一種核殼粒子增韌ptt母粒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種核殼粒子增韌PTT母粒。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是繼20世紀(jì)50年代聚二甲酸乙二醇酯(PET)和70年代聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研發(fā)的一種極具發(fā)展前途的新型聚酯高分子材料。由于其綜合性能優(yōu)異，目前已被廣泛應(yīng)用于纖維、單絲、薄膜、工程塑料、無(wú)紡布等領(lǐng)域。特別是工程塑料領(lǐng)域，PTT同時(shí)具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其價(jià)格較PBT低得多。然而，PTT單獨(dú)使用存在缺口沖擊強(qiáng)度低、缺口敏感性大的缺陷，這將大大限制了 PTT在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用。因此，對(duì)PTT進(jìn)行增韌改性很有必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種核殼粒子增韌PTT母粒。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種核殼粒子增韌PTT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂15%?40%、碳酸鈣30%?50%、TPU 15%?30%、馬來(lái)酸酐0.5%?5%、引發(fā)劑0.1%?2%、聚乙二醇3%?8%、超細(xì)TAS-2A粉0.5%?3%。
[0005]所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述碳酸鈣為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣微粒。
[0007]所述TPU為熱塑性聚氨酯彈性體。
[0008]所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰中的一種。
[0009]上述的一種核殼粒子增韌PTT母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將碳酸鈣于60V?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在60V?80°C、轉(zhuǎn)速3000?6000r/min的高速混合機(jī)中，攪拌3?5分鐘，然后采用噴霧工藝按重量配比先后加入馬來(lái)酸酐和引發(fā)劑，再攪拌10?45分鐘，然后按重量配比加入TPU，攪拌10?15分鐘，使形成TPU包覆碳酸鈣的核殼結(jié)構(gòu)，然后按重要配比加入干燥的PTT樹脂，同時(shí)按重量配比分別加入聚乙二醇和超細(xì)TAS-2A粉，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過馬來(lái)酸酐對(duì)碳酸鈣與TPU共混發(fā)生接枝反應(yīng)，形成以TPU包覆碳酸鈣的軟殼硬核結(jié)構(gòu)的PTT母粒，應(yīng)用于PTT生產(chǎn)時(shí)，將具有優(yōu)異的抗沖擊改性效果，而且還提升了材料的強(qiáng)度、剛度和耐熱性等，不僅擴(kuò)大了應(yīng)用范圍、顯著改善了材料性能，而且使用方便，有助于降低成本、提高生產(chǎn)效率，因而具有很好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]實(shí)施例1:
一種核殼粒子增韌PTT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂27%、碳酸鈣40%、TPU 20%、馬來(lái)酸酐4%、偶氮二異丁腈1%、聚乙二醇6%、超細(xì)TAS-2A粉2%，所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述碳酸鈣為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣微粒。
[0013]制備方法:(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將碳酸鈣于60V?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在60°C?80°C、轉(zhuǎn)速3000?6000r/min的高速混合機(jī)中，攪拌3?5分鐘，然后采用噴霧工藝按重量配比先后加入馬來(lái)酸酐和偶氮二異丁腈，再攪拌10?45分鐘，然后按重量配比加入TPU，攪拌10?15分鐘，使形成TPU包覆碳酸鈣的核殼結(jié)構(gòu)，然后按重要配比加入干燥的PTT樹脂，同時(shí)按重量配比分別加入聚乙二醇和超細(xì)TAS-2A粉，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例2:
一種核殼粒子增韌PTT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂37%、碳酸鈣30%、TPU 20%、馬來(lái)酸酐2%、過氧化二異丙苯0.5%、聚乙二醇8%、超細(xì)TAS-2A粉2.5%，所述PTT樹脂為特性黏度0.7?1.5dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述碳酸鈣為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣微粒。
[0015]制備方法:(1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將碳酸鈣于60V?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在60°C?80°C、轉(zhuǎn)速3000?6000r/min的高速混合機(jī)中，攪拌3?5分鐘，然后采用噴霧工藝按重量配比先后加入馬來(lái)酸酐和過氧化二異丙苯，再攪拌10?45分鐘，然后按重量配比加入TPU，攪拌10?15分鐘，使形成TPU包覆碳酸鈣的核殼結(jié)構(gòu)，然后按重要配比加入干燥的PTT樹脂，同時(shí)按重量配比分別加入聚乙二醇和超細(xì)TAS-2A粉，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核殼粒子增韌PTT母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹脂15%?40%、碳酸鈣30%?50%、TPU 15%?30%、馬來(lái)酸酐0.5%?5%、引發(fā)劑0.1%?2%、聚乙二醇3%?8%、超細(xì)TAS-2A粉0.5%?3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼粒子增韌PTT母粒，其特征在于，所述碳酸鈣為粒徑小于5 μ m的重質(zhì)碳酸鈣微粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼粒子增韌PTT母粒，其特征在于，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、過氧化二異丙苯、過氧化二苯甲酰中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核殼粒子增韌PTT母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT樹脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將碳酸鈣于60V?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的碳酸鈣加入料筒溫度在60°C?80°C、轉(zhuǎn)速3000?6000r/min的高速混合機(jī)中，攪拌3?5分鐘，然后采用噴霧工藝按重量配比先后加入馬來(lái)酸酐和引發(fā)劑，再攪拌10?45分鐘，然后按重量配比加入TPU，攪拌10?15分鐘，使形成TPU包覆碳酸鈣的核殼結(jié)構(gòu)，然后按重要配比加入干燥的PTT樹脂，同時(shí)按重量配比分別加入聚乙二醇和超細(xì)TAS-2A粉，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核殼粒子增韌PTT母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT樹脂15%～40%、碳酸鈣30%～50%、TPU15%～30%、馬來(lái)酸酐0.5%～5%、引發(fā)劑0.1%～2%、聚乙二醇3%～8%、超細(xì)TAS-2A粉0.5%～3%。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過馬來(lái)酸酐對(duì)碳酸鈣與TPU共混發(fā)生接枝反應(yīng)，形成以TPU包覆碳酸鈣的軟殼硬核結(jié)構(gòu)的PTT母粒，應(yīng)用于PTT生產(chǎn)時(shí)，將具有優(yōu)異的抗沖擊改性效果，而且還提升了材料的強(qiáng)度、剛度和耐熱性等，不僅擴(kuò)大了應(yīng)用范圍、顯著改善了材料性能，而且使用方便，有助于降低成本、提高生產(chǎn)效率，因而具有很好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08J3-22, C08K9-10, C08L67-02, C08K3-26
【公開號(hào)】CN104861434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410531372
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月11日