塑料手機外殼的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑料手機外殼的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]手機外殼主要由金屬或塑料制成。金屬手機外殼具有質(zhì)感良好、強度高的優(yōu)點，但是它存在造價高、不易加工、有信號問題、不易著色以及工藝復(fù)雜和生產(chǎn)效率低等問題，故其在市場上就很難占據(jù)優(yōu)勢。而塑料手機外殼的價格低廉、易于加工、著色容易、絕緣、對信號的影響小，且其成型方法主要是注塑和壓制等，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模生產(chǎn)，因而在市場上的占有率相對較高。但是，現(xiàn)有的塑料手機外殼的強度低、防輻射性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種塑料手機外殼的制造方法，這種方法可以解決現(xiàn)有塑料外殼強度低和防輻射性能差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種塑料手機外殼的制造方法包括以下步驟:
A、按照下列重量份數(shù)分別稱出各原料的重量:聚碳酸酯65?80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25?35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4?6份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物6?10份，阻燃劑6?10份，納米β -碳化硅22?30份，鎳粉6?10份，聚苯胺液體6?10份；
B、先將納米碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，再將混料烘干后制成料粒；
C、預(yù)熱混料機，加入步驟B所得料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；
D、將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，成型冷卻后，打開模具取出手機外殼。
[0005]上述塑料手機外殼的制造方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:在步驟D所得的外殼上噴涂特氟龍涂層，烘干即可。
[0006]進一步的，聚碳酸酯70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物8份，阻燃劑8份，納米β -碳化硅25份，镲粉8份，聚苯胺液體8份。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:制得的塑料手機外殼強度高，不易開裂，防輻射性能好，并具有較佳的防水效果。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
本塑料手機外殼的制造方法包括以下步驟: A、按照下列重量份數(shù)分別稱出各原料的重量:聚碳酸酯65份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物10份，阻燃劑6份，納米β -碳化硅22份，鎳粉6份，聚苯胺液體6份；
B、先將納米碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，再將混料烘干后制成料粒；
C、預(yù)熱混料機，加入步驟B所得料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；
D、將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，成型冷卻后，打開模具取出手機外殼。
[0009]優(yōu)選的，在上噴涂特氟龍涂層，烘干即可。
[0010]本實施例的汽車保險杠的性能數(shù)據(jù)測試如下:拉伸強度66.9MPa，彎曲強度116.5MPaJt 100?5000MHZ的輻射的吸收屏蔽率達到96.2%。
[0011]實施例2
本塑料手機外殼的制造方法包括以下步驟:
A、按照下列重量份數(shù)分別稱出各原料的重量:聚碳酸酯70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物8份，阻燃劑8份，納米β -碳化硅25份，鎳粉8份，聚苯胺液體8份；
B、先將納米碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，再將混料烘干后制成料粒；
C、預(yù)熱混料機，加入步驟B所得料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；
D、將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，成型冷卻后，打開模具取出手機外殼。
[0012]優(yōu)選的，在上噴涂特氟龍涂層，烘干即可。
[0013]本實施例的汽車保險杠的性能數(shù)據(jù)測試如下:拉伸強度73.2MPa，彎曲強度131.6MPaJt 100?5000MHZ的輻射的吸收屏蔽率達到97.8%。
[0014]實施例3
本塑料手機外殼的制造方法包括以下步驟:
A、按照下列重量份數(shù)分別稱出各原料的重量:聚碳酸酯80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物6份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物6份，阻燃劑10份，納米β -碳化硅30份，鎳粉10份，聚苯胺液體10份；
B、先將納米碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，再將混料烘干后制成料粒；
C、預(yù)熱混料機，加入步驟B所得料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；
D、將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，成型冷卻后，打開模具取出手機外殼。
[0015]優(yōu)選的，在上噴涂特氟龍涂層，烘干即可。
[0016]本實施例的汽車保險杠的性能數(shù)據(jù)測試如下:拉伸強度68.2MPa，彎曲強度128.7MPaJt 100?5000MHZ的輻射的吸收屏蔽率達到96.9%。
【主權(quán)項】
1.一種塑料手機外殼的制造方法，其特征在于包括以下步驟: A、按照下列重量份數(shù)分別稱出各原料的重量:聚碳酸酯65?80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25?35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4?6份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物6?10份，阻燃劑6?10份，納米β -碳化硅22?30份，鎳粉6?10份，聚苯胺液體6?10份； B、先將納米碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，再將混料烘干后制成料粒； C、預(yù)熱混料機，加入步驟B所得料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒； D、將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，成型冷卻后，打開模具取出手機外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料手機外殼的制造方法，其特征在于:在步驟D所得的外殼上噴涂特氟龍涂層，烘干即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料手機外殼的制造方法，其特征在于:聚碳酸酯70份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物30份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物5份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物8份，阻燃劑8份，納米β -碳化硅25份，鎳粉8份，聚苯胺液體8份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料手機外殼的制造方法，涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：按重量份數(shù)稱出：聚碳酸酯65～80份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物25～35份，甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物4～6份，苯乙烯-馬來酸酐共聚物6～10份，阻燃劑6～10份，納米β-碳化硅22～30份，鎳粉6～10份，聚苯胺液體6～10份；先將納米β-碳化硅、鎳粉和聚苯胺液體混合均勻，烘干后制成料粒；預(yù)熱混料機，加入料粒和剩余的原料混合均勻，將混合物料加入到擠出機中，經(jīng)熔融擠出造粒；將造粒料干燥后加入注塑機，注塑機加熱保壓后，將熔融物料推入模具中，制成手機外殼。本發(fā)明解決了現(xiàn)有塑料手機外殼強度低和防輻射性能差的問題。
【IPC分類】C08K3-34, C08K3-08, C08L69-00, C08L33-02, C08L55-02, C08L71-02
【公開號】CN104877327
【申請?zhí)枴緾N201510262068
【發(fā)明人】趙馮
【申請人】趙馮
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月21日