一種電控箱用板材及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材及其制備方法，具體是涉及一種電控箱用板材及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電控箱是包含一個(gè)或多個(gè)低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備以及與之相關(guān)的控制、測(cè)量、信號(hào)、保護(hù)、調(diào)節(jié)等設(shè)備，并且由制造廠家完整地組裝在一起的，完成所有內(nèi)部的電氣和機(jī)械連接的一個(gè)組合體，但是現(xiàn)有的電控箱的板材主要采用金屬材料制成，防水以及耐腐蝕性不好，而電控箱主要放置在室外，極易被空氣和水腐蝕，一旦電控箱的板材發(fā)生損壞，這就比較容易導(dǎo)致漏電、觸電事故發(fā)生，另外，現(xiàn)有的電控箱板材的耐溫和耐候性也不好，電控箱由于經(jīng)常受到陽(yáng)光的暴曬，很容易導(dǎo)致電控箱的溫度過(guò)高，使內(nèi)部的電線線路引起燒毀甚至引發(fā)火災(zāi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種電控箱用板材及其制備方法，以解決傳統(tǒng)電控箱板材在服役時(shí)耐腐蝕性差、壽命短、易損壞等問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案。
[0005]一種電控箱用板材，其特點(diǎn)是，該電控箱用板材的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:玄武巖纖維55%-65%、環(huán)氧樹(shù)脂20%-30%、促進(jìn)劑5%_10%、固化劑5%_10%、增韌劑2%_5%。
[0006]所述的促進(jìn)劑采用三乙醇胺，所述的固化劑采用乙二胺，所述的增韌劑采用亞磷酸三苯酯。
[0007]本發(fā)明所述的的一種電控箱用板材還具有以下技術(shù)特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明所述的電控箱用板材的制備步驟如下:
步驟一:按照上述質(zhì)量百分比，將環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑以及增韌劑加入到樹(shù)脂槽內(nèi)，然后使用攪拌棒攪拌均勻，制得膠黏劑；
步驟二:在180°C _200°C的條件下，使用預(yù)加熱裝置對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱；
步驟三:在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠黏劑，將預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為180°C _200°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，其厚度為0.2-0.3mm ;
步驟四:將5-10層玄武巖纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，壓力為3-5 MPa，溫度為200-300°C，熱壓5-10 min，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，壓力為3-5 MPa，冷壓5-10 min，即得到電控箱板材。
[0009]玄武巖纖維:是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，經(jīng)過(guò)1450?1500°C高溫熔融后，通過(guò)鉑銠合金拉絲漏板快速拉制而成的幾萬(wàn)米不斷頭的連續(xù)纖維，具有顯著的抗熱振穩(wěn)定性、較低的吸濕性、突出的彈性模量和拉伸強(qiáng)度、突出的化學(xué)穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能和介電性能，是天然的綠色材料；
環(huán)氧樹(shù)脂:環(huán)氧樹(shù)脂是重要的熱固性塑料，廣泛用于黏合劑，具有力學(xué)性能高、附著力強(qiáng)、固化收縮率小、穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]綜上，在步驟一中，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂、三乙醇胺以及乙二胺制得膠黏劑，環(huán)氧樹(shù)脂具有很好的抗腐蝕性、良好的穩(wěn)定性，因此制得的膠黏劑耐腐蝕性、穩(wěn)定性均比較好，而且通過(guò)添加亞磷酸三苯酯作為增韌劑，可以很好的增加膠黏劑的韌性，在步驟三中，通過(guò)將步驟二預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，以及將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維帶導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，可以顯著提高玄武巖纖維的耐腐蝕性、穩(wěn)定性以及耐候性能，最后通過(guò)步驟四將5-10層的連續(xù)纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，在冷熱平板熱壓裝置的作用下得到的電控箱板材，這樣得到的電控箱用板材的這樣耐腐蝕性、穩(wěn)定性、耐高溫性能以及耐候性能也就顯著提高。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種電控箱用板材，其特點(diǎn)是，該電控箱用板材的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:玄武巖纖維55%-65%、環(huán)氧樹(shù)脂20%-30%、促進(jìn)劑5%_10%、固化劑5%_10%、增韌劑2%_5%。
[0012]所述的促進(jìn)劑采用三乙醇胺，所述的固化劑采用乙二胺，所述的增韌劑采用亞磷酸三苯酯。
[0013]本發(fā)明所述的電控箱用板材的制備步驟如下:
步驟一:按照上述質(zhì)量百分比，將環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑以及增韌劑加入到樹(shù)脂槽內(nèi)，然后使用攪拌棒攪拌均勻，制得膠黏劑；
步驟二:在180°C _200°C的條件下，使用預(yù)加熱裝置對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱；
步驟三:在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠黏劑，將預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為180°C _200°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，其厚度為0.2-0.3mm ;
