一種減震橡膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種橡膠，尤其涉及一種減震橡膠。
【背景技術(shù)】
[0002] 消除震動和噪音的最根本和最好方法是減少或者消除震動源的震動。但在實際 上，要想完全消除震動源的震動是不可能的。因此，必須采取其他控制震動的方法。實際應(yīng) 用中最廣泛、最有效果的方法是使用各種減震制品，尤其是橡膠減震制品。它能夠有效地隔 離震動與激發(fā)源，還可以緩和震動體的震動，因此被廣泛地應(yīng)用于飛機、車輛、船艦等的動 力機械及風(fēng)機、水泵等輔助設(shè)備及儀器的震動隔離。對于結(jié)構(gòu)震動和結(jié)構(gòu)噪音的阻尼處理， 也廣泛地使用特殊的橡膠材料，稱為粘彈性高阻尼材料。橡膠的特點是既有高彈態(tài)，又有高 粘態(tài)，使它在緩沖、減震和動態(tài)密封方面的作用無以倫比，橡膠部件廣泛用于隔離振動和吸 收沖擊，就是因為其具有滯后、阻尼以及能進(jìn)行可逆的大變形。
[0003] 對于地鐵、飛機、船舶上應(yīng)用的彈性減震橡膠制品，由于長期在戶外使用，除了需 要制品具有較高的強度和優(yōu)異的減震性能之外，還必須要求橡膠具有良好的耐候性、耐油 性、耐水性和耐寒性。而傳統(tǒng)的減震橡膠在這方面性能并不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明解決了上述問題，提供了一種減震橡膠。
[0005] 技術(shù)方案：一種減震橡膠，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0006] 氯丁橡膠 80-100份 天然橡膠 25-45份 阻燃劑 3-5份 硫化劑 5-8份 補強填充劑 35-45份 防老劑 1-3份 增塑劑 5-10份；
[0007] 所述減震橡膠的制備方法為：
[0008] 步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然 后加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，混煉的溫度控制在40-45°C，輥距為 3-6mm，混煉時間為25-30分鐘；
[0009] 步驟2,將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠，硫化溫度為140_150°C， 硫化壓力為8-9MPa，硫化時間為20-25分鐘。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述補強填充劑為以1:1質(zhì)量比混合的半補強炭黑 和高耐磨炭黑。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述硫化劑為以2:1質(zhì)量比混合的氧化鋅和氧化 鎂。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述增塑劑為二丁酯、硬脂酸中的一種。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述防老劑為防老劑D或防老劑M。
[0015] 有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點在于，本發(fā)明的減震橡膠力學(xué)技能 好，拉伸強度彡18. 90MPa，斷裂伸長率彡495%，邵氏A硬度彡70,拉伸永久變形彡9.0%， 同時阻尼系數(shù)較大，阻尼峰值在1. 0以上，減震性能較好，并且具有良好的耐候性和防老化 性能。本發(fā)明使用氯丁橡膠與天然橡膠混合，降低膠料的收縮率，減小膨脹率，增加膠料粘 性，改善了壓延、壓出、成型等工藝性能。以2:1質(zhì)量比混合的氧化鋅和氧化鎂作為硫化劑， 不僅能起到硫化劑的作用，同時能夠起到穩(wěn)定劑的作用，防止膠料混煉時膠燒，并且提高了 膠料的定伸強度。以1:1質(zhì)量比混合的半補強炭黑和高耐磨炭黑作為補強填充劑，可有效 提高本發(fā)明的減震性能和耐磨性能。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0017] 實施例1
[0018] -種減震橡膠，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0019] 氯丁橡膠 80份 天然橡膠 25份 阻燃劑 3份 硫化劑 5份 補強填充劑 35份 防老劑 1份 增塑劑 5份；
[0020] 所述減震橡膠的制備方法為：
[0021] 步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然 后加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，混煉的溫度控制在40-45°C，輥距為 3-6mm，混煉時間為25-30分鐘；
[0022] 步驟2,將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠，硫化溫度為140_150°C， 硫化壓力為8-9MPa，硫化時間為20-25分鐘。
[0023] 其中，所述補強填充劑為以1:1質(zhì)量比混合的半補強炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃劑為氫氧化鋁，所述硫化劑為以2:1質(zhì)量比混合的氧化鋅和氧化鎂，所述增塑劑為二丁 酯，所述防老劑為防老劑D。
[0024] 實施例1的拉伸強度為19. 20MPa，斷裂伸長率為510%，邵氏A硬度為70,拉伸永 久變形為8. 9%。
[0025] 實施例2
[0026] -種減震橡膠，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0027] 氯丁橡膠 100份 天然橡膠 45份 阻燃劑 5份 硫化劑 8份 補強填充劑 45份 防老劑 3份 增塑劑 10份；
[0028] 所述減震橡膠的制備方法為：
