一種從煙稈提取果膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物提取技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用煙桿提取果膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是世界煙草生產(chǎn)大國，煙草是我國重要的經(jīng)濟(jì)作物。每年種植煙草140多萬公頃，煙葉年產(chǎn)量達(dá)170多萬噸，每年產(chǎn)生煙草秸桿630萬噸。煙桿既不適宜作燃料，也不適宜秸桿還田作肥料，大量煙桿被丟棄或焚燒掉，污染周邊大氣環(huán)境。
[0003]果膠是高檔的天然食品添加劑，在食品上作膠凝劑，增稠劑，穩(wěn)定劑，懸浮劑，乳化齊U，增香增效劑；果膠還是醫(yī)藥原料，在醫(yī)藥保健品上可顯著降低血糖，血脂，減少膽固醇，疏通血管。對糖尿病、高血壓、便秘，解除鉛中毒都存有明顯作用，并可用于化妝品，對保護(hù)皮膚，防止紫外線輻射，冶療創(chuàng)口，美容養(yǎng)顏都存一定的作用。
[0004]果膠是食品行業(yè)及人們生活中不可或缺的食品添加劑，果膠是從果渣、果皮中萃取的多糖物質(zhì)，作為天然營養(yǎng)保健添加劑，其優(yōu)良的膠凝、增稠、懸凝和穩(wěn)定作用，果膠已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到果醬、果凍、水果預(yù)制品、糖果、果汁、乳制品等食品生產(chǎn)行業(yè)及制藥、日化等非食品工業(yè)領(lǐng)域。隨著社會進(jìn)步和人們生活水平的提高，對食品質(zhì)量安全的要求越來越嚴(yán)，果膠替代無機(jī)化合膠質(zhì)產(chǎn)品趨勢已不可阻擋。
[0005]煙桿中果膠含量豐富，達(dá)1.3%，具有很大的提取價值，所以從煙桿中提取果膠發(fā)展前景越來越廣闊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種提取率高，產(chǎn)品純度高的從煙桿提取果膠的制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0008]一種從煙桿提取果膠的制備方法，其步驟為:
[0009]A、將煙桿于40°C _60°C溫度下干燥1-2小時，粉碎、過20_60目篩，得煙桿粉末；
[0010]B、將煙桿粉末按I: 10-20的比例加水浸泡1-3小時；
[0011]C、將浸泡后的煙桿粉末料液用超聲波萃取20-40分鐘，再離心10-30分鐘過濾；
[0012]D、將離心過濾后的料液加氨水調(diào)節(jié)pH值至1-5，加鐵鹽沉淀1-3小時，再過濾、得沉淀物，將沉淀物離心20-40分鐘；
[0013]E、將離心后的沉淀物按1-5: 15的比例加97-99%鹽酸分解1-3小時，得果膠液；
[0014]F、將果膠液按1: 2-8的比例置于60%?99%的乙醇溶液中，洗沉1-3小時，使果膠沉淀析出；
[0015]G、將析出后的果膠塊經(jīng)壓榨、洗滌，再在40°C _60°C溫度下干燥20-40分鐘，粉碎，過20-60目篩，得成品果膠。
[0016]所述的煙桿干燥溫度為50°C，干燥時間為1.5小時，粉碎，過40目篩。
[0017]所述煙桿粉末與水比例為1: 15，浸泡時間為2小時。
[0018]所述超聲波萃取時間為30分鐘，離心時間20分鐘，離心轉(zhuǎn)速3000r / min。
[0019]所述的加氨水調(diào)節(jié)pH值至3，加鐵鹽沉淀時間為2小時，沉淀物離心轉(zhuǎn)速為3000r/ min，時間 30 分鐘。
[0020]所述的沉淀物與鹽酸的比例為1: 10，在98%鹽酸中分解2小時。
[0021]所述果膠液與乙醇溶液的比例為1: 5，乙醇濃度為80%，洗沉?xí)r間2小時
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]與常規(guī)提取法相比，具有提取率高，提取時間短，產(chǎn)品純度高，操作步驟簡單等優(yōu)點(diǎn)。
[0024]煙桿中果膠含量約為1.3% -1.5%，本發(fā)明果膠提取率可達(dá)到98%以上，果膠純度在95%以上，每噸煙桿可提取果膠13-15公斤。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]實(shí)施例一:
[0027]A、將煙桿于50°C溫度下干燥1.5小時，粉碎、過40目篩，得煙桿粉末；
[0028]B、將煙桿粉末按1: 15的比例加水浸泡2小時；
[0029]C、將浸泡后的煙桿粉末料液用超聲波萃取30分鐘，再離心20分鐘過濾；
[0030]D、將離心過濾后的料液加氨水調(diào)節(jié)pH值至3，加鐵鹽沉淀2小時，再過濾、得沉淀物，將沉淀物離心30分鐘；
[0031]E、將離心后的沉淀物按1: 10的比例加98%鹽酸分解2小時，得果膠液；
[0032]F、將果膠液按1: 5的比例置于80%的乙醇溶液中，洗沉2小時，使果膠沉淀析出；
