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      一種鐵皮石斛多糖的純化方法

      文檔序號(hào):8916434閱讀:1489來(lái)源:國(guó)知局
      一種鐵皮石斛多糖的純化方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種多糖的純化方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]石斛屬,于1799被Olaf Swartz發(fā)現(xiàn),為蘭科最大屬之一,共有1100余種,廣泛分布于亞洲、歐洲及大洋洲等熱帶及亞熱帶地區(qū)。我國(guó)約有74余種石斛,主要分布于西南、華東及華南地區(qū)。在中國(guó)的所有石斛藥材中,鐵皮石斛被傳統(tǒng)的中醫(yī)認(rèn)為有最好的藥用價(jià)值,自古以來(lái)便是我國(guó)的名貴藥材?,F(xiàn)代中醫(yī)理論認(rèn)為,鐵皮石斛(Dendrobium officinale)具有健脾養(yǎng)胃、滋陰補(bǔ)腎、潤(rùn)肺生津等功效,用于治療慢性萎縮性胃炎、高血壓、糖尿病等,具備增強(qiáng)免疫力、抗腫瘤、抗衰老等功效。
      [0003]石斛的化學(xué)成分多種多樣,其主要有效成分為石斛類多糖、生物堿等。從草本植物中分離得到的天然多糖被證明有著積極的生物活性,并且應(yīng)用于免疫相關(guān)疾病的治療。20世紀(jì)80年代后期,中國(guó)研宄人員致力于石斛多糖的提取,目的是開發(fā)以多糖為基礎(chǔ)的有著增強(qiáng)機(jī)體健康功能的產(chǎn)品。然而,傳統(tǒng)的多糖純化方法步驟繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)、損失大、且一次操作可以純化的樣品量少,無(wú)法實(shí)現(xiàn)純多糖的工業(yè)化制備,這也是困擾多糖發(fā)展的一大難題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鐵皮石斛多糖的高效純化方法,該方法操作簡(jiǎn)便、耗能低、無(wú)淀粉污染、得率高,極大地提高了石斛多糖的純化效率。
      [0005]經(jīng)過(guò)大量研宄,本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)由于淀粉在熱水中可以明膠化化并溶解,因此用熱水法提取的粗多糖會(huì)含有淀粉。組織化學(xué)研宄和冷場(chǎng)掃描電鏡證明石斛植物的薄壁細(xì)胞中存在淀粉顆粒,并且這些淀粉即為混雜于石斛多糖中的主要雜質(zhì)成分。因此,高效率、低成本地去除淀粉,是制備鐵皮石斛多糖純品的關(guān)鍵步驟。發(fā)明人通過(guò)甲基化分析發(fā)現(xiàn)鐵皮石斛多糖中不存在首尾相連的α-1,4-葡萄糖苷鍵,所以工藝過(guò)程中采用α-淀粉酶處理非常有效地除去了石斛多糖中的淀粉。
      [0006]本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
      [0007]一種鐵皮石斛多糖的純化方法,步驟如下:
      [0008]1、原料:以鐵皮石斛干品為原料;
      [0009]2、粉碎:用粉碎機(jī)將鐵皮石斛干品進(jìn)行粉碎;
      [0010]3、過(guò)篩:粉碎后的原料進(jìn)行分級(jí)過(guò)篩60-80目;
      [0011]4、脫脂:將石斛粗粉用10-20倍有機(jī)溶劑回流2-4次進(jìn)行脫脂,之后離心分離,去除有機(jī)溶劑,收集藥渣;
