一種耐油密封圈及其制備方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
[0002] 本發(fā)明屬于橡膠制品技術領域，主要涉及工程機械制動裝置使用的耐油密封圈及 其制備方法。
【背景技術】
[0003] 目前工程機械如裝載機、挖掘機、推土機等工程機械的制動裝置上使用的橡膠密 封圈需要有良好的密封效果，確保制動靈活、制動性強、操作靈便等性能要求。但是目前使 用的橡膠密封圈一般都采用丁苯橡膠、三元乙丙橡膠和普通型的中低丙烯腈含量丁腈橡膠 及其一般普通化工輔料制作的，雖可密封D0T3制動液，但是膠圈在錠子油制動液中嚴重脹 大、硬度降低、強度下降，造成膠圈早期因體積膨脹、幾何尺寸超差大、物性下降而造成漏 油，失去密封效果，特別是在使用過程造成三包品過高，顧客對此反映很大，要求整改。
[0004] 如何研究一種具有良好的密封錠子油制動液和POP3制動液的橡膠密封圈膠圈制 備方法，要通過調整改進橡膠配方使得工程機械制動裝置密封介質油、防止泄漏，并使之硬 度適中，體積變化和幾何尺寸穩(wěn)定，耐油、耐老化和低壓縮永久變形，提高制動裝置的靈活 性、穩(wěn)定性和使用的可靠性、耐久性，已成為目前橡膠密封技術領域亟待解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種耐錠子油、耐POP3制動液 的橡膠密封圈及其制備方法，提高工程機械制動制動裝置用的橡膠耐油密封圈的耐油性、 幾何尺寸的穩(wěn)定性、耐老化性，并使其硬度適中、壓縮永久變形小、彈性高等優(yōu)良性能，確保 制動制動器使用的可靠性和耐久性，其要求制作工藝成熟簡單，原材料配比合理。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種耐油密封圈，包含以下重量份的 組分： 丁腈橡膠220S 100份； 炭黑N550 70~75份； 增塑劑TP-95 8~10份； 促進劑 4. 5~5份； 防老劑 3~4份； 氧化鋅 4~5份； 活性劑硬脂酸 1~1. 5份； 硫化劑硫磺 0. 5~0. 6份； 操作助劑TM-80 1~1. 5份。
[0007] 所述的促進劑為TMTD、TETD、DTDM、CZ的混合物，各組分的重量份分別為I. 0份、 1.0 份、0.6 份、2 份。
[0008] 所述的防老劑為RD、4010NA的任意比例的混合物。
[0009] 本發(fā)明的另一個目的是提供所述耐油密封圈的的制備方法，一種耐油密封圈的制 備方法，包括下列步驟： 第一步：混煉 將丁腈橡膠投入到密煉機中壓煉1~2分鐘后加入氧化鋅、硬脂酸、硫磺、防老劑和操 作助劑壓煉2~3分鐘后，再加入炭黑壓煉6~7分鐘，最后加入增塑劑混煉2~3分鐘， 混煉溫度80~IKTC，排膠溫度135°C，排膠下片待冷卻后在開煉機上低溫50°C以下加入促 進劑，打三角包3~4次，薄通2~3次，下片冷卻存放待用； 第二步：擠出工藝 精密預成型機的機頭溫度調整為50~60°C，口型溫度65~75°C，邊擠出邊切割出圓 形柱狀膠坯，停放24小時以上，放入模具成型； 第三步：硫化工藝 將放入膠坯的模具推入175~180°C的抽真空硫化機中硫化4~5分鐘后，自動推出模 具并自動打開模具，將硫化成型的膠圈自動頂出，修去飛邊制備出符合要求的橡膠密封圈。 [0010] 本發(fā)明的耐油密封圈及其制備方法與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和積極效果： 1、本發(fā)明的耐油密封圈的硬度適中、強度高、伸長率大、壓縮永久變形小、彈性好、耐錠 子油、耐D0P3制動制動液。
[0011] 2、利用本發(fā)明所提供的組份和方法制備的耐油密封圈，達到日本工業(yè)規(guī)JI S B 2401 3種的性能要求，耐錠子油100°C X70小時體積變化率2. 6% ;耐D0P3制動制動液 100°C X70小時體積變化率2. 5%，拉伸強度18Mpa，壓縮永久變形100°C X70小時18. 5%， 顧客裝機使用后解決了滲漏油現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0012] 下面結合具體實施例對本發(fā)明的耐油密封圈及其制備方法作進一步詳細描述。
[0013] 實施例1 : 一種耐油密封圈，其組份含量配比按重量份為： 高丙烯腈含量的丁腈橡膠220S 100份； 快壓出炭黑N550 70分； 聚醚型耐寒增塑劑TP-95 8份； 促進劑的重量份為4. 6份，分別為TMTD I. 0份、TETD I. 0份、DTDM 0. 6份、CZ 2份； 防老劑的重量份為3. 5份，分別為RD 1. 5份、4010NA 2份； 氧化鋅 4份； 活性劑硬脂酸 1份； 硫化劑硫磺 0. 56份； 操作助劑TM-80 I. 1份。