[0033]G、將析出后的果膠塊經(jīng)壓榨、洗滌，再在50°C溫度下干燥30分鐘，粉碎，過40目篩，得成品果膠。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]A、將煙桿于40°C溫度下干燥I小時，粉碎、過20目篩，得煙桿粉末；
[0036]B、將煙桿粉末按1: 10的比例加水浸泡I小時；
[0037]C、將浸泡后的煙桿粉末料液用超聲波萃取20分鐘，再離心10分鐘過濾；
[0038]D、將離心過濾后的料液加氨水調(diào)節(jié)pH值至1，加鐵鹽沉淀I小時，再過濾、得沉淀物，將沉淀物離心20分鐘；
[0039]E、將離心后的沉淀物按1: 5的比例加97%鹽酸分解I小時，得果膠液；
[0040]F、將果膠液按1: 2的比例置于60 %的乙醇溶液中，洗沉I小時，使果膠沉淀析出；
[0041]G、將析出后的果膠塊經(jīng)壓榨、洗滌，再在40°C溫度下干燥20分鐘，粉碎，過20目篩，得成品果膠。
[0042]實(shí)施例三:
[0043]A、將煙桿于60°C溫度下干燥2小時，粉碎、過60目篩，得煙桿粉末；
[0044]B、將煙桿粉末按1: 20的比例加水浸泡3小時；
[0045]C、將浸泡后的煙桿粉末料液用超聲波萃取40分鐘，再離心30分鐘過濾；
[0046]D、將離心過濾后的料液加氨水調(diào)節(jié)pH值至5，加鐵鹽沉淀3小時，再過濾、得沉淀物，將沉淀物離心40分鐘；
[0047]E、將離心后的沉淀物按1: 15的比例加99%鹽酸分解3小時，得果膠液；
[0048]F、將果膠液按1: 8的比例置于99 %的乙醇溶液中，洗沉3小時，使果膠沉淀析出；
[0049]G、將析出后的果膠塊經(jīng)壓榨、洗滌，再在60°C溫度下干燥40分鐘，粉碎，過60目篩，得成品果膠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從煙桿提取果膠的制備方法，其步驟為:A、將煙桿于40°C_60°C溫度下干燥1-2小時，粉碎、過20-60目篩，得煙桿粉末； B、將煙桿粉末按1: 10-20的比例加水浸泡1-3小時； C、將浸泡后的煙桿粉末料液用超聲波萃取20-40分鐘，再離心10-30分鐘過濾； D、將離心過濾后的料液加氨水調(diào)節(jié)pH值至1-5，加鐵鹽沉淀1-3小時，再過濾、得沉淀物，將沉淀物離心20-40分鐘；E、將離心后的沉淀物按1: 5-15的比例加97-99%鹽酸分解1-3小時，得果膠液； F、將果膠液按1: 2-8的比例置于60%?99%的乙醇溶液中，洗沉1_3小時，使果膠沉淀析出； G、將析出后的果膠塊經(jīng)壓榨、洗滌，再在40°C-60°C溫度下干燥20-40分鐘，粉碎，過20-60目篩，得成品果膠。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述的煙桿干燥溫度為50°C，干燥時間為1.5小時，粉碎，過40目篩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述煙桿粉末與水比例為1: 15，浸泡時間為2小時。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述超聲波萃取時間為30分鐘，離心時間20分鐘，離心轉(zhuǎn)速3000r / min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述的加氨水調(diào)節(jié)pH值至3，加鐵鹽沉淀時間為2小時，沉淀物離心轉(zhuǎn)速為3000r / min,時間30分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述的沉淀物與鹽酸的比例為1: 10，在98%鹽酸中分解2小時。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從煙桿提取果膠的制備方法，其特征在于:所述果膠液與乙醇溶液的比例為1: 5，乙醇濃度為80%，洗沉?xí)r間2小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種從煙稈提取果膠的制備方法，先將煙稈干燥、粉碎成粉末后加入到適量的水中，在一定溫度下用超聲波萃取，加速植物有效成分進(jìn)入溶劑，經(jīng)酸處理，在一定的溫度條件下分解，形成可溶性果膠，然后加入適量的乙醇溶液使果膠沉淀析出，經(jīng)漂洗、干燥和精制而成。與常規(guī)提取法相比，具有提取率高，提取時間短，產(chǎn)品純度高，操作步驟簡單等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明果膠提取率可達(dá)到98％以上，果膠純度在95％以上，每噸煙桿可提取果膠13-15公斤。
【IPC分類】C08B37/06
【公開號】CN104892794
【申請?zhí)枴緾N201410085119
【發(fā)明人】文貽榮, 黃生博
【申請人】湖南省天金科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月5日