      [0012]5、水提:向藥渣中加入20-40倍蒸餾水,在70°C溫度下進(jìn)行水提,將上述水提液進(jìn)行抽濾,獲得濾液,并重復(fù)水提3-4次,合并濾液;
      [0013]6、真空濃縮:將所得濾液進(jìn)行真空濃縮(真空度-0.1MPa),濃縮至原有體積的1/6 ;
      [0014]7、醇沉:向濃縮液中緩緩加入無(wú)水乙醇,邊攪拌,邊加入,當(dāng)乙醇濃度達(dá)到80%時(shí)停止加入,20 °C靜置12-24h ;
      [0015]8、離心分離:醇沉過(guò)夜后,將溶液進(jìn)行離心,棄去上層有機(jī)試劑,收集沉淀;
      [0016]9、多糖粗品:將沉淀置于通風(fēng)處,使其中的乙醇揮發(fā)殆盡,冷凍干燥得到多糖粗品;
      [0017]10、復(fù)溶:將粗多糖按質(zhì)量比1:100復(fù)溶于水,邊溶解邊攪拌,直至完全溶解;
      [0018]11、向溶液中加入耐熱型α-淀粉酶,水浴溫度為70°C,反應(yīng)l_3h,期間不斷進(jìn)行攪拌;
      [0019]12、凍融離心:反應(yīng)結(jié)束后,待溶液冷卻即放入-80°C冰箱中速凍,然后取出在25°C環(huán)境中融化,融化后離心,收集上清液,重復(fù)這一步驟3-4次;
      [0020]13、透析:將所得溶液置于透析袋中進(jìn)行透析,相對(duì)截留分子量為3500D,透析48h ;
      [0021]14、醇沉:透析結(jié)束后,向溶液中加入3倍溶液體積的無(wú)水乙醇,邊加入邊攪拌,20 °C靜置沉淀12-24h ;
      [0022]15、離心分離:醇沉過(guò)夜后進(jìn)行離心分離,去除乙醇,收集沉淀;
      [0023]19、冷凍干燥:將沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥,即制得鐵皮石斛多糖純品。
      [0024]為了達(dá)到更好的技術(shù)效果,步驟(4)加入了耐熱型α -淀粉酶,并設(shè)定酶的活力濃度至 6000U/L,70°C反應(yīng) l_3h。
      [0025]步驟(4)所述有機(jī)溶劑為95 %乙醇溶液。
      [0026]為了更好地進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制,制備方法步驟19后面還包括質(zhì)控步驟,包括鐵皮石斛多糖純品的得率測(cè)定(以粗多糖質(zhì)量計(jì)),純多糖成分分析,以及純多糖均一性分析:
      [0027](I)鐵皮石斛多糖純品的得率測(cè)定:將凍干后的純多糖稱重,以粗多糖質(zhì)量計(jì)算純品得率,純品得率=(純多糖質(zhì)量/粗多糖質(zhì)量)X100% ;
      [0028](2)鐵皮石斛多糖純品成分分析:采用苯酚硫酸法測(cè)定純品中中性糖含量,硫酸咔唑法測(cè)定純品中糖醛酸含量,考馬斯亮藍(lán)法測(cè)定純品中蛋白含量,國(guó)標(biāo)法測(cè)定純品中淀粉、灰分和水分含量;
      [0029](3)鐵皮石斛多糖純品分子量分布和均一性檢測(cè):采用高效分子排阻色譜(HPSEC)系統(tǒng)對(duì)多糖純品進(jìn)行分子量分布和均一性檢測(cè)。本方法的特色在于在鐵皮石斛多糖的特有性質(zhì),制定了一種新型、快速的多糖純化方式,解決了以往多糖純化過(guò)程中不可避免的“步驟多、高損失、低效率、雜質(zhì)多”的問(wèn)題,解決了純多糖難以產(chǎn)業(yè)化的難題。所獲得的多糖得率高、操作簡(jiǎn)便、耗能低、無(wú)淀粉污染。
