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      一種硝酸鉀防潮防水處理方法

      文檔序號(hào):8916456閱讀:987來源:國知局
      一種硝酸鉀防潮防水處理方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種硝酸鉀防潮防水處理方法,屬于材料領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]硝酸鉀是一種白色顆?;蚪Y(jié)晶性粉末,屬于無機(jī)化工原料,廣泛應(yīng)用于玻璃、陶瓷等、炸藥、食品等領(lǐng)域。硝酸鉀具有一定的潮解性,在空氣中放置易吸收空氣中的水分而出現(xiàn)結(jié)塊和板結(jié)現(xiàn),影響了硝酸鉀的儲(chǔ)存和使用,而且結(jié)塊和板結(jié)后的硝酸鉀易發(fā)生爆炸,限制了使用范圍。
      [0003]通常采用的辦法是控制雜質(zhì)含量,使用防潮包裝,儲(chǔ)存在通風(fēng)干燥的空間,這些物理的方法在一定程度上改善了硝酸鉀的防潮問題,但仍不能從根本上解決這一問題,同時(shí)提高了硝酸鉀對貯存條件的要求。
      [0004]當(dāng)硝酸鉀作為氧化劑應(yīng)用時(shí),可以采用防潮劑(于鐵.硝酸鉀增效添加劑.200910043539.9,黃玉國.一種安全鞭炮引火線及其制備方法.200810031258.2)或防潮性活性粉(歐陽明生,歐陽璟.花炮及引火線用氧化劑及其生產(chǎn)方法.200610136969.7)進(jìn)行防潮處理,若防潮劑劑量少,防潮效果不明顯;若劑量大則惰性物質(zhì)的含量增多,影響煙火劑的效果。還可以在原料中加入惰性粉末隔離顆粒,防止顆粒之間的接觸,此方法中惰性粉末的含量難以控制。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明目的是為了解決硝酸鉀在空氣中潮解而結(jié)塊的問題,而提供一種硝酸鉀防潮防水處理方法。
      [0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
      [0007]一種硝酸鉀防潮防水處理方法,具體步驟如下:
      [0008]步驟一、將膠粘劑加入到無水溶劑中,攪拌使其完全溶解,形成液體膠,液體膠濃度為5?15% ;
      [0009]步驟二、按照每克液體膠對應(yīng)I?2g硝酸鉀的比例關(guān)系,將硝酸鉀加入到液體膠中,超聲分散均勻,得到混合溶液;
      [0010]步驟三、在攪拌的條件下向步驟二所得混合溶液中滴加催化劑,使膠粘劑聚合成大分子從溶劑中析出,均勻地包覆在高氯酸鉀的表面,其中催化劑的加入量為液體膠的0.5?2% ;過濾、真空干燥后得到防潮防水處理的硝酸鉀。
      [0011]上述的膠粘劑為丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。
      [0012]上述的無水溶劑為N,N-二甲基二酰胺、乙醇、乙醚、二氧六環(huán)、丙酮。
      [0013]上述的催化劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、乙二胺、雙氧水。
      [0014]有益效果
      [0015]本發(fā)明的一種硝酸鉀防潮防水處理方法,通過在硝酸鉀表面形成一層致密的、均勻的高分子薄膜,可以有效的隔絕空氣和水,使常溫下硝酸鉀的儲(chǔ)存時(shí)間得到明顯提高,解決硝酸鉀在空氣中的儲(chǔ)存、使用問題。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
      [0017]實(shí)施例1:
      [0018]將5g丙烯酸加入到95g無水丙酮中,在30°C攪拌4h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5 %的溶液,其中攪拌速度為1000r/min ;然后將20硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散50min后,升溫至50°C,在700r/min攪拌的條件下滴加0.15g過氧化苯甲酰,反應(yīng)2h ;過濾,真空度為0.06MPa,溫度為40°C下干燥5h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0019]在相對濕度為80%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存22天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存12h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0020]實(shí)施例2:
      [0021]將Sg丙烯酸甲酯加入到92g無水乙醚中,在60°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的溶液,其中攪拌速度為850r/min ;然后將15g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散70min后,升溫至60°C,在550r/min攪拌的條件下滴加0.075g偶氮二異丁腈,反應(yīng)3h ;過濾,真空度為0.04MPa,溫度為50°C下干燥3h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0022]在相對濕度為52%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存41天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存18h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0023]實(shí)施例3:
      [0024]將10g甲基丙烯酸甲酯加入到90g無水二氧六環(huán)中,在50°C攪拌4h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的溶液,其中攪拌速度為900r/min ;然后將30g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散90min后,升溫至80°C,在900r/min攪拌的條件下滴加0.1g雙氧水,反應(yīng)2.5h ;過濾,真空度為0.06MPa,溫度為80°C下干燥3.5h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0025]在相對濕度為75%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存25天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存14h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0026]實(shí)施例4:
      [0027]將15g苯乙烯加入到85g無水乙醇中,在80°C攪拌2.5h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的溶液,其中攪拌速度為1200r/min ;然后將18g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散80min后,降溫至30°C,在600r/min攪拌的條件下滴加0.12g偶氮二異丁腈,反應(yīng)4h ;過濾,真空度為0.02MPa,溫度為50°C下干燥2.5h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0028]在相對濕度為90%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存18天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存8h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0029]實(shí)施例5:
