一種聚合改性摩擦材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種改性材料膠，尤其涉及一種聚合改性摩擦材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 優(yōu)異的摩擦材料應(yīng)該具有下列一些優(yōu)點：1、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)；2、較低的磨損率， 使產(chǎn)品的使用壽命較長，減少更換次數(shù)；3、盡量低的噪音，以適應(yīng)環(huán)保越來越高的要求；4、 耐油，水等介質(zhì)；5、較低的成本。摩擦材料要求在不同的溫度條件和在不同的運動速度和負 荷條件下，都具有較高而且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，并且具有良好的耐磨損性和使用壽命。聚合物 基摩擦材料中樹脂基體（粘結(jié)劑）、增強體、填料三大組分的優(yōu)化組合可以賦予摩擦材料優(yōu) 越的力學(xué)性能、摩擦磨損性能和加工工藝性能，因此聚合物類材料作為一種摩擦材料，在生 產(chǎn)生活中被廣泛的應(yīng)用。
[0003] 但是對于聚合物類材料來說，其磨損類型主要是粘著磨損和切削磨損，即摩擦表 面不平點的粘著和剪切破壞以及表面嵌入點的切削和刨離。當材料表面溫度升高時，其表 面接觸部分的剪切強度和其他機械強度的降低使這種切削和刨離更易進行。聚合物類摩擦 材料長期處于高溫工況條件的時候，會導(dǎo)致樹脂和橡膠大分子熱分解的加劇，聚合物的分 子主鏈和交聯(lián)鍵斷裂，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，低分子產(chǎn)生和逸出。熱分解的結(jié)果是樹脂和橡膠 發(fā)生碳化。碳化使得粘結(jié)劑的數(shù)量減少，樹脂失去粘結(jié)作用，導(dǎo)致摩擦材料表面漸漸產(chǎn)生龜 裂，磨損加劇，有時甚至使材料從摩擦材料表面脫落，喪失工作功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種聚合改性摩擦材料。
[0005] 技術(shù)方案：一種聚合改性摩擦材料，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0006] 丁晴橡膠 50-80份 金屬纖維 15-30份 復(fù)合礦棉 15-25份 酚醛樹脂 10-20份 硅油 5-10份 填充劑 20-30份 活性劑 5-8份 硫化促進劑 5-10份 聚Ν-Ν' -4, 4' -二苯甲烷型雙馬來酰亞胺 5-10份 硬脂酸 3-8份
[0007] 阻燃劑 3-8份；
[0008] 所述聚合改性摩擦材料的制備方法包括：
[0009] 步驟1，將所述原料按配方放入攪拌機內(nèi)充分混合，然后烘干；
[0010] 步驟2,將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度升至120°C，在模腔內(nèi) 均勻地涂上脫模劑，然后加入步驟1處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為220°C，對模具內(nèi) 加壓，每5分鐘升高5MPa，使壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓5分 鐘，脫模得到粗胚；
[0011] 步驟3,將步驟2得到的粗胚放入烘箱中進行后處理，溫度為200°C，時間為12小 時。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述填充劑為炭黑和硅石灰的混合物。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硫化促進劑為秋蘭姆類促進劑或者次磺酰胺類 促進劑。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硫化促進劑為升華硫、氧化鋅中的一種或兩者 的混合物。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述金屬纖維為鋼纖維或銅纖維中的一種或兩者的 混合物。
[0017] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于，本發(fā)明不僅具有穩(wěn)定的摩擦 系數(shù)、較低的磨損率、良好的耐水耐油性能、較低的制造成本，同時具有良好的高溫熱穩(wěn)定 性和機械強度以及增韌性能。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。
[0019] 實施例1
[0020] 本發(fā)明公開一種聚合改性摩擦材料，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0021] 丁晴橡膠 50份 金屬纖維 15份 復(fù)合礦棉 15份 酚醛樹脂 10份 硅油 5份 填充劑 20份 活性劑 5份 硫化促進劑 5份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型雙馬來酰亞胺 5份
[0022] 硬脂酸 3份 阻燃劑 3份；
[0023] 所述聚合改性摩擦材料的制備方法包括：
[0024] 步驟1，將所述原料按配方放入攪拌機內(nèi)充分混合，然后烘干；
[0025] 步驟2,將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度升至120°C，在模腔內(nèi) 均勻地涂上脫模劑，然后加入步驟1處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為220°C，對模具內(nèi) 加壓，每5分鐘升高5MPa，使壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓5分 鐘，脫模得到粗胚；
[0026] 步驟3,將步驟2得到的粗胚放入烘箱中進行后處理，溫度為200°C，時間為12小 時。
[0027] 其中，所述金屬纖維為鋼纖維；所述填充劑為炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化 促進劑為秋蘭姆類促進劑；所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0028] 實施例2