      【具體實(shí)施方式】
      [0030]實(shí)施例1:
      [0031]用粉碎機(jī)將干燥的石斛樣品進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,取80目石斛粉100g。用15倍的95%乙醇回流2次脫脂,之后除去有機(jī)試劑并收集藥渣。藥渣用30倍的蒸餾水水提4次,每次2h,之后抽濾,合并濾液。將濾液真空(真空度-0.1MPa)濃縮至原有體積的1/6,加入無(wú)水乙醇,至乙醇濃度達(dá)到80%。低溫過(guò)夜醇沉24h,將乙醇沉淀液離心分離,冷凍干燥得粗品。取上述粗品,按質(zhì)量比1:100復(fù)溶于蒸飽水中。向溶液中加入耐熱型α -淀粉酶(購(gòu)自丹麥諾維信公司,型號(hào)BAN480L)至6000U/L,70°C水浴2h,期間不停攪拌。反應(yīng)結(jié)束后放入-80°C冰箱中速凍,然后取出于室溫融化,再離心,取上清液,重復(fù)這一步驟4次。將所得溶液置于透析袋中進(jìn)行透析,相對(duì)截留分子量為3500D,透析48h。之后,加入3倍溶液體積的無(wú)水乙醇,20°C靜置沉淀24h。離心,收集沉淀,冷凍干燥,即制得鐵皮石斛多糖純品。得率彡58.8%,純多糖中中性糖含量多88.4%,無(wú)淀粉。
      [0032]實(shí)施例2:
      [0033]用粉碎機(jī)將干燥的石斛樣品進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,取80目石斛粉100g。用15倍的95%乙醇回流2次脫脂,之后除去有機(jī)試劑并收集藥渣。藥渣用30倍的蒸餾水水提3次,每次2h,之后抽濾,合并濾液。將濾液真空(真空度-0.1MPa)濃縮至原有體積的1/6,加入無(wú)水乙醇,至乙醇濃度達(dá)到80%。低溫過(guò)夜醇沉12h,將乙醇沉淀液離心分離,冷凍干燥得粗品。取上述粗品,按質(zhì)量比1:100復(fù)溶于蒸餾水中。向溶液中加入耐熱型α -淀粉酶購(gòu)自丹麥諾維信公司,型號(hào)BAN480L)至6000U/L,70°C水浴3h,期間不停攪拌。反應(yīng)結(jié)束后放入_80°C冰箱中速凍,然后取出于室溫融化,再離心,取上清液,重復(fù)這一步驟3次。將所得溶液置于透析袋中進(jìn)行透析,相對(duì)截留分子量為3500D,透析48h。之后,加入3倍溶液體積的無(wú)水乙醇,20°C靜置沉淀24h。離心,收集沉淀,冷凍干燥,即制得鐵皮石斛多糖純品。得率多58%,純多糖中中性糖含量多85%,無(wú)淀粉。
      [0034]實(shí)施例3:
      [0035]用粉碎機(jī)將干燥的石斛樣品進(jìn)行粉碎,過(guò)篩,取80目石斛粉100g。用10倍的95%乙醇回流3次脫脂,之后除去有機(jī)試劑并收集藥渣。藥渣用20倍的蒸餾水水提4次,每次2h,之后抽濾,合并濾液。將濾液真空(真空度-0.1MPa)濃縮至原有體積的1/6,加入無(wú)水乙醇,至乙醇濃度達(dá)到80%。低溫過(guò)夜醇沉12h,將乙醇沉淀液離心分離,冷凍干燥得粗品。取上述粗品,按質(zhì)量比1:100復(fù)溶于蒸飽水中。向溶液中加入耐熱型α -淀粉酶(購(gòu)自丹麥諾維信公司,型號(hào)BAN480L)至6000U/L,70°C水浴lh,期間不停攪拌。反應(yīng)結(jié)束后放入-80°C冰箱中速凍,然后取出于室溫融化,再離心,取上清液,重復(fù)這一步驟3次。將所得溶液置于透析袋中進(jìn)行透析,相對(duì)截留分子量為3500D,透析48h。之后,加入3倍溶液體積的無(wú)水乙醇,20°C靜置沉淀24h。