紅磷母粒阻燃ptt聚酯及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種紅磷母粒阻燃PTT聚酯及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是一種由對(duì)苯二甲酸與1，3_丙二醇經(jīng)酯化和縮聚反應(yīng)合成的芳香族聚酯，自上世紀(jì)90年代工業(yè)化生產(chǎn)以來，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜、工程塑料等領(lǐng)域。尤其在工程塑料領(lǐng)域，PTT同時(shí)具有PET的高性能和PBT的易加工性，且其價(jià)格較PBT低得多，因而具有重要的應(yīng)用價(jià)值。然而，PTT本身不能阻燃(極限氧指數(shù)約為21)，從而限制了 PTT的應(yīng)用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種紅磷母粒阻燃PTT聚酯及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:Ρ?Τ 60%?80%、紅磷母粒10%?15%、玻璃纖維8%?15%、Ρ0Ε 2%?8%、氧化鈣1%?4%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述紅磷母粒為市售的RPM-540B紅磷母粒。
[0007]所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在4?17 μ m范圍內(nèi)的無堿短切玻璃纖維。
[0008]所述POE為乙烯-辛烯共聚彈性體。
[0009]所述氧化鈣為粒徑小于5 μ m的氧化鈣微粒。
[0010]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0011 ] 所述潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
[0012]上述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將紅磷母粒、玻璃纖維和氧化鈣各自分別于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的氧化鈣加入料筒溫度在80°C?120°C的高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，使在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和紅磷母粒加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的Ρ0Ε、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取干燥的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的紅磷母粒阻燃PTT聚酯。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以紅磷母粒為阻燃劑，不僅提高了 PTT的阻燃性，而且還明顯提升了其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及CTI值，同時(shí)加入適量氧化鈣增強(qiáng)和POE增韌，氧化鈣與紅磷母粒之間還具有良好的協(xié)同阻燃效果，并且降低了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0015]實(shí)施例1:
一種紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 64%、紅磷母粒12%、玻璃纖維15%、POE 5%、氧化鈣3%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%、抗氧劑1010 0.2%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.7%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述紅磷母粒為市售的RPM-540B紅磷母粒，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在4?17 μ m范圍內(nèi)的無堿短切玻璃纖維，所述POE為乙烯-辛烯共聚彈性體，所述氧化鈣為粒徑小于5 μ m的氧化I丐微粒。
[0016]制備方法:(1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將紅磷母粒、玻璃纖維和氧化鈣各自分別于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的氧化鈣加入料筒溫度在80°C?120°C的高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，使在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和紅磷母粒加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的Ρ0Ε、抗氧劑1010、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取干燥的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的紅磷母粒阻燃PTT聚酯。
[0017]實(shí)施例2:
一種紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 70%、紅磷母粒14%、玻璃纖維10%、Ρ0Ε 3.5%、氧化鈣2%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.1%、改性乙撐雙脂肪酸酰胺0.3%，所述PTT為特性黏度0.7?1.2dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述紅磷母粒為市售的RPM-540B紅磷母粒，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在4?17 ym范圍內(nèi)的無堿短切玻璃纖維，所述POE為乙烯-辛烯共聚彈性體，所述氧化鈣為粒徑小于5 μ m的氧化鈣微粒。
[0018]制備方法:(I)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將紅磷母粒、玻璃纖維和氧化鈣各自分別于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的氧化鈣加入料筒溫度在80°C?120°C的高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，使在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PTT和紅磷母粒加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的Ρ0Ε、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物、改性乙撐雙脂肪酸酰胺，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取干燥的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的紅磷母粒阻燃PTT聚酯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT 60%?80%、紅磷母粒10%?15%、玻璃纖維8%?15%、POE 2%?8%、氧化鈣1%?4%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%?0.5%、抗氧劑0.1%?0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述玻璃纖維為表面經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性處理、且直徑在4?17 ym范圍內(nèi)的無堿短切玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述氧化鈣為粒徑小于5 μ m的氧化鈣微粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為改性乙撐雙脂肪酸酰胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅磷母粒阻燃PTT聚酯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將紅磷母粒、玻璃纖維和氧化鈣各自分別于60°C?100°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱取干燥的氧化鈣加入料筒溫度在80°C?120°C的高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，使在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘后，冷卻至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比稱取干燥的PTT和紅磷母粒加入高速混合機(jī)中，同時(shí)加入按重量配比稱取的Ρ0Ε、抗氧劑和潤(rùn)滑劑，并加入步驟(2)得到的產(chǎn)物，使一起攪拌3?5分鐘，待充分混合均勻后出料； (4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)的主喂料口，同時(shí)從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入按重量配比稱取干燥的玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉(zhuǎn)速控制在120?500r/min，加工溫度在180°C?260°C范圍，然后擠出造粒，即得本發(fā)明的紅磷母粒阻燃PTT聚酯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了紅磷母粒阻燃PTT聚酯及其制備方法。本發(fā)明的紅磷母粒阻燃PTT聚酯，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT60%～80%、紅磷母粒10%～15%、玻璃纖維8%～15%、POE2%～8%、氧化鈣1%～4%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.1%～0.5%、抗氧劑0.1%～0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%～1%，所述氧化鈣為粒徑小于5μm的氧化鈣微粒。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明以紅磷母粒為阻燃劑，不僅提高了PTT的阻燃性，而且還明顯提升了其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及CTI值，同時(shí)加入適量氧化鈣增強(qiáng)和POE增韌，氧化鈣與紅磷母粒之間還具有良好的協(xié)同阻燃效果，并且降低了成本。
【IPC分類】B29C47-92, C08K13-06, C08K3-02, C08K3-22, C08K7-14, C08K9-06, C08L23-08, C08L67-02
【公開號(hào)】CN104861503
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410538415
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島欣展塑膠有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月14日