[0029] -種聚合改性摩擦材料，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0030] 丁晴橡膠 80份 金屬纖維 30份 復(fù)合礦棉 25份 酚醛樹脂 20份 硅油 10份 填充劑 30份 活性劑 8份 硫化促進劑 10份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型雙馬來酰亞胺 10份 硬脂酸 8份 阻燃劑 8份；
[0031] 所述聚合改性摩擦材料的制備方法包括：
[0032] 步驟1，將所述原料按配方放入攪拌機內(nèi)充分混合，然后烘干；
[0033] 步驟2,將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度升至120°C，在模腔內(nèi) 均勻地涂上脫模劑，然后加入步驟1處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為220°C，對模具內(nèi) 加壓，每5分鐘升高5MPa，使壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓5分 鐘，脫模得到粗胚；
[0034] 步驟3,將步驟2得到的粗胚放入烘箱中進行后處理，溫度為200°C，時間為12小 時。
[0035] 其中，所述金屬纖維為銅纖維；所述填充劑為炭黑和硅石灰的混合物；所述硫化 促進劑為次磺酰胺類促進劑；所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0036] 實施例3
[0037] -種聚合改性摩擦材料，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0038] 丁晴橡膠 75份 金屬纖維 25份 復(fù)合礦棉 20份 酚醛樹脂 15份 硅油 10份 填充劑 25份 活性劑 6份 硫化促進劑 8份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型雙馬來酰亞胺 6份 硬脂酸 5份 阻燃劑 5份；
[0039] 所述聚合改性摩擦材料的制備方法包括：
[0040] 步驟1，將所述原料按配方放入攪拌機內(nèi)充分混合，然后烘干；
[0041] 步驟2,將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度升至120°C，在模腔內(nèi) 均勻地涂上脫模劑，然后加入步驟1處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為220°C，對模具內(nèi) 加壓，每5分鐘升高5MPa，使壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓5分 鐘，脫模得到粗胚；
[0042] 步驟3,將步驟2得到的粗胚放入烘箱中進行后處理，溫度為200°C，時間為12小 時。
[0043] 其中，所述金屬纖維為鋼纖維和銅纖維的混合物，鋼纖維和銅纖維的質(zhì)量之比為 1:3時較佳；所述填充劑為炭黑和娃石灰的混合物，炭黑和娃石灰的質(zhì)量之比為2:1時較 佳；所述硫化促進劑為升華硫和氧化鋅混合物，升華硫和氧化鋅的質(zhì)量之比為2:1時較佳； 所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0044] 實施例中實施例3所制備的聚合改性摩擦材料效果最佳。
[0045] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種聚合改性摩擦材料，其特征在于，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料： 丁晴橡膠 50-80份 金屬纖維 15-30份 復(fù)合礦棉 15-25份 酚醛樹脂 10-20份 硅油 5-10份 填充劑 20-30份 活性劑 5-8份 硫化促進劑 5-10份 聚N-N' -4, 4' -二苯甲烷型雙馬來酰亞胺 5-10份 硬脂酸 3-8份 阻燃劑 3-8份； 所述聚合改性摩擦材料的制備方法包括： 步驟1，將所述原料按配方放入攪拌機內(nèi)充分混合，然后烘干； 步驟2,將模具放到平板硫化機上，對模具進行預(yù)熱，待溫度升至120°C，在模腔內(nèi)均勻 地涂上脫模劑，然后加入步驟1處理后的原料，進行熱壓成型，溫度為220°C，對模具內(nèi)加 壓，每5分鐘升高5MPa，使壓力從5MPa升至25MPa，并且每分鐘放氣一次，最后保壓5分鐘， 脫模得到粗胚； 步驟3,將步驟2得到的粗胚放入烘箱中進行后處理，溫度為200°C，時間為12小時。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述填充劑為炭黑和硅石 灰的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促進劑為秋蘭姆 類促進劑或者次磺酰胺類促進劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述硫化促進劑為升華硫、 氧化鋅中的一種或兩者的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合改性摩擦材料，其特征在于，所述金屬纖維為鋼纖維或 銅纖維中的一種或兩者的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚合改性摩擦材料，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：丁晴橡膠50-80份、金屬纖維15-30份、復(fù)合礦棉15-25份、酚醛樹脂10-20份、硅油5-10份、填充劑20-30份、活性劑5-8份、硫化促進劑5-10份、聚N-N'-4,4'-二苯甲烷型雙馬來酰亞胺5-10份、硬脂酸3-8份、阻燃劑3-8份。本發(fā)明不僅具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)、較低的磨損率、良好的耐水耐油性能、較低的制造成本，同時具有良好的高溫熱穩(wěn)定性和機械強度以及增韌性能。
【IPC分類】C08K13-04, C08K5-09, C08K7-06, C08L61-06, C08K3-22, C09K3-14, C08L9-02, C08K3-04, C08K3-34
【公開號】CN104861232
【申請?zhí)枴緾N201510310298
【發(fā)明人】周建, 顏玉榮
【申請人】蘇州市湘園特種精細化工有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月9日