巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，屬于輪胎制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 巨型工程機(jī)械輪胎一般在大型露天礦山使用，熱帶地區(qū)或夏天的礦山地表溫度高 達(dá)70~80°C，再加上巨型工程機(jī)械輪胎負(fù)荷大、運(yùn)距長、轉(zhuǎn)彎多，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)， 導(dǎo)致生熱大。已有的研宄表明，如果輪胎溫度超過121°C膠料強(qiáng)度降到室溫下的55%左右， 界面粘合強(qiáng)度降到室溫下的53%。因此，如果長時(shí)間在此高溫下使用，易導(dǎo)致輪胎肩空造成 輪胎報(bào)廢。如何降低肩墊膠的生熱和提高肩墊膠的耐熱性能是提高巨型工程機(jī)械輪胎質(zhì)量 的關(guān)鍵技術(shù)之一。因此開發(fā)一種耐熱肩墊膠顯得尤為重要。由于生產(chǎn)巨型工程機(jī)械輪胎的 技術(shù)含量大，工藝復(fù)雜，目前在國內(nèi)能生產(chǎn)巨型工程機(jī)械輪胎的廠家屈指可數(shù)，特別是針對 巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠的研宄更少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠。該肩墊膠 膠料在滿足降低膠料生熱的同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
[0004] 本發(fā)明所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，按重量份計(jì)由下述組分構(gòu)成：
[0005] 天然橡膠，100份；
[0006] N330 炭黑，25 ~35 份；
[0007] 白炭黑，10~20份；
[0008] 硅烷偶聯(lián)劑，1~3份；
[0009] 氧化鋅，3~7份；
[0010] 硬脂酸，！~3份；
[0011] N-異丙基-N-苯基對苯二胺（防老劑40IONA)，1~3份；
[0012] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體（防老劑RD)，1~3份；
[0013] 硫磺，1~3份；
[0014] 二硫化二嗎啡啉（硫化劑DTDM)，0· 4~1. 2份；
[0015] N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺（促進(jìn)劑CZ)，0· 6~L 2份；
[0016] N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺（防焦劑CTP)，0· 1~0· 5份。
[0017] 上述各組分的重量配比優(yōu)選為：
[0018] 天然橡膠，100份；
[0019] N330 炭黑，25 ~30 份；
[0020] 白炭黑，10~15份；
[0021] 硅烷偶聯(lián)劑，1~2. 5份；
[0022] 氧化鋅，5~7份；
[0023] 硬脂酸，1~2份；
[0024] N-異丙基-N-苯基對苯二胺，I. 5~3份；
[0025] 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，1~2份；
[0026] 硫磺，L 5~2份；
[0027] 二硫化二嗎啡啉：0. 5~1份；
[0028] N-環(huán)已基-2-苯并噻挫基次磺酰胺，0. 6~1份；
[0029] N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 3~0. 5份。
[0030] 上述技術(shù)方案中，
[0031] 所述的天然橡膠為2#煙片膠和/或3 #煙片膠。當(dāng)所用的天然橡膠為2 #煙片膠和 3#煙片膠的混合物時(shí)，2 #煙片膠與3 #煙片膠的配比可以是任意配比。
[0032] 優(yōu)選采用氮吸附比表面積為146~185m2/g的白炭黑。
[0033] 所述的硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為硅69(雙-[γ-(三乙氧基硅）丙基]四硫化物）。
[0034] 本發(fā)明所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠采用現(xiàn)用常規(guī)方法制備。所得的橡 膠膠料的性能如表1所示：
[0035] 表 1 :
[0036]
[0037] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以Ν330炭黑、白炭黑和硅69并用以起到顯著改善膠料的 生熱性能，并以防老劑4010ΝΑ與防老劑RD并用的耐熱防老劑體系、同時(shí)選定由硫黃、硫化 劑DTDM和促進(jìn)劑CZ組成的半有效硫化體系以增強(qiáng)膠料耐熱老化性能，使所得肩墊膠膠料 在滿足降低膠料生熱的同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
【具體實(shí)施方式】
[0038] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述，以更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，但 本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0039] 實(shí)施例1
[0040] 按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，制備方法：
