一種核殼微粒填充改性的pet/ptt合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種核殼微粒填充改性的PET/PTT
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【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)屬于一種新型的高分子塑料合金材料，它具有優(yōu)良的成型加工、抗沖擊、耐化學(xué)藥品等性能，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的應(yīng)用前景。但PET/PTT的力學(xué)性能不穩(wěn)定、耐高熱性不好、抗靜電性能不良等，將極大地限制了其的應(yīng)用效果。為了提升PET/PTT的性能，往往需要在PET/PTT中加入第三組分進行改性，如相容劑、無機粒子、彈性體等，以得到頗具實用價值的復(fù)合體系。但在PET/PTT中僅加入彈性體可以起到較好的增韌改性效果，卻降低了 PET/PTT的剛性；若在PET/PTT僅加入無機粒子雖然可以提高了剛性，卻降低了韌性。核殼微?？梢酝瑫r具有增韌、增強和增剛的良好效果，而且還可以保持PET/PTT原有的優(yōu)勢，因而，以核殼微粒填充改性PET/PTT將具有很高的實用價值和應(yīng)用前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)異綜合性能的核殼微粒填充改性的PET/PTT
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[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 30%?60%、PTT 20%?30%、E-MA-GMA 2%?4%、碳酸鈣粒子5%?15%、二異氰酸酯0.5%?2%、乙二醇1%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑
0.1%?1%、玻璃纖維8%?12%、抗靜電劑1%?3%O
[0005]所述PET為特征粘度為0.8?1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0006]所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0007]所述E-MA-GMA為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物。
[0008]所述碳酸鈣粒子為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
[0009]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0010]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯或改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0011]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
[0012]所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種或幾種。
[0013]上述的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣粒子于60V?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣粒子加入料筒溫度在40°C?70°C混合機中，同時加入按重量配比稱取的乙二醇，使一起低速攪拌5?30分鐘，再加入按重量配比稱取的二異氰酸酯，并高速攪拌5?60分鐘，使充分加成聚合和包覆碳酸鈣粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并加入按重量配比稱取的抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼母料；
(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和抗靜電劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了 PET和PTT各自的優(yōu)點，而且還具有優(yōu)異的增韌、增強、增剛和抗靜電性能，其力學(xué)性能好，耐熱性高，外觀良好，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實施例1:
一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 30%、PTT30%,E-MA-GMA 3%、碳酸鈣粒子15%、二異氰酸酯2%、乙二醇4%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.5%、季戊四醇硬脂酸酯1%、玻璃纖維12%、聚環(huán)氧乙烷2.5%，所述PET為特征粘度為0.8?1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述碳酸鈣粒子為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
[0017]制備方法:(I)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣粒子于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣粒子加入料筒溫度在40°C?70°C混合機中，同時加入按重量配比稱取的乙二醇，使一起低速攪拌5?30分鐘，再加入按重量配比稱取的二異氰酸酯，并高速攪拌5?60分鐘，使充分加成聚合和包覆碳酸鈣粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并加入按重量配比稱取的抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、季戊四醇硬脂酸酯，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和聚環(huán)氧乙烷，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金。
[0018]實施例2:
一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 60%、PTT20%、E-MA-GMA 3%、碳酸鈣粒子5%、二異氰酸酯0.5%、乙二醇1.5%、抗氧劑1010 0.1%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.4%、玻璃纖維8%、聚醚酯酰胺1.5%，所述PET為特征粘度為0.8?
1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述碳酸鈣粒子為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
[0019]制備方法:(1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣粒子于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣粒子加入料筒溫度在40°C?70°C混合機中，同時加入按重量配比稱取的乙二醇，使一起低速攪拌5?30分鐘，再加入按重量配比稱取的二異氰酸酯，并高速攪拌5?60分鐘，使充分加成聚合和包覆碳酸鈣粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并加入按重量配比稱取的抗氧劑1010、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和聚醚酯酰胺，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT
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【主權(quán)項】
1.一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PET 30% ?60%、PTT 20% ?30%、E-MA-GMA 2% ?4%、碳酸鈣粒子 5% ?15%、二異氰酸酯0.5%?2%、乙二醇1%?4%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、玻璃纖維8%?12%、抗靜電劑1%?3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述碳酸鈣粒子為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金,其特征在于,所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其特征在于，所述抗靜電劑為聚環(huán)氧乙烷、聚醚酯酰胺、聚醚酯酰亞胺、聚乙二醇烷基醚、丙三醇單硬脂酸酯、烷基磺酸鈉中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PET和PTT在強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，將碳酸鈣粒子于60V?100°C溫度下干燥I?2小時，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣粒子加入料筒溫度在40°C?70°C混合機中，同時加入按重量配比稱取的乙二醇，使一起低速攪拌5?30分鐘，再加入按重量配比稱取的二異氰酸酯，并高速攪拌5?60分鐘，使充分加成聚合和包覆碳酸鈣粒子，然后按重要配比加入干燥的PTT，并加入按重量配比稱取的抗氧劑和潤滑劑，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥后，即制得一種基于PTT的核殼母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的核殼母料，并按重量配比加入E-MA-GMA和抗靜電劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在180?600r/min，加工溫度在200°C?280°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核殼微粒填充改性的PET/PTT合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PET30%～60%、PTT20%～30%、E-MA-GMA2%～4%、碳酸鈣粒子5%～15%、二異氰酸酯0.5%～2%、乙二醇1%～4%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、玻璃纖維8%～12%、抗靜電劑1%～3%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明綜合了PET和PTT各自的優(yōu)點，而且還具有優(yōu)異的增韌、增強、增剛和抗靜電性能，其力學(xué)性能好，耐熱性高，外觀良好，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)與推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C08L53-00, B29C47-92, C08K9-06, C08L67-02, B29B9-06, C08K3-26, C08K9-10, C08J3-22, C08K7-14, C08K13-06
【公開號】CN104845287
【申請?zhí)枴緾N201410790035
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】王妮娜
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月19日