離心,收集沉淀,冷凍干燥,即制得鐵皮石斛多糖純品。得率彡55%,純多糖中中性糖含量彡82%,淀粉含量< 0.01%。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鐵皮石斛多糖的純化方法,其特征在于步驟如下: (1)原料:以鐵皮石斛干品為原料; (2)粉碎:用粉碎機(jī)將鐵皮石斛干品進(jìn)行粉碎; (3)過(guò)篩:粉碎后的原料進(jìn)行分級(jí)過(guò)篩60-80目; (4)脫脂:將石斛粗粉用10-20倍有機(jī)溶劑回流2-4次進(jìn)行脫脂,之后離心分離,去除有機(jī)溶劑,收集藥渣; (5)水提:向藥渣中加入20-40倍蒸餾水,在70°C溫度下進(jìn)行水提,將上述水提液進(jìn)行抽濾,獲得濾液,并重復(fù)水提3-4次,合并濾液; (6)真空濃縮:將所得濾液進(jìn)行真空濃縮,濃縮至原有體積的1/6; (7)醇沉:向濃縮液中緩緩加入無(wú)水乙醇,邊攪拌,邊加入,當(dāng)乙醇濃度達(dá)到80%時(shí)停止加入,20 °C靜置12-24h ; (8)離心分離:醇沉過(guò)夜后,將溶液進(jìn)行離心,棄去上層有機(jī)試劑,收集沉淀; (9)多糖粗品:將沉淀置于通風(fēng)處,使其中的乙醇揮發(fā)殆盡,冷凍干燥得到多糖粗品; (10)復(fù)溶:將粗多糖按質(zhì)量比1:100復(fù)溶于水,邊溶解邊攪拌,直至完全溶解; (11)向溶液中加入耐熱型α-淀粉酶反應(yīng); (12)凍融離心:反應(yīng)結(jié)束后,待溶液冷卻即放入_80°C冰箱中速凍,然后取出在25°C環(huán)境中融化,融化后離心,收集上清液,重復(fù)這一步驟3-4次;(13)透析:將所得溶液置于透析袋中進(jìn)行透析,相對(duì)截留分子量為3500D,透析48h; (14)醇沉:透析結(jié)束后,向溶液中加入3倍溶液體積的無(wú)水乙醇,邊加入邊攪拌,20°C靜置沉淀12-24h ; (15)離心分離:醇沉過(guò)夜后進(jìn)行離心分離,去除乙醇,收集沉淀; (19)冷凍干燥:將沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥,即制得鐵皮石斛多糖純品。2.如權(quán)利要求1所述的純化方法,其特征是:步驟(11)加入了耐熱型α-淀粉酶,并設(shè)定酶的活力濃度至6000U/L,70°C反應(yīng)l_3h。3.如權(quán)利要求1所述的純化方法,其特征是:步驟(4)所述有機(jī)溶劑為95%乙醇溶液。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于藥物成分提取領(lǐng)域,涉及鐵皮石斛多糖的純化方法,其工藝步驟是:原料,粉碎,過(guò)篩,脫脂,水提,抽濾,真空濃縮,醇沉,離心分離,粗品,復(fù)溶,除淀粉,反復(fù)超低溫速凍、融化、離心,透析,醇沉,離心分離,冷凍干燥,得石斛多糖。本發(fā)明的技術(shù)效果是:除去了淀粉,極大地提高了石斛多糖純化效率和成本,且步驟簡(jiǎn)便有效保存石斛多糖生物活性。
      【IPC分類】C08B37/00
      【公開號(hào)】CN104892783
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510237026
      【發(fā)明人】聶少平, 黃曉君, 張冠亞, 崔武衛(wèi), 田芳
      【申請(qǐng)人】南昌大學(xué)
      【公開日】2015年9月9日
      【申請(qǐng)日】2015年5月11日
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