[0041] 1)按配方稱取其中的天然橡膠、Ν330炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、 防老劑4010ΝΑ和防老劑RD投入橡膠密煉機(jī)（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40r/min)，在160°C條件下以40r/ min的轉(zhuǎn)速混煉4. 5min，得到混煉膠A ;
[0042] 2)按配方稱取其中的硫磺、硫化劑DTDM、促進(jìn)劑CZ和防焦劑CTP，投入橡膠密煉機(jī) 中與混煉膠A混合，在KKTC條件下以20r/min的轉(zhuǎn)速混煉3. 5min，即得到巨型工程機(jī)械輪 胎的耐熱肩墊膠。
[0043] 對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。
[0044] 實(shí)施例2 :
[0045] 按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的制備方法同實(shí)施例1。
[0046] 對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。
[0047] 實(shí)施例3 :
[0048] 按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的制備方法同實(shí)施例1。
[0049] 對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。
[0050] 實(shí)施例4 :
[0051] 按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的制備方法同實(shí)施例1。
[0052] 對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。
[0053] 實(shí)施例5 :
[0054] 按以下表2中指定的各組分進(jìn)行煉膠，膠料的制備方法同實(shí)施例1。
[0055] 對所得的膠料進(jìn)行性能測試，在表2中列出了測試結(jié)果。
[0056] 表2 (以下各原材料的用量均為重量份）
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，按重量份計(jì)由下述組分構(gòu)成： 天然橡膠，100份； N330炭黑，25~35份； 白炭黑，10~20份； 硅烷偶聯(lián)劑，1~3份； 氧化鋅，3~7份； 硬脂酸，1~3份； N-異丙基-N-苯基對苯二胺，1~3份； 2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，1~3份； 硫磺，1~3份； 二硫化二嗎啡啉，0. 4~1. 2份； N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1. 2份； N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 1~0. 5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，其特征在于：各組分的重 量份為： 天然橡膠，100份； N330炭黑，25~30份； 白炭黑，15~20份； 硅烷偶聯(lián)劑，1. 5~3份； 氧化鋅，5~7份； 硬脂酸，1~2份； N-異丙基-N-苯基對苯二胺，2~3份； 2. 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，1~2份； 硫磺，I. 0~2份； 二硫化二嗎啡啉：〇. 5~1份； N-環(huán)已基-2-苯并噻唑基次磺酰胺，0. 6~1份； N-環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺，0. 3~0. 5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，其特征在于：所述的 天然橡膠為2#煙片膠和/或3 #煙片膠。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，其特征在于：所述白 炭黑的氮吸附比表面積為146~185m2/g。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的巨型工程機(jī)械輪胎的耐熱肩墊膠，其特征在于：所述的 硅烷偶聯(lián)劑為娃69。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種巨型工程機(jī)械輪胎耐熱肩墊膠，按重量份計(jì)由下述組分構(gòu)成：天然橡膠100份；N330炭黑25～35份；白炭黑10～20份；硅烷偶聯(lián)劑1～3份；氧化鋅3～7份；硬脂酸1～3份；防老劑4010NA 1～3份；防老劑RD 1～3份；硫磺1～3份；硫化劑DTDM 0.4～1.2份；促進(jìn)劑CZ 0.6～1.2份；防焦劑CTP 0.1～0.5份。按本發(fā)明所述配方制得的膠料在滿足降低膠料生熱的同時(shí)具有優(yōu)良的耐熱老化性能。
【IPC分類】C08K13/02, C08K5/375, C08K5/18, C08K5/47, C08K3/36, B60C1/00, C08K3/04, C08K5/09, C08K3/22, C08L7/00
【公開號】CN104893021
【申請?zhí)枴緾N201510374073
【發(fā)明人】李明枝
【申請人】中國化工橡膠桂林輪胎有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月30日