Ptt膜用抗菌耐老化母粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種PTT膜用抗菌耐老化母粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PTT(聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯)是由對(duì)苯二甲酸二甲酯或?qū)Ρ蕉姿岷虸，3-丙二醇聚合而得的聚酯，并具有良好的耐磨性、耐熱性和耐化學(xué)藥品性，目前已廣泛應(yīng)用于纖維、薄膜和工程塑料等領(lǐng)域。然而，PTT單獨(dú)用于薄膜卻存在韌性差、低溫脆性較差、爽滑性不高、耐老化性不強(qiáng)的問(wèn)題，而且隨著人們生活水平的提高，對(duì)抗菌PTT膜的需求量也日益增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種適應(yīng)性強(qiáng)、使用方便和改性效果好的PTT膜用抗菌耐老化母粒及其制備方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:PTT膜用抗菌耐老化母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹(shù)脂30%?65%、二氧化硅5%?15%、爽滑劑10%?20%、MBS10%?20%、抗菌劑5%?15%、光穩(wěn)定劑2%?8%、偶聯(lián)劑0.5%?1%、分散劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?1%。
[0005]所述PTT樹(shù)脂為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子。
[0007]所述爽滑劑為質(zhì)量比2:2:1的油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮的復(fù)配物。
[0008]所述MBS為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0009]所述抗菌劑為粒徑小于5 μ m的銀離子抗菌沸石粉。
[0010]所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
[0011]所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
[0012]所述分散劑為乙撐雙硬脂酰胺、超細(xì)TAS-2A粉、季戊四醇硬脂酸酯、改性乙撐雙脂肪酸酰胺中的一種。
[0013]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1010或抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物中的一種。
[0014]上述的PTT膜用抗菌耐老化母粒的制備方法，包括以下步驟:
(1)、將PTT樹(shù)脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將二氧化硅和抗菌劑各自分別置于60V?80°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用；
(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的二氧化硅和抗菌劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘，然后再加入按重量配比稱(chēng)取干燥的PTT樹(shù)脂，并按重量配比加入爽滑劑、MBS、光穩(wěn)定劑、分散劑和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的PTT膜用抗菌耐老化母粒。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明應(yīng)用于PTT膜生產(chǎn)時(shí)，其具有爽滑效果好、抗沖擊性強(qiáng)、耐老化性好、抗菌性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，而且提升了 PTT的耐熱性能、加工性能，同時(shí)降低了生廣成本，提聞了效率。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]實(shí)施例1:
一種PTT膜用抗菌耐老化母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹(shù)脂25%、二氧化硅10%、爽滑劑20%、MBS 20%、抗菌劑15%、光穩(wěn)定劑5%、硅烷偶聯(lián)劑0.5%、乙撐雙硬脂酰胺
3.5%、抗氧劑1010 1%，所述PTT樹(shù)脂為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子，所述爽滑劑為質(zhì)量比2:2:I的油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮的復(fù)配物，所述抗菌劑為粒徑小于5μπι的銀離子抗菌沸石粉，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
[0018]制備方法:(1)、將PTT樹(shù)脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí),將二氧化娃和抗菌劑各自分別置于60°C?80°C溫度下干燥I?2小時(shí),待用；(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的二氧化硅和抗菌劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入硅烷偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘，然后再加入按重量配比稱(chēng)取干燥的PTT樹(shù)脂，并按重量配比加入爽滑劑、MBS、光穩(wěn)定劑、乙撐雙硬脂酰胺、抗氧劑1010，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的PTT膜用抗菌耐老化母粒。
[0019]實(shí)施例2:
一種PTT膜用抗菌耐老化母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹(shù)脂65%、二氧化硅5%、爽滑劑10%、MBS 10%、抗菌劑5%、光穩(wěn)定劑3%、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑0.5%、超細(xì)TAS-2A粉1.2%、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物0.3%，所述PTT樹(shù)脂為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯，所述二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化硅納米粒子，所述爽滑劑為質(zhì)量比2:2:1的油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮的復(fù)配物，所述抗菌劑為粒徑小于5μπι的銀離子抗菌沸石粉，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
[0020]制備方法:(I)、將PTT樹(shù)脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí),將二氧化娃和抗菌劑各自分別置于60V?80°C溫度下干燥I?2小時(shí),待用；(2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的二氧化硅和抗菌劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘，然后再加入按重量配比稱(chēng)取干燥的PTT樹(shù)脂，并按重量配比加入爽滑劑、MBS、光穩(wěn)定劑、超細(xì)TAS-2A粉、抗氧劑1076與抗氧劑168的復(fù)配物，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料；(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的PTT膜用抗菌耐老化母粒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTT膜用抗菌耐老化母粒，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PTT樹(shù)脂30%?65%、二氧化硅5%?15%、爽滑劑10%?20%、MBS 10%?20%、抗菌劑5%?15%、光穩(wěn)定劑2%?8%、偶聯(lián)劑0.5%?1%、分散劑0.5%?3%、抗氧劑0.1%?1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTT膜用抗菌耐老化母粒，其特征在于，所述二氧化硅為粒徑在20?40nm的氣相二氧化娃納米粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTT膜用抗菌耐老化母粒，其特征在于，所述爽滑劑為質(zhì)量比2:2:1的油酸酰胺、芥酸酰胺和硅酮的復(fù)配物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTT膜用抗菌耐老化母粒，其特征在于，所述抗菌劑為粒徑小于5μπι的銀離子抗菌沸石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTT膜用抗菌耐老化母粒，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺類(lèi)高分子量光穩(wěn)定劑HS-944與HS-622的復(fù)配物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PTT膜用抗菌耐老化母粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將PTT樹(shù)脂置于強(qiáng)制空氣循環(huán)烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時(shí)，將二氧化硅和抗菌劑各自分別置于60V?80°C溫度下干燥I?2小時(shí)，待用； (2)、按重量配比稱(chēng)取干燥的二氧化硅和抗菌劑加入料筒溫度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入偶聯(lián)劑，在轉(zhuǎn)速3000?4500r/min攪拌10?45分鐘，然后再加入按重量配比稱(chēng)取干燥的PTT樹(shù)脂，并按重量配比加入爽滑劑、MBS、光穩(wěn)定劑、分散劑和抗氧劑，使一起攪拌3?5分鐘和達(dá)到混合均勻后，出料； (3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，于180°C?260°C溫度下經(jīng)過(guò)熔融混煉后擠出造粒，然后進(jìn)行干燥、包裝，即得本發(fā)明的PTT膜用抗菌耐老化母粒。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了PTT膜用抗菌耐老化母粒，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PTT樹(shù)脂30%～65%、二氧化硅5%～15%、爽滑劑10%～20%、MBS10%～20%、抗菌劑5%～15%、光穩(wěn)定劑2%～8%、偶聯(lián)劑0.5%～1%、分散劑0.5%～3%、抗氧劑0.1%～1%，所述二氧化硅為粒徑在20～40nm的氣相二氧化硅納米粒子，所述抗菌劑為粒徑小于5μm的銀離子抗菌沸石粉。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明應(yīng)用于PTT膜生產(chǎn)時(shí)，其具有爽滑效果好、抗沖擊性強(qiáng)、耐老化性好、抗菌性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，而且提升了PTT的耐熱性能、加工性能，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了效率。
【IPC分類(lèi)】C08K3-36, C08K13-06, C08K5-134, C08K5-526, C08K9-04, C08L51-04, C08L67-02, C08J3-22, C08K9-06, C08K3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104861533
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410546374
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】青島欣展塑膠有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年10月16日