      [0030]將6g丙烯酸甲酯加入到94g無水N,N-二甲基二酰胺中,在65°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%的溶液,其中攪拌速度為1020r/min ;然后將25g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散45min后,升溫至65°C,在700r/min攪拌的條件下滴加0.08g乙二胺,反應(yīng)3.8h ;過濾,真空度為0.06MPa,溫度為70°C下干燥2h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0031]在相對濕度為60%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存37天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存16.5h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0032]實(shí)施例6:
      [0033]將9g丙烯酸加入到91g無水丙酮中,在65°C攪拌2.2h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9%的溶液,其中攪拌速度為880r/min ;然后將22g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散80min后,升溫至90°C,在880r/min攪拌的條件下滴加0.085g過氧化苯甲酰,反應(yīng)3h ;過濾,真空度為0.0lMPa,溫度為40°C下干燥3.2h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0034]在相對濕度為82%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存21天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存11.5h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0035]實(shí)施例7:
      [0036]將12g丙烯酸甲酯加入到88g無水乙醚中,在32°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的溶液,其中攪拌速度為980r/min ;然后將16g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散50min后,升溫至35°C,在650r/min攪拌的條件下滴加0.09g偶氮二異丁腈,反應(yīng)3.4h ;過濾,真空度為0.03MPa,溫度為42°C下干燥3h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0037]在相對濕度為65%,溫度為15°C環(huán)境下可以保存36天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存12h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0038]實(shí)施例8:
      [0039]將IIg苯乙烯加入到89g無水二氧六環(huán)中,在45°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的溶液,其中攪拌速度為1100r/min ;然后將28g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散52min后,升溫至66°C,在857r/min攪拌的條件下滴加0.2g偶氮二異丁腈,反應(yīng)3h ;過濾,真空度為0.015MPa,溫度為60°C下干燥2.4h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0040]在相對濕度為70%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存33天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存15h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0041]實(shí)施例9:
      [0042]將13g苯乙烯加入到87g無水N,N- 二甲基二酰胺中,在60°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%的溶液,其中攪拌速度為1150r/min ;然后將26g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散85min后,升溫至70°C,在980r/min攪拌的條件下滴加0.22g乙二胺,反應(yīng)2.6h ;過濾,真空度為0.025MPa,溫度為65°C下干燥3h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0043]在相對濕度為70%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存33天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存15h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      [0044]實(shí)施例10:
      [0045]將14g苯乙烯加入到86g無水丙酮中,在45°C攪拌3h,形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的溶液,其中攪拌速度為1020r/min ;然后將24g硝酸鉀加入到15g的溶液中,在功率為300W的超聲波清洗器中振動(dòng)分散30η后,升溫至50°C,在610in攪拌的條件下滴加0.28g氧水,反應(yīng)1.5h,在真空度為0.03MPa,溫度為70°C下干燥3h ;得到處理后的硝酸鉀。
      [0046]在相對濕度為85%,溫度為25°C環(huán)境下可以保存23天沒有出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象(未經(jīng)處理的高氯酸鉀保存1h出現(xiàn)結(jié)塊),有效的改善了高氯酸鉀的防潮效果。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種硝酸鉀防潮防水處理方法,其特征在于:具體步驟如下: 步驟一、將膠粘劑加入到無水溶劑中,攪拌使其完全溶解,形成液體膠,液體膠濃度為5 ?15% ; 步驟二、按照每克液體膠對應(yīng)I?2g硝酸鉀的比例關(guān)系,將硝酸鉀加入到液體膠中,超聲分散均勻,得到混合溶液; 步驟三、在攪拌的條件下向步驟二所得混合溶液中滴加催化劑,使膠粘劑聚合成大分子從溶劑中析出,均勻地包覆在高氯酸鉀的表面,其中催化劑的加入量為液體膠的0.5?2% ;過濾、真空干燥后得到防潮防水處理的硝酸鉀。2.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀防潮防水處理方法,其特征在于:所述的膠粘劑為丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯。3.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀防潮防水處理方法,其特征在于:所述的無水溶劑為N,N-二甲基二酰胺、乙醇、乙醚、二氧六環(huán)、丙酮。4.如權(quán)利要求1所述的一種硝酸鉀防潮防水處理方法,其特征在于:所述的催化劑為過氧化苯甲酰、偶氮二異丁腈、乙二胺、雙氧水。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硝酸鉀防潮防水處理方法,屬于材料領(lǐng)域。將膠粘劑加入到無水溶劑中,攪拌均勻后加入硝酸鉀顆粒,超聲分散;然后加入催化劑引發(fā)聚合反應(yīng),過濾、干燥后即可得到處理后的硝酸鉀。本發(fā)明通過在硝酸鉀的表面形成完整、均勻高分子薄膜,且高分子薄膜具有良好的力學(xué)性能,不僅有效地隔絕空氣中的水分,還能滿足儲(chǔ)存、運(yùn)輸要求,從而達(dá)到良好的防潮防水效果。
      【IPC分類】C08F120/14, C08F2/00, C08F120/06, C08F112/08
      【公開號(hào)】CN104892806
      【申請?zhí)枴緾N201510313381
      【發(fā)明人】韓釗武
      【申請人】貴州潤晉碳元素材料有限公司
      【公開日】2015年9月9日
      【申請日】2015年6月10日
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