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      一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料的制作方法

      文檔序號:8523087閱讀:318來源:國知局
      一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術領域,具體地說是一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料。
      【背景技術】
      [0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種綜合性能優(yōu)異的新型聚酯高分子材料,目前已廣泛應用于纖維、薄膜、工程塑料等領域,但單獨使用PTT存在阻燃性差、耐熱性不好、強度不高、抗靜電性不足的問題。聚苯醚(PPE)具有良好的物理機械性能、電氣絕緣性、耐熱性、阻燃性和水解穩(wěn)定性,有較小的成型收縮率和熱膨脹系數(shù),因此,將PTT和PPE共混可以較好地彌補PTT存在的不足,具有很好的實用價值和應用前景。

      【發(fā)明內容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃效果好、強度高、耐老化的改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料。
      [0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PTT 50%?85%、PPE 5%?30%、玻璃纖維5%?10%、阻燃劑2%?8%、抗靜電劑1%?3%、耐老化劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      [0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
      [0006]所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚。
      [0007]所述玻璃纖維為直徑在8?15 μ m、且表面經過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
      [0008]所述阻燃劑為質量比為8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復合物。
      [0009]所述抗靜電劑為脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、N,N_聚乙二醇烷基胺、丙三醇單硬脂酸酯中的一種。
      [0010]所述耐老化劑為2- (2-羥基-3,5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、2_羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、聚{[6- (1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基[2- (2,2,6,6_四甲基哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4- (2,2,6,6_四甲基哌啶基)-次氨基]}、聚(1-羥乙基_2,2,6,6_四甲基-4-羥基哌啶)丁二酸酯中的一種。
      [0011]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物中的一種。
      [0012]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
      [0013]上述的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料的制備方法為:按重量配比稱取各組分,并將PTT、PPE、阻燃劑、抗靜電劑、耐老化劑、抗氧劑和潤滑劑加入高速混合機中混合3?15分鐘,待混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在120?200r/min,加工溫度在240°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃性能、抗靜電性能、耐老化性能、耐熱性能和耐化學性能等,而且保持有較好的力學性能,其強度高,尺寸穩(wěn)定性好,生產成本低。
      【具體實施方式】
      [0015]下面結合具體的優(yōu)選實施例來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
      [0016]實施例1:
      一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PTT52%,PPE 25%、玻璃纖維10%、阻燃劑8%、脂肪酸聚乙二醇酯3%、2_ (2-羥基-3,5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑1.5%、抗氧劑1010 0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%,所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚,所述玻璃纖維為直徑在8?15 μm、且表面經過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維,所述阻燃劑為質量比為8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復合物。
      [0017]制備方法:按重量配比稱取各組分,并將PTT、PPE、阻燃劑、脂肪酸聚乙二醇酯、2- (2-羥基-3,5-二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、抗氧劑1010、季戊四醇硬脂酸酯加入高速混合機中混合3?15分鐘,待混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在120?200r/min,加工溫度在240°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料。
      [0018]實施例2:
      一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PTT77%,PPE 10%、玻璃纖維5%、阻燃劑5%、丙三醇單硬脂酸酯1.5%、2_羥基-4正辛氧基-二苯甲酮1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.3%,所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯,所述PPE為特性黏度0.4?0.5dL/g的聚苯醚,所述玻璃纖維為直徑在8?15 μm、且表面經過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維,所述阻燃劑為質量比為8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復合物。
      [0019]制備方法:按重量配比稱取各組分,并將PTT、PPE、阻燃劑、丙三醇單硬脂酸酯、2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、抗氧劑1076與抗氧劑168的復配物、季戊四醇硬脂酸酯加入高速混合機中混合3?15分鐘,待混合均勻后,出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口,同時從雙螺桿擠出機的側喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維,通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘,螺桿轉速控制在120?200r/min,加工溫度在240°C?280°C范圍,然后擠出、冷卻造粒、干燥,即得本發(fā)明的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料。
      【主權項】
      1.一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其特征在于,其組分按質量百分數(shù)配比為:PTT 50%?85%、ΡΡΕ 5%?30%、玻璃纖維5%?10%、阻燃劑2%?8%、抗靜電劑1%?3%、耐老化劑0.5%?2%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
      2.根據(jù)權利要求1所述的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其特征在于,所述玻璃纖維為直徑在8?15 μm、且表面經過硅烷偶聯(lián)劑處理后的無堿短切玻璃纖維。
      3.根據(jù)權利要求1所述的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其特征在于,所述阻燃劑為質量比為8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復合物。
      4.根據(jù)權利要求1所述的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其特征在于,所述抗靜電劑為脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、N,N-聚乙二醇烷基胺、丙三醇單硬脂酸酯中的一種。
      5.根據(jù)權利要求1所述的一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其特征在于,所述耐老化劑為2- (2-羥基-3,5- 二丁叔基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-羥基-4正辛氧基-二苯甲酮、聚{[6- (1,1,3,3-四甲基丁基)-亞氨基]-1,3,5-三嗪-2,4-二基[2- (2,2,6,6_四甲基哌啶基)-次氨基]-六亞甲基-[4- (2,2,6,6_四甲基哌啶基)-次氨基]}、聚(1-羥乙基_2,2,6,6_四甲基-4-羥基哌啶)丁二酸酯中的一種。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改性聚對苯二甲酸丙二醇酯/聚苯醚復合材料,其組分按質量百分數(shù)配比為:PTT 50%~85%、PPE 5%~30%、玻璃纖維5%~10%、阻燃劑2%~8%、抗靜電劑1%~3%、耐老化劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤滑劑0.1%~1%,所述阻燃劑為質量比為8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯組成的復合物,所述抗靜電劑為脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇烷基醚、N,N-聚乙二醇烷基胺、丙三醇單硬脂酸酯中的一種。本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃性能、抗靜電性能、耐老化性能、耐熱性能和耐化學性能等,而且保持有較好的力學性能,其強度高,尺寸穩(wěn)定性好,生產成本低。
      【IPC分類】C08L85-02, B29C47-92, C08L67-02, C08K5-132, C08K7-14, C08K5-103, C08K13-06, C08L83-04, C08L71-12, C08K5-3475, C08L27-18
      【公開號】CN104845201
      【申請?zhí)枴緾N201410770405
      【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
      【申請人】王妮娜
      【公開日】2015年8月19日
      【申請日】2014年12月15日
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