步驟四:將5-10層玄武巖纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，壓力為3-5 MPa，溫度為200-300°C，熱壓5-10 min，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，壓力為3-5 MPa，冷壓5-10 min，即得到電控箱板材。
[0014]實(shí)施例1
步驟一:將25%環(huán)氧樹(shù)脂、8%三乙醇胺、5%乙二胺以及2%亞磷酸三苯酯加入到樹(shù)脂槽內(nèi)，然后使用攪拌棒攪拌均勻，制得膠黏劑；
步驟二:在190°C的條件下，使用預(yù)加熱裝置對(duì)60%玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱；
步驟三:在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠黏劑，將預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為190°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為4 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，其厚度為0.25mm ;
步驟四:將8層玄武巖纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，壓力為4 MPa，溫度為280°C，熱壓8 min，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，壓力為4 MPa，冷壓8 min，即得到電控箱板材。
[0015]實(shí)施例2
步驟一:將20%環(huán)氧樹(shù)脂、5%三乙醇胺、5%乙二胺以及5%亞磷酸三苯酯加入到樹(shù)脂槽內(nèi)，然后使用攪拌棒攪拌均勻，制得膠黏劑；
步驟二:在200°C的條件下，使用預(yù)加熱裝置對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱；
步驟三:在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠黏劑，將預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為200°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為5 MPa,最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，其厚度為0.3mm ;
步驟四:將10層玄武巖纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，壓力為5 MPa，溫度為200°C，熱壓10 min，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，壓力為5 MPa,冷壓10 min，即得到電控箱板材。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電控箱用板材，其特征在于:該電控箱用板材的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為:玄武巖纖維55%-65%、環(huán)氧樹(shù)脂20%-30%、促進(jìn)劑5%_10%、固化劑5%_10%、增韌劑2%_5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電控箱用板材，其特征在于:所述的促進(jìn)劑采用三乙醇胺，所述的固化劑采用乙二胺，所述的增韌劑采用亞磷酸三苯酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電控箱用板材，其特征在于:本發(fā)明所述的電控箱用板材的制備步驟如下: 步驟一:按照上述質(zhì)量百分比，將環(huán)氧樹(shù)脂、促進(jìn)劑、固化劑以及增韌劑加入到樹(shù)脂槽內(nèi)，然后使用攪拌棒攪拌均勻，制得膠黏劑； 步驟二:在180°C _200°C的條件下，使用預(yù)加熱裝置對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱； 步驟三:在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠黏劑，將預(yù)熱后的玄武巖纖維在浸漬裝置中進(jìn)行預(yù)浸漬，將預(yù)浸漬后的玄武巖纖維導(dǎo)入浸漬壓延輥組進(jìn)行浸漬，浸漬溫度為180°C _200°C，然后經(jīng)冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5 MPa，最后導(dǎo)入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，其厚度為0.2-0.3mm ; 步驟四:將5-10層玄武巖纖維預(yù)浸帶通過(guò)鋪平裝置鋪放在平板上，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，壓力為3-5 MPa，溫度為200-300°C，熱壓5-10 min，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，壓力為3-5 MPa，冷壓5-10 min，即得到電控箱板材。
【專利摘要】一種電控箱用板材，其特點(diǎn)是，該電控箱用板材的各組分按質(zhì)量百分比的構(gòu)成為：玄武巖纖維55%-65%、環(huán)氧樹(shù)脂20%-30%、促進(jìn)劑5%-10%、固化劑5%-10%、增韌劑2%-5%，本發(fā)明所述的電控箱用板材的制備步驟如下：制得膠黏劑，對(duì)玄武巖纖維進(jìn)行預(yù)加熱，得到玄武巖纖維預(yù)浸帶，先經(jīng)過(guò)熱壓裝置熱壓成型，再經(jīng)過(guò)冷壓裝置冷壓定型，即得到電控箱板材。本發(fā)明具有耐腐蝕性、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B27-38, B32B37-06, C08K5-526, C08K7-10, C08L63-00, B32B37-08, B32B27-04
【公開(kāi)號(hào)】CN104861421
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510230445
【發(fā)明人】錢立兵, 王森, 李寧, 姚全中
【申請(qǐng)人】安徽夢(mèng)谷纖維材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日