一種高彈性橡膠的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高彈性橡膠的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面，但是在現(xiàn)有的技術(shù)當(dāng)中，橡膠在用到橡膠緩沖膠塞大都是采用天然橡膠或丁苯、順丁橡膠制作，橡膠硬度偏高，壓縮應(yīng)力偏大，減震效果差；有的還摻用部分再生膠，質(zhì)量低劣。對(duì)于一些彈性不夠的橡膠的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)發(fā)生龜裂的情況，這樣在日常的使用當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生很多不必要的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高彈性橡膠的制備工藝，其制作具體步驟為:
(1)原料準(zhǔn)備:天然橡膠55—60質(zhì)量份；氯丁橡膠40— 45質(zhì)量份；炭黑15 —18質(zhì)量份；催化劑2—3質(zhì)量份；軟化劑3—4質(zhì)量份；氧化鋅5—6質(zhì)量份；硫化劑2.2一2.5質(zhì)量份；硬脂酸I一2質(zhì)量份；操作助劑AT-B 1.5一3質(zhì)量份；防老劑3—4份；
(2)天然橡膠的塑煉
a、破碎天然橡膠；
b、把破碎之后的天然橡膠投入到煉膠機(jī)中，薄通煉膠8—10遍；
c、將煉膠機(jī)的前后輥距調(diào)至5-6_，輥壓制成5-6_的光滑膠片，在制成的光滑膠片上涂上隔離劑，靜置20— 25小時(shí)；
(3)天然橡膠的混煉
a、將經(jīng)塑煉的天然橡膠放入開煉機(jī)上，包輥后再加入氯丁橡膠反復(fù)倒膠后將輥距調(diào)至1-1.5mm，再壓制薄通后棍距調(diào)至4_6mm ；
b、依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、操作助劑、炭黑、軟化劑，硫化劑硫磺；
C、將棍距調(diào)至5_6mm，包棍壓出下片，冷卻；
(4)擠出
將經(jīng)過步驟(3)中經(jīng)過混煉的天然橡膠放入到精密預(yù)成型機(jī)當(dāng)中，所述機(jī)頭溫度調(diào)整為60°C_65°C，采用邊擠邊切的方式將切下的圓形柱狀膠坯放置20—25小時(shí)；最后放入到模具當(dāng)中成型；
(5)硫化
將已經(jīng)放入了膠坯的模具推入到真空硫化機(jī)中硫化10 —15分鐘，硫化機(jī)溫度調(diào)至170—180 0C，然后將硫化成型橡膠推出，得到高彈性橡膠工藝品。
[0004]優(yōu)選的，所述的催化劑包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分別為1、1、0.5?I質(zhì)量份。
[0005]優(yōu)選的，步驟(4)當(dāng)中將擠出的膠坯首先放入到密閉的環(huán)境下放置8 —10小時(shí)，然后放到通風(fēng)的環(huán)境下放置10 — 15小時(shí)。
[0006]有益效果:本發(fā)明提供了一種高彈性橡膠的制備工藝，通過這種工藝制成的橡膠具有很強(qiáng)的彈性，在制成橡膠套，或者是緩沖墊的時(shí)候有很長(zhǎng)的使用壽命，不容易發(fā)生龜裂，而且有一定的彈性也就擁有了較大的余量，適用性比較廣。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008](I)原料準(zhǔn)備:天然橡膠55kg ;氯丁橡膠40kg ;炭黑15kg ;催化劑2kg ;軟化劑3kg ;氧化鋅5kg ;硫化劑2.2kg ;硬脂酸Ikg ;操作助劑AT-B 1.5kg ;防老劑3份；
(2)天然橡膠的塑煉
a、破碎天然橡膠；
b、把破碎之后的天然橡膠投入到煉膠機(jī)中，薄通煉膠10遍；
c、將煉膠機(jī)的前后輥距調(diào)至5mm，輥壓制成5mm的光滑膠片，在制成的光滑膠片上涂上隔咼劑，靜置20小時(shí)；
(3)天然橡膠的混煉
a、將經(jīng)塑煉的天然橡膠放入開煉機(jī)上，包輥后再加入氯丁橡膠反復(fù)倒膠后將輥距調(diào)至1mm，再壓制薄通后棍距調(diào)至4mm ；
b、依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、操作助劑、炭黑、軟化劑，硫化劑硫磺；
C、將棍距調(diào)至5mm，包棍壓出下片，冷卻；
(4)擠出
