一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子阻燃材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料是目前使用量最大的硬質(zhì)泡沫產(chǎn)品，廣泛運用于家具、汽車、 建筑、減震等行業(yè)，現(xiàn)有的聚氨酯硬質(zhì)泡沫材料中普遍是用在多元醇中嵌入三聚氰胺來達(dá) 到阻燃的效果，但是這種產(chǎn)品在生產(chǎn)過程復(fù)雜、成本高，并且生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的有害 氣體。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分： 聚醚多元醇10-35份、多異氰酸脂15-40份、泡沫穩(wěn)定劑5-10份、水合硼酸鋅20-30份、催 化劑4-12份、氫氧化鋁15-30份、蒸餾水6-18份。
[0004] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0005] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0006] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0007] -種制備阻燃硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，
[0008] (1)制備水合硼酸鋅溶液：取廢品鋅放入硫酸溶液溶解、活性炭脫色、過濾得澄清 液，再加入無水乙醇和硼砂，超聲震動1小時混合，取混合物100g在烘箱中保持130攝氏度 保溫8小時，得硼酸鋅固體；
[0009] (2)制備復(fù)合泡沫材料：將催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、聚醚多元醇、氫氧化鋁、蒸餾水放 入量杯中攪拌Imin，轉(zhuǎn)速300r/min形成混合溶劑A ;再加入多異氰酸脂，使用1500r/min的 轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌獲得混合溶劑B ;
[0010] (3)混合發(fā)泡：將（1)中的硼酸鋅固體與去離子水混合，再加入混合溶劑B中，使 用1500r/min攪拌2分鐘，倒入模具中發(fā)泡靜置24h，得到熟化泡沫。
[0011] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述乙醇用量為整體質(zhì)量的10% -17%。
[0012] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述硼酸鋅固體與去離子水的混合比例為：2:9。
[0013] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述混合溶劑A與多異氰酸脂混合比例為：1. 35-2:1。
[0014] 本發(fā)明提出的阻燃硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法具有以下有益效果：在泡沫材料中 加入了氫氧化鋁和水合硼酸鋅，氫氧化鋁既能保證材料的阻尼性能，并且氫氧化鋁在泡沫 材料內(nèi)能很好的吸熱，阻燃效果好，并且生產(chǎn)過程中沒有有害氣體產(chǎn)生，并且水合硼酸鋅在 高溫保證材料不燃燒，增加阻燃性能。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0016] 實施例1
[0017] 本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分：聚醚多元醇10份、多異氰 酸脂15份、泡沫穩(wěn)定劑5份、水合硼酸鋅20份、催化劑4份、氫氧化鋁15-份、蒸餾水6份。
[0018] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0019] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0020] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0021] 實施例2
[0022] 本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分：聚醚多元醇10份、多異氰 酸脂15份、泡沫穩(wěn)定劑5份、水合硼酸鋅22份、催化劑4份、氫氧化鋁20份、蒸餾水6份。
[0023] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0024] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0025] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0026] 實施例3
[0027] 本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分：聚醚多元醇10份、多異氰 酸脂15份、泡沫穩(wěn)定劑5份、水合硼酸鋅24份、催化劑4份、氫氧化鋁25份、蒸餾水6份。
[0028] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0029] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0030] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0031] 實施例4
[0032] 本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分：聚醚多元醇10份、多異氰 酸脂15份、泡沫穩(wěn)定劑5份、水合硼酸鋅26份、催化劑4份、氫氧化鋁25份、蒸餾水6份。
[0033] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0034] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0035] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0036] 實施例5
[0037] 本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，包括以下組分：聚醚多元醇10份、多異氰 酸脂15份、泡沫穩(wěn)定劑5份、水合硼酸鋅30份、催化劑4份、氫氧化鋁30份、蒸餾水6份。
[0038] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述聚醚多元醇為高活性聚醚三醇。
[0039] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述多異氰酸脂為二苯甲基丙烷二異氰酸脂。
[0040] 本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。
[0041] 以上加入了不同量的氫氧化鋁和水合硼酸鋅產(chǎn)生的對于材料的阻燃效果有不同 的影響：
[0042]
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，包括以下組分：聚醚多元醇10-35份、多異氰 酸脂15-40份、泡沫穩(wěn)定劑5-10份、水合硼酸鋅20-30份、催化劑4-12份、氫氧化鋁15-30 份、蒸餾水6-18份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述聚醚多元醇為高活性 聚醚三醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述多異氰酸脂為二苯甲 基丙烷二異氰酸脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料，其特征在于，所述催化劑為二月桂酸二 丁基錫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于， (1) 制備水合硼酸鋅溶液：取廢品鋅放入硫酸溶液溶解、活性炭脫色、過濾得澄清液， 再加入無水乙醇和硼砂，超聲震動1小時混合，取混合物100g在烘箱中保持130攝氏度保 溫8小時，得硼酸鋅固體； (2) 制備復(fù)合泡沫材料：將催化劑、泡沫穩(wěn)定劑、聚醚多元醇、氫氧化鋁、蒸餾水放入量 杯中攪拌lmin，轉(zhuǎn)速300r/min形成混合溶劑A ;再加入多異氰酸脂，使用1500r/min的轉(zhuǎn)速 進(jìn)行攪拌獲得混合溶劑B ; (3) 混合發(fā)泡：將（1)中的硼酸鋅固體與去離子水混合，再加入混合溶劑B中，使用 1500r/min攪拌2分鐘，倒入模具中發(fā)泡靜置24h，得到熟化泡沫。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述乙醇用量 為整體質(zhì)量的10% -17%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述硼酸鋅固 體與去離子水的混合比例為：2:9。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃硬質(zhì)泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述混合溶劑A 與多異氰酸脂混合比例為：1. 35-2:1。
【專利摘要】本發(fā)明提出的一種阻燃硬質(zhì)泡沫材料及其制備方法，包括以下組分：聚醚多元醇10-35份、多異氰酸脂15-40份、泡沫穩(wěn)定劑5-10份、水合硼酸鋅20-30份、催化劑4-12份、氫氧化鋁15-30份、蒸餾水6-18份，在泡沫材料中加入了氫氧化鋁和水合硼酸鋅，氫氧化鋁既能保證材料的阻尼性能，并且氫氧化鋁在泡沫材料內(nèi)能很好的吸熱，阻燃效果好，并且生產(chǎn)過程中沒有有害氣體產(chǎn)生，并且水合硼酸鋅在高溫保證材料不燃燒，增加阻燃性能。
【IPC分類】C08G18-76, C08K3-38, C08G18-48, C08K3-22
【公開號】CN104877106
【申請?zhí)枴緾N201510300852
【發(fā)明人】周建, 顏玉榮
【申請人】蘇州市湘園特種精細(xì)化工有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月5日