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      一種填充改性pbt粉末及其制備方法

      文檔序號:8522940閱讀:391來源:國知局
      一種填充改性pbt粉末及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種填充改性PBT粉末及其制備方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]PBT (聚對苯二甲酸丁二醇酯)是一種結(jié)晶型線形飽和聚酯工程塑料,目前已在許多領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。但純PBT材料存在缺口沖擊強(qiáng)度低、脆性大、阻燃性差等的不足,從而大大限制PBT在某些領(lǐng)域中的應(yīng)用。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)強(qiáng)度高、阻燃性好和成本低廉的填充改性PBT粉末及其制備方法。
      [0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種填充改性PBT粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PBT 50%?80%、重質(zhì)碳酸鈣5%?25%、阻燃劑10%?15%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、芥酸酰胺0.1%?1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%ο
      [0005]所述PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯。
      [0006]所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為0.1 μ m?20 μ m。
      [0007]所述阻燃劑為雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)阻燃劑或三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑。
      [0008]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622組成的復(fù)配物。
      [0009]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      [0010]本發(fā)明的一種填充改性PBT粉末的制備方法,包括以下步驟:
      (1)、將PBT于120°C?140°C下干燥4?6小時(shí),阻燃劑于60V?80°C下干燥30?45分鐘,待用;
      (2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取重質(zhì)碳酸鈣和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑加入高速混合器中,于100°C?120°C溫度下攪拌20?45分鐘,使完全分散和包覆后,冷卻至低于40°C出料,待用;
      (3)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取步驟(I)得到干燥的PBT和阻燃劑,加入高速混合器中,同時(shí)加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的光穩(wěn)定劑、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑以及步驟
      (2)得到的物料,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料;
      (4)、將步驟(3)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,并經(jīng)過冷卻、造粒、干燥后,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取120?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      [0011]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和耐熱性能,而且具有優(yōu)良阻燃性能,能達(dá)UL94 V-O等級,同時(shí)加工性能好,制備方法簡單,并且能夠降低成本,在應(yīng)用于電子電器、化工、機(jī)械等領(lǐng)域具有很好的實(shí)用價(jià)值與前景。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
      [0013]一種填充改性PBT粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 56%、粒徑為0.1 μ m?20 μ m重質(zhì)碳酸鈣25%、三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑15%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.4%、光穩(wěn)定劑2%、芥酸酰胺0.3%、季戊四醇硬脂酸酯1%、抗氧劑0.3%。所述PBT為聚對苯二甲酸丁二醇酯。其中,所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622組成的復(fù)配物;所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      [0014]其制備方法為:(1)、將PBT于120°C?140°C下干燥4?6小時(shí),三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑于60°C?80°C下干燥30?45分鐘,待用;(2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取重質(zhì)碳酸鈣和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑加入高速混合器中,于100°C?120°C溫度下攪拌20?45分鐘,使完全分散和包覆后,冷卻至低于40°C出料,待用;(3)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取步驟(I)得到干燥的PBT和三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑,加入高速混合器中,同時(shí)加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的光穩(wěn)定劑、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑以及步驟(2)得到的物料,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料;(4)、將步驟(3)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,并經(jīng)過冷卻、造粒、干燥后,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取120?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種填充改性PBT粉末,其特征在于,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT 50%?80%、重質(zhì)碳酸鈣5%?25%、阻燃劑10%?15%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、芥酸酰胺0.1%?1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%?1%、抗氧劑0.1%?0.5%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充改性PBT粉末,其特征在于,所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為 0.1 μ m ?20 μ m。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充改性PBT粉末,其特征在于,所述阻燃劑為雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)阻燃劑或三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充改性PBT粉末,其特征在于,所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比I:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622組成的復(fù)配物。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充改性PBT粉末,其特征在于,所述抗氧劑為質(zhì)量比I:1的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168組成的復(fù)配物。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種填充改性PBT粉末的制備方法,其特征在于,包括以下步驟: (1)、將PBT于120°C?140°C下干燥4?6小時(shí),阻燃劑于60°C?80°C下干燥30?45分鐘,待用; (2)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取重質(zhì)碳酸鈣和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑加入高速混合器中,于100°C?120°C溫度下攪拌20?45分鐘,使完全分散和包覆后,冷卻至低于40°C出料,待用; (3)、按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取步驟(I)得到干燥的PBT和阻燃劑,加入高速混合器中,同時(shí)加入按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比稱取的光穩(wěn)定劑、芥酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、抗氧劑以及步驟(2)得到的物料,使一起攪拌3?15分鐘,待充分混合均勻后,出料; (4)、將步驟(3)得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出,并經(jīng)過冷卻、造粒、干燥后,再由塑料粉碎機(jī)碎成細(xì)粉并過篩,選取120?240目的組成,即得到本發(fā)明。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種填充改性PBT粉末及其制備方法。本發(fā)明的一種填充改性PBT粉末,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PBT50%~80%、重質(zhì)碳酸鈣5%~25%、阻燃劑10%~15%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%~0.5%、光穩(wěn)定劑0.5%~2%、芥酸酰胺0.1%~1%、季戊四醇硬脂酸酯0.1%~1%、抗氧劑0.1%~0.5%,所述重質(zhì)碳酸鈣的粒徑為0.1μm~20μm。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有良好的力學(xué)性能和耐熱性能,而且具有優(yōu)良阻燃性能,能達(dá)UL94V-0等級,同時(shí)加工性能好,制備方法簡單,并且能夠降低成本,在應(yīng)用于電子電器、化工、機(jī)械等領(lǐng)域具有很好的實(shí)用價(jià)值與前景。
      【IPC分類】C08K5-3492, C08K9-04, C08K13-06, C08L67-02, C08K9-10, C08K5-523, C08K3-26
      【公開號】CN104845054
      【申請?zhí)枴緾N201410561374
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】青島萬力科技有限公司
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2014年10月22日
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