將經(jīng)過步驟(3)中經(jīng)過混煉的天然橡膠放入到精密預(yù)成型機(jī)當(dāng)中，所述機(jī)頭溫度調(diào)整為60，采用邊擠邊切的方式將切下的圓形柱狀膠坯放置20小時(shí)；最后放入到模具當(dāng)中成型；
(5)硫化
將已經(jīng)放入了膠坯的模具推入到真空硫化機(jī)中硫化10分鐘，硫化機(jī)溫度調(diào)至175°C，然后將硫化成型橡膠推出，得到高彈性橡膠工藝品。
[0009]值得注意的是，所述的催化劑包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分別為1、I和
0.5kg，而步驟(4)當(dāng)中將擠出的膠坯首先放入到密閉的環(huán)境下放置10小時(shí)，然后放到通風(fēng)的環(huán)境下放置15小時(shí)。
[0010]通過這種工藝制成的橡膠具有很強(qiáng)的彈性，在制成橡膠套，或者是緩沖墊的時(shí)候有很長(zhǎng)的使用壽命，不容易發(fā)生龜裂，而且有一定的彈性也就擁有了較大的余量，適用性比較廣。
[0011]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高彈性橡膠的制備工藝，其特征在于:其制作具體步驟為: (1)原料準(zhǔn)備:天然橡膠55—60質(zhì)量份；氯丁橡膠40— 45質(zhì)量份；炭黑15 —18質(zhì)量份；催化劑2—3質(zhì)量份；軟化劑3—4質(zhì)量份；氧化鋅5—6質(zhì)量份；硫化劑2.2一2.5質(zhì)量份；硬脂酸I一2質(zhì)量份；操作助劑AT-B 1.5一3質(zhì)量份；防老劑3—4份； (2)天然橡膠的塑煉 a、破碎天然橡膠； b、把破碎之后的天然橡膠投入到煉膠機(jī)中，薄通煉膠8—10遍； c、將煉膠機(jī)的前后輥距調(diào)至5-6_，輥壓制成5-6_的光滑膠片，在制成的光滑膠片上涂上隔離劑，靜置20— 25小時(shí)； (3)天然橡膠的混煉 a、將經(jīng)塑煉的天然橡膠放入開煉機(jī)上，包輥后再加入氯丁橡膠反復(fù)倒膠后將輥距調(diào)至1-1.5mm，再壓制薄通后棍距調(diào)至4_6mm ； b、依次加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑、操作助劑、炭黑、軟化劑，硫化劑硫磺； C、將棍距調(diào)至5_6mm，包棍壓出下片，冷卻； (4)擠出 將經(jīng)過步驟(3)中經(jīng)過混煉的天然橡膠放入到精密預(yù)成型機(jī)當(dāng)中，所述機(jī)頭溫度調(diào)整為60°C_65°C，采用邊擠邊切的方式將切下的圓形柱狀膠坯放置20—25小時(shí)；最后放入到模具當(dāng)中成型； (5)硫化 將已經(jīng)放入了膠坯的模具推入到真空硫化機(jī)中硫化10 —15分鐘，硫化機(jī)溫度調(diào)至170—180 0C，然后將硫化成型橡膠推出，得到高彈性橡膠工藝品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性橡膠的制備工藝，其特征在于，所述的催化劑包括DM、TMTD和NA-22，其重量份分別為1、1、0.5?I質(zhì)量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈性橡膠的制備工藝，其特征在于，步驟(4)當(dāng)中將擠出的膠坯首先放入到密閉的環(huán)境下放置8—10小時(shí)，然后放到通風(fēng)的環(huán)境下放置10— 15小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高彈性橡膠的制備工藝，屬于橡膠加工領(lǐng)域，其步驟包括：原料準(zhǔn)備、天然橡膠的塑煉、天然橡膠的混煉、擠出和硫化，而通過本發(fā)明提供的高彈性橡膠的制備工藝制成的橡膠具有很強(qiáng)的彈性，在制成橡膠套，或者是緩沖墊的時(shí)候有很長(zhǎng)的使用壽命，不容易發(fā)生龜裂，擁有了較大的余量，適用性比較廣。
【IPC分類】C08L7-00, C08K5-09, C08K13-02, C08K3-04, C08K3-06, C08L11-00, C08K3-22
【公開號(hào)】CN104861221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207415
【發(fā)明人】項(xiàng)宗武
【申請(qǐng)人】安徽同豐橡塑工業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日