具有很好的使用效果。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0013]一種聚乙烯抗靜電粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯71%、玻璃纖維15%、抗靜電母粒10%、光穩(wěn)定劑2%、油酸酰胺0.7%、季戊四醇硬脂酸酯1%、抗氧劑0.3%。其中,所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維;所述抗靜電母粒是由聚乙烯樹脂30wt%、燒基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%組成的抗靜電母粒;所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622組成的復(fù)配物;所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      [0014]其制備方法為:(I)、制備抗靜電母粒:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚乙烯樹脂30wt%、烷基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后,出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒,待用;(2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取聚乙烯、光穩(wěn)定劑、油酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑,加入高速混合機(jī),同時加入步驟(I)制得的抗靜電母粒,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料;(3)、將步驟(2)得到的混合物料和按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的玻璃纖維分別加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口和側(cè)料口,經(jīng)熔融混煉3?15分鐘,然后擠出、冷卻、造粒、干燥,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取200?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      【主權(quán)項】
      1.一種聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯60%?80%、玻璃纖維5%?15%、抗靜電母粒3%?10%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、爽滑劑0.1%?1%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%?1%、抗氧劑0.1%?1%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m和表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,所述抗靜電母粒是由聚乙烯樹脂30wt%、燒基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%組成的抗靜電母粒。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z與GW-622組成的復(fù)配物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,所述爽滑劑為硅酮、油酸酰胺、芥酸酰胺中的一種。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末,其特征在于,所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯抗靜電粉末的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)、制備抗靜電母粒:按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量稱取聚乙烯樹脂30wt%、烷基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%,加入高速混合器中攪拌均勻后,出料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出、冷卻切粒并干燥后制得抗靜電母粒,待用; (2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取聚乙烯、光穩(wěn)定劑、爽滑劑、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑,力口入高速混合機(jī),同時加入步驟(I)制得的抗靜電母粒,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料; (3)、將步驟(2)得到的混合物料和按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的玻璃纖維分別加入雙螺桿擠出機(jī)的主料口和側(cè)料口,經(jīng)熔融混煉3?15分鐘,然后擠出、冷卻、造粒、干燥,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取200?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯抗靜電粉末及其制備方法。本發(fā)明的聚乙烯抗靜電粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:聚乙烯60%~80%、玻璃纖維5%~15%、抗靜電母粒3%~10%、光穩(wěn)定劑0.5%~2%、爽滑劑0.1%~1%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%~1%、抗氧劑0.1%~1%,所述抗靜電母粒是由聚乙烯樹脂30wt%、烷基苯磺酸鈉40wt%、硬脂酸單甘酯25wt%和乙撐雙硬脂酰胺5wt%組成的抗靜電母粒。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有永久抗靜電性能好、力學(xué)強度高、抗老化性能強、流動性好、電性能優(yōu)良等特點,可適于化工、機(jī)械、電器、管材、包裝等領(lǐng)域具有很好的使用效果。
      【IPC分類】C08K13-06, C08K5-20, C08K9-06, C08K5-103, C08K5-42, C08L23-06, C08J3-22, C08K7-14
      【公開號】CN104844883
      【申請?zhí)枴緾N201410567000
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島萬力科技有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2014年10月23日
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