改性ptt/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是由對苯二甲酸和1，3-丙二醇縮聚而制得的一種極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料。PTT屬于一種具有較高的熔融溫度和玻璃化溫度的半結(jié)晶性高聚物，具有良好的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性，廣泛應(yīng)用于合成纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域。但未改性的PTT存在缺口沖擊強度低、缺口敏感性大的缺陷，這極大地限制了 PTT在各個領(lǐng)域中更廣泛的應(yīng)用。共混改性是PTT增韌的最有效途徑，它是利用組分之間的相容性或反應(yīng)共混的原理，將兩種或兩種以上的聚合物與助劑等在一定溫度下進行熔融共混，最終形成一種宏觀上均勻、微觀上相分離的多相高分子新材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種力學(xué)性能好、成本低和加工方便的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 60%?80%、碳酸鈣10%?20%、E-MA-GMA 8%?15%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述碳酸鈣為平均粒徑在0.1?5 μπι范圍的重質(zhì)碳酸鈣微米粒子。
[0007]所述E-MA-GMA為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
[0009]所述偶聯(lián)劑為三異硬脂?；佀岙惐?。
[0010]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0011]所述潤滑劑為硬酯酸鈣、乙撐雙硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一種。
[0012]上述的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)JfPTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°c溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣于60°C?80°C溫度下干燥I?2小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合機中，并按重量配比加入偶聯(lián)劑，使一起攪拌30?45分鐘，待碳酸鈣表面均勻浸潤和充分改性處理后，冷卻至低于40°C出料待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時按重量配比分別加入E-MA-GMA、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，并加入步驟(2 )得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的沖擊韌性和拉伸強度，而且耐老化性能好，成本低，易于推廣。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實施例1:
一種改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 67%、碳酸鈣20%、E-MA-GMA 10%,2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮2%、三異硬脂?；佀岙惐?.3%、抗氧劑0.2%、硬酯酸鈣0.5%，所述碳酸鈣為平均粒徑在0.1?5 μ m范圍的重質(zhì)碳酸鈣微米粒子，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0016]制備方法:(I)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣于60°C?80°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合機中，并按重量配比加入三異硬脂?；佀岙惐?，使一起攪拌30?45分鐘，待碳酸鈣表面均勻浸潤和充分改性處理后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時按重量配比分別加入E-MA-GMA、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、抗氧劑和硬酯酸鈣，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料。
[0017]實施例2:
一種改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 73%、碳酸鈣10%、E-MA-GMA 15%、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮1%、三異硬脂?；佀岙惐?.1%、抗氧劑0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.7%，所述碳酸鈣為平均粒徑在0.1?5 μπι范圍的重質(zhì)碳酸鈣微米粒子，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0018]制備方法:(I)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣于60°C?80°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合機中，并按重量配比加入三異硬脂?；佀岙惐?，使一起攪拌30?45分鐘，待碳酸鈣表面均勻浸潤和充分改性處理后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時按重量配比分別加入E-MA-GMA、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、抗氧劑和季戊四醇硬脂酸酯，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料。
【主權(quán)項】
1.一種改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT60%?80%、碳酸鈣10%?20%、E-MA-GMA 8%?15%、光穩(wěn)定劑0.5%?2%、偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其特征在于，所述碳酸鈣為平均粒徑在0.1?5 μ??范圍的重質(zhì)碳酸媽微米粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)JfPTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣于60°C?80°C溫度下干燥I?2小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在80°C?120°C、轉(zhuǎn)速為3000?6000r/min的高速混合機中，并按重量配比加入偶聯(lián)劑，使一起攪拌30?45分鐘，待碳酸鈣表面均勻浸潤和充分改性處理后，冷卻至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時按重量配比分別加入E-MA-GMA、光穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑，并加入步驟(2 )得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機中，在210°C?260°C下經(jīng)熔融共混后擠出、冷卻造粒，然后干燥，即得本發(fā)明。
【專利摘要】本發(fā)明公開了改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的改性PTT/碳酸鈣復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PTT60%～80%、碳酸鈣10%～20%、E-MA-GMA8%～15%、光穩(wěn)定劑0.5%～2%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%，所述碳酸鈣為平均粒徑在0.1～5μm范圍的重質(zhì)碳酸鈣微米粒子。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的沖擊韌性和拉伸強度，而且耐老化性能好，成本低，易于推廣。
【IPC分類】C08K3-26, C08K9-04, C08K13-06, C08K5-132, C08L53-00, C08L67-02
【公開號】CN104845224
【申請?zhí)枴緾N201410780425
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】王妮娜
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月17日