一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]長(zhǎng)距離光纜采用大長(zhǎng)度半硬塑料管敷設(shè)，可以簡(jiǎn)化光纜的護(hù)層結(jié)構(gòu)，降低工程造價(jià)，管道的敷設(shè)和光纜的施工期可以錯(cuò)開，不受季節(jié)影響，便于全年施工，節(jié)約投資。管道起到機(jī)械保護(hù)作用，提高了整個(gè)通訊光纜線路的防霉，防蝕，防鼠能力。
[0003]大長(zhǎng)度塑料管采用PE為主體的材料生產(chǎn)，它具有足夠的剛性，又有一定的柔性及較小的摩擦系數(shù)，使于施工。該產(chǎn)品在適用于光纜敷設(shè)外，還要以用于普通通訊電纜的敷設(shè)以及路燈電力電纜等線纜的敷設(shè)。
[0004]但是，現(xiàn)有的光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝自我修復(fù)能力差，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其包括以下步驟:
[0008]S1、將以下重量份數(shù)的氯化聚氯乙烯50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
[0009]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
[0010]S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)；
[0011]S4、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
[0012]進(jìn)一步地，所述氯化聚氯乙稀為60份。
[0013]進(jìn)一步地，所述聚氯乙稀為40份。
[0014]進(jìn)一步地，所述增粘樹脂為4份。
[0015]進(jìn)一步地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
[0016]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0017]進(jìn)一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
[0018]進(jìn)一步地，所述碳酸鈣為0.03份。
[0019]進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
[0020]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0021]本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問(wèn)題；采用本公司專門開發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問(wèn)題。本發(fā)明提供的光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明提供的光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明由于在配方中加入了復(fù)合穩(wěn)定劑，甲墓丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹月旨、碳酸鈣等高分子物，使護(hù)套管加工簡(jiǎn)單，表面光滑，易施工，維卡軟化點(diǎn)不低于930C，具有耐高壓，耐熱的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其包括以下步驟:
[0024]S1、將以下重量份數(shù)的氯化聚氯乙烯50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；
[0025]S2、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；
[0026]S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)；
[0027]S4、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
[0028]進(jìn)一步地，所述氯化聚氯乙稀為60份。
[0029]進(jìn)一步地，所述聚氯乙稀為40份。
[0030]進(jìn)一步地，所述增粘樹脂為4份。
[0031]進(jìn)一步地，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
[0032]進(jìn)一步地，所述阻燃劑為1.5份。
[0033]進(jìn)一步地，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
[0034]進(jìn)一步地，所述碳酸鈣為0.03份。
[0035]進(jìn)一步地，所述增韌劑為6份。
[0036]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:
[0037]本發(fā)明改進(jìn)了配方，有效提高了剛度和強(qiáng)度的問(wèn)題；采用本公司專門開發(fā)的增韌劑，有效解決了韌性問(wèn)題。本發(fā)明提供的光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，自我修復(fù)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明由于在配方中加入了復(fù)合穩(wěn)定劑，甲墓丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂、碳酸鈣等高分子物，使護(hù)套管加工簡(jiǎn)單，表面光滑，易施工，維卡軟化點(diǎn)不低于930C，具有耐高壓，耐熱的優(yōu)點(diǎn)。
[0038]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 51、將以下重量份數(shù)的氯化聚氯乙烯50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3_5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中； 52、將步驟SI中的混合物用密煉機(jī)在100-140°C下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150°C下擠出、切粒、風(fēng)冷成型； 53、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150°C范圍內(nèi)； 54、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述氯化聚氯乙烯為60份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述聚氯乙稀為40份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述增粘樹脂為4份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述復(fù)合穩(wěn)定劑為1.5份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述阻燃劑為1.5份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂為20份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述碳酸鈣為0.03份。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其特征在于，所述增韌劑為6份。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光纜半硬塑料護(hù)套管的制造工藝，其包括以下步驟：S1、將以下重量份數(shù)的氯化聚氯乙烯50-70、聚氯乙烯30-50、增粘樹脂3-5、復(fù)合穩(wěn)定劑1.2-2、阻燃劑1-2、甲基丙烯酸一丁二烯一苯乙烯三元共聚樹脂5-30、碳酸鈣0.02-0.05、增韌劑5-8加入密閉高速運(yùn)轉(zhuǎn)的密煉機(jī)中；S2、將步驟S1中的混合物用密煉機(jī)在100-140℃下混煉并造粒后，投入單螺桿擠出機(jī)中，在100-150℃下擠出、切粒、風(fēng)冷成型；S3、將步驟S2中得到的料粒與氯化聚氯乙烯分別熔融后共擠成雙壁套管，擠出溫度控制在85-150℃范圍內(nèi)；S4、通過(guò)高能電子加速器對(duì)內(nèi)層的氯化聚氯乙烯和外層的熱縮層進(jìn)行輻照交聯(lián)改性，通過(guò)擴(kuò)張?jiān)O(shè)備對(duì)雙壁管定徑擴(kuò)張。本發(fā)明具有耐高壓，耐熱的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08K3-26, C08L27-24, C08L33-02, G02B6-44, C08L27-06, B29C47-92
【公開號(hào)】CN104877284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510154395
【發(fā)明人】宗良, 陳燕良, 沈鑫
【申請(qǐng)人】無(wú)錫龍舜實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日