[0029] 步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然 后加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，混煉的溫度控制在40-45°C，輥距為 3-6mm，混煉時間為25-30分鐘；
[0030] 步驟2,將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠，硫化溫度為140-150°C， 硫化壓力為8-9MPa，硫化時間為20-25分鐘。
[0031] 其中，所述補強填充劑為以1:1質(zhì)量比混合的半補強炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃劑為氫氧化鋁，所述硫化劑為以2:1質(zhì)量比混合的氧化鋅和氧化鎂，所述增塑劑為硬脂 酸，所述防老劑為防老劑M。
[0032] 實施例2的拉伸強度為18. 90MPa，斷裂伸長率為495%，邵氏A硬度為74,拉伸永 久變形為7. 9%。
[0033] 實施例3
[0034] -種減震橡膠，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：
[0035] 氯丁橡膠 100份 天然橡膠 35份 阻燃劑 4份 硫化劑 6份 補強填充劑 40份 防老劑 2份 增塑劑 8份；
[0036] 所述減震橡膠的制備方法為：
[0037] 步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然 后加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，混煉的溫度控制在40-45°C，輥距為 3-6mm，混煉時間為25-30分鐘；
[0038] 步驟2,將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠，硫化溫度為140_150°C， 硫化壓力為8-9MPa，硫化時間為20-25分鐘。
[0039] 其中，所述補強填充劑為以1:1質(zhì)量比混合的半補強炭黑和高耐磨炭黑，所述阻 燃劑為氫氧化鋁，所述硫化劑為以2:1質(zhì)量比混合的氧化鋅和氧化鎂，所述增塑劑為二丁 酯，所述防老劑為防老劑D。
[0040] 實施例3的拉伸強度為19. 60MPa，斷裂伸長率為540%，邵氏A硬度為76,拉伸永 久變形為7. 6%。
[0041] 本發(fā)明的減震橡膠力學(xué)技能好，拉伸強度多18. 90MPa，斷裂伸長率多495%，邵氏 A硬度多70,拉伸永久變形< 9. 0%，同時阻尼系數(shù)較大，阻尼峰值在I. 0以上，減震性能較 好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
[0042] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種減震橡膠，其特征在于，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料： 氯丁橡膠 80-100份 天然橡膠 25-45份 阻燃劑 3-5份 硫化劑 5-8份 補強填充劑 35-45份 防老劑 1-3份 增塑劑 5-10份； 所述減震橡膠的制備方法為： 步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然后 加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠，混煉的溫度控制在40-45°C，輥距為 3-6mm，混煉時間為25-30分鐘； 步驟2,將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠，硫化溫度為140-150°C，硫化 壓力為8-9MPa，硫化時間為20-25分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震橡膠，其特征在于，所述補強填充劑為以1:1質(zhì)量比混合 的半補強炭黑和高耐磨炭黑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震橡膠，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鋁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震橡膠，其特征在于，所述硫化劑為以2:1質(zhì)量比混合的氧 化鋅和氧化鎂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震橡膠，其特征在于，所述增塑劑為二丁酯、硬脂酸中的一 種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減震橡膠，其特征在于，所述防老劑為防老劑D或防老劑M。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減震橡膠，包括以質(zhì)量份數(shù)計量的以下原料：氯丁橡膠80-100份、天然橡膠25-45份、阻燃劑3-5份、硫化劑5-8份、補強填充劑35-45份、防老劑1-3份、增塑劑5-10份。所述減震橡膠的制備方法為：步驟1，將氯丁橡膠、天然橡膠、增塑劑、補強填充劑充分混合，放入開煉機混煉，然后加入阻燃劑、防老劑，最后加入硫化劑，制得混煉膠；步驟2，將步驟1制得的混煉膠進(jìn)行硫化，制得減震橡膠。本發(fā)明的減震橡膠力學(xué)技能好，同時阻尼系數(shù)較大，阻尼峰值在1.0以上，減震性能較好，并且具有良好的耐候性和防老化性能。
【IPC分類】C08K13-02, C08L11-00, C08K5-09, C08L7-00, C08K3-04, C08K3-22
【公開號】CN104861240
【申請?zhí)枴緾N201510310036
【發(fā)明人】周建, 顏玉榮
【申請人】蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年6月9日