一種ptt/無機填料復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PTT/無機填料復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種綜合性能優(yōu)異的新型聚酯高分子材料，目前已廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域，但PTT單獨使用卻存在其耐熱性不好、尺寸穩(wěn)定性低、強度不高的問題，限制其應(yīng)用。將無機填料與PTT聚酯共混可以得到機械性能優(yōu)良、耐熱性高、制品外觀好和成本低廉的復(fù)合材料，因而具有較好的應(yīng)用前景和實用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種PTT/無機填料復(fù)合材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為=PTT 60%?90%、無機填料5%?20%、聚乙二醇2%?5%、偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、玻璃纖維2%?15%。
[0005]所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述無機填料為密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有補強韌功效的透閃石復(fù)合針狀粉，其化學組成為Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)20
[0007]所述偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
[0008]所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
[0009]所述潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、改性乙撐雙硬脂酰胺中的一種。
[0010]所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
[0011]上述的一種PTT/無機填料復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時，將無機填料于80°C?120°C溫度下干燥30?45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的無機填料和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在80°C?120°C的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速3000?4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取的聚乙二醇、抗氧劑和潤滑劑，并加入步驟(2)制得的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種PTT/無機填料復(fù)合材料。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有高強度、高抗沖擊性、高耐熱性和良好加工性等優(yōu)點，而且尺寸穩(wěn)定性好，制品表面光潔，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體的優(yōu)選實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]實施例1:
一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 65%、無機填料20%、聚乙二醇4%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.5%、抗氧劑0.1%、改性乙撐雙硬脂酰胺0.4%、玻璃纖維10%，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述無機填料為密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有補強韌功效的透閃石復(fù)合針狀粉，其化學組成為Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)2，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
[0015]制備方法:(I)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時，將無機填料于80°C?120°C溫度下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的無機填料和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在80°C?120°C的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速3000?4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取的聚乙二醇、抗氧劑和改性乙撐雙硬脂酰胺，并加入步驟(2)制得的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種PTT/無機填料復(fù)合材料。
[0016]實施例2:
一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 79%、無機填料10%、聚乙二醇2.5%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.2%、抗氧劑0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.2%、玻璃纖維8%，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述無機填料為密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有補強韌功效的透閃石復(fù)合針狀粉，其化學組成為Ca2Mg5 (Si4O11)2-CaMg (CO3)2，所述抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010與亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。
[0017]制備方法:(I)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時，將無機填料于80°C?120°C溫度下干燥30?45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的無機填料和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在80°C?120°C的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速3000?4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取的聚乙二醇、抗氧劑和季戊四醇硬脂酸酯，并加入步驟(2)制得的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種PTT/無機填料復(fù)合材料。
【主權(quán)項】
1.一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為:PTT 60%?90%、無機填料5%?20%、聚乙二醇2%?5%、偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤滑劑0.1%?1%、玻璃纖維2%?15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其特征在于，所述無機填料為密度在2.68?2.72g/cm3、吸油值30?36mL/100g和具有補強韌功效的透閃石復(fù)合針狀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PTT/無機填料復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT置于強制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥約6?8小時，將無機填料于80°C?120°C溫度下干燥30?45分鐘，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的無機填料和偶聯(lián)劑，加入筒料溫度在80°C?120°C的高速混合機中，在轉(zhuǎn)速3000?4500轉(zhuǎn)/分鐘攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合機中，同時加入按重量配比稱取的聚乙二醇、抗氧劑和潤滑劑，并加入步驟(2)制得的產(chǎn)物，使一起攪拌3?15分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出、冷卻造粒、干燥，即得本發(fā)明的一種PTT/無機填料復(fù)合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PTT/無機填料復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的一種PTT/無機填料復(fù)合材料，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：PTT60%～90%、無機填料5%～20%、聚乙二醇2%～5%、偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤滑劑0.1%～1%、玻璃纖維2%～15%，所述無機填料為密度在2.68～2.72g/cm3、吸油值30～36mL/100g和具有補強韌功效的透閃石復(fù)合針狀粉，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過的無堿短切玻璃纖維。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有高強度、高抗沖擊性、高耐熱性和良好加工性等優(yōu)點，而且尺寸穩(wěn)定性好，制品表面光潔，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B29C47-92, C08K13-06, C08K7-10, C08L67-02, C08K7-14
【公開號】CN104861494
【申請?zhí)枴緾N201410533852
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年10月12日