低煙無(wú)鹵阻燃ptt聚酯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是繼20世紀(jì)50年代聚二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研發(fā)的一種極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料，由于其綜合性能優(yōu)異，被認(rèn)為是21世紀(jì)很有希望的一種新型聚酯材料。目前已廣泛應(yīng)用于纖維、單絲、聚酯染色劑、薄膜、熱塑性工程塑料及無(wú)紡布等領(lǐng)域，尤其在工程塑料領(lǐng)域，PTT同時(shí)具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其價(jià)格較PBT低得多，無(wú)疑會(huì)給通用工程塑料市場(chǎng)帶來(lái)相當(dāng)大的沖擊。然后，未改性的PTT同其它通用塑料一樣，仍存在易燃燒、缺口敏感性大的缺陷，這將極大地限制PTT在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，為了滿足PTT在實(shí)際應(yīng)用中的防火安全要求，通常需要添加阻燃劑進(jìn)行改性。添加鹵素阻燃劑效果好，但不符合環(huán)保要求，已逐漸被無(wú)鹵阻燃劑替代，而也有些無(wú)鹵阻燃劑在燃燒時(shí)發(fā)煙量大，仍會(huì)對(duì)人的生命安全和生存環(huán)境造成極大威脅。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃性好、強(qiáng)度高和成本低的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為=PTT 75%?90%、無(wú)鹵阻燃劑5%?15%、脂肪族聚醚2%?5%、低發(fā)煙促進(jìn)劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比4:1的無(wú)鹵磷系阻燃劑雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
[0007]所述脂肪族聚醚為分子量在600?5000的聚乙二醇。
[0008]所述低發(fā)煙促進(jìn)劑為納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁中的一種。
[0009]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0010]所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
[0011]上述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯的制備方法為:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?5分鐘，待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于220°C?250°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酷。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的阻燃性能和機(jī)械性能，并符合無(wú)鹵阻燃低煙、安全、環(huán)保和UL94 V-O級(jí)阻燃要求，而且加工流動(dòng)性好，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單和易于操控，便于推廣應(yīng)用。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實(shí)施例1:
一種低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 76%、無(wú)鹵阻燃劑15%、分子量在600?5000的聚乙二醇5%、納米二氧化硅3%、抗氧劑0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.8%，其中，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比4:1的無(wú)鹵磷系阻燃劑雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0015]制備方法:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?5分鐘，待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于220°C?250°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯。
[0016]實(shí)施例2:
一種低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 86%、無(wú)鹵阻燃劑10%、分子量在600?5000的聚乙二醇2%、納米二氧化鈦1.5%、抗氧劑0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，其中，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比4:1的無(wú)鹵磷系阻燃劑雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:1的受阻酚類抗氧劑1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0017]制備方法:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?5分鐘，待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于220°C?250°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 75%?90%、無(wú)鹵阻燃劑5%?15%、脂肪族聚醚2%?5%、低發(fā)煙促進(jìn)劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比4:1的無(wú)鹵磷系阻燃劑雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述脂肪族聚醚為分子量在600?5000的聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述低發(fā)煙促進(jìn)劑為納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述抗氧劑為質(zhì)量比I:1的受阻酚類抗氧劑1010或1076與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:按重量配比稱取各組分，并分別加入高速混合機(jī)中，使一起攪拌3?5分鐘，待混合均勻后出料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于220°C?250°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯及其制備方法。本發(fā)明的低煙無(wú)鹵阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT75%～90%、無(wú)鹵阻燃劑5%～15%、脂肪族聚醚2%～5%、低發(fā)煙促進(jìn)劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%，所述無(wú)鹵阻燃劑為質(zhì)量比4：1的無(wú)鹵磷系阻燃劑雙酚A-雙（二苯基磷酸酯）和硅系阻燃劑聚二甲基硅氧烷的復(fù)配物，所述低發(fā)煙促進(jìn)劑為納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米三氧化二鋁中的一種。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有良好的阻燃性能和機(jī)械性能，并符合無(wú)鹵阻燃低煙、安全、環(huán)保和UL94V-0級(jí)阻燃要求，而且加工流動(dòng)性好，成本低，制備工藝簡(jiǎn)單和易于操控，便于推廣應(yīng)用。
【IPC分類】C08K13-02, C08K5-134, C08K5-103, C08K5-526, C08K5-523, C08K3-22, C08L83-04, C08L67-02, C08K3-36, C08L71-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104861430
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410527050
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島欣展塑膠有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月9日