[0014] 實施例2 : -種耐油密封圈，其組份含量配比按重量份為： 高丙烯腈含量的丁腈橡膠220S 100份； 快壓出炭黑N550 75份； 聚醚型耐寒增塑劑TP-95 10份； 促進劑的重量份為5份，分別為TMTD I. 1份、TETD 1. 2份、DTDM 0. 6份、CZ 2. 1份； 防老劑的重量份為4份，分別為RD 2份、4010NA 2份； 氧化鋅 5份； 活性劑硬脂酸 1. 5份； 硫化劑硫磺 0. 6份； 操作助劑TM-80 1.5份。
[0015] 實施例3 :-種耐油密封圈的制備方法，按照實施例1的橡膠工藝配方重量份配比 完成配料，包括下列步驟： 第一步：混煉 將丁腈橡膠投入到密煉機中壓煉1~2分鐘后加入氧化鋅、硬脂酸、硫磺、防老劑和操 作助劑壓煉2~3分鐘后，再加入炭黑壓煉6~7分鐘，最后加入增塑劑混煉2~3分鐘，混 煉溫度105°C ;排膠溫度135°C，排膠下片待冷卻后在開煉機上低溫50°C以下加入促進劑， 打三角包3~4次，薄通2~3次，下片冷卻存放待用； 第二步：擠出工藝 精密預成型機的機頭溫度調整為55°C，口型溫度70°C，邊擠出邊切割出圓形柱狀膠 坯，停放24小時以上，放入模具成型； 第三步：硫化工藝 將放入膠坯的模具推入175~180°C的抽真空硫化機中硫化4~5分鐘，時間到后自動 推出模具并自動打開模具，將硫化成型的膠圈自動頂出，修去飛邊制備出符合要求的橡膠 密封圈。
[0016] 實施例4 :一種耐油密封圈的制備方法，按照實施例2的耐油密封圈的重量份配比 完成配料，制備方法的工藝及步驟同實施例3。
[0017] 本發(fā)明的耐油密封圈性能指標達到日本工業(yè)規(guī)格JIS B 2401 3種的性能要求，其 標準指標和測試數(shù)據(jù)如表1所示： 表1本發(fā)明的耐油密封圈的指標測試結果
*經(jīng)實際應用后與用戶確定的檢驗指標。
[0018] 本發(fā)明的密封圈既可耐制動液又耐錠子油，可密封兩種介質油，結束了過去只密 封制動液不密封錠子油的歷史，用于推土機、裝載機、挖掘機等工程機械的制動裝置，一年 之久未出現(xiàn)滲漏等故障問題，具有良好的密封可靠性和耐久性。
【主權項】
1. 一種耐油密封圈，其特征在于：包含以下重量份的組分： 丁腈橡膠220S 100份； 炭黑N550 70~75份； 增塑劑TP-95 8~10份； 促進劑 4. 5~5份； 防老劑 3~4份； 氧化鋅 4~5份； 活性劑硬脂酸 1~1. 5份； 硫化劑硫磺 0. 5~0. 6份； 操作助劑TM-80 1~1. 5份。2. 根據(jù)權利要求1所述的耐油密封圈，其特征在于：所述的促進劑為TMTD、TETD、DTDM、 CZ的混合物，各組分的重量份分別為I. 0份、I. 0份、0. 6份、2份。3. 根據(jù)權利要求1所述的耐油密封圈，其特征在于：所述的防老劑為RD、4010NA的任 意比例的混合物。4. 一種如權利要求1~3任一項所述的耐油密封圈的制備方法，包括下列步驟： 第一步：混煉 將丁腈橡膠投入到密煉機中壓煉1~2分鐘后加入氧化鋅、硬脂酸、硫磺、防老劑和操 作助劑壓煉2~3分鐘后，再加入炭黑壓煉6~7分鐘，最后加入增塑劑混煉2~3分鐘， 混煉溫度80~IKTC，排膠溫度135°C，排膠下片待冷卻后在開煉機上低溫50°C以下加入促 進劑，打三角包3~4次，薄通2~3次，下片冷卻存放待用； 第二步：擠出工藝 精密預成型機的機頭溫度調整為50~60°C，口型溫度65~75°C，邊擠出邊切割出圓 形柱狀膠坯，停放24小時以上，放入模具成型； 第三步：硫化工藝 將放入膠坯的模具推入175~180°C的抽真空硫化機中硫化4~5分鐘后，自動推出模 具并自動打開模具，將硫化成型的膠圈自動頂出，修去飛邊制備出符合要求的橡膠密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠制品技術領域，主要涉及工程機械制動裝置使用的耐油密封圈及其制備方法。一種耐油密封圈，其特征在于：包含以下重量份的組分：丁腈橡膠220S100份；炭黑N55070～75份；增塑劑TP-958～10份；促進劑4.5～5份；防老劑3～4份；氧化鋅4～5份；活性劑硬脂酸1～1.5份；硫化劑硫磺0.5～0.6份；操作助劑TM-80 1～1.5份。本發(fā)明的耐油密封圈及其制備方法與現(xiàn)有技術相比具有積極效果：1、本發(fā)明的耐油密封圈的硬度適中、強度高、伸長率大、壓縮永久變形小、彈性好、耐錠子油、耐DOP3制動制動液。2、利用本發(fā)明所提供的組份和方法制備的耐油密封圈，達到日本工業(yè)規(guī)JISB24013種的性能要求，顧客裝機使用后解決了滲漏油現(xiàn)象。
【IPC分類】C08K3/22, C08K3/04, C08L9/02, B29B7/72, C08K5/09, B29C35/02, C08K13/02
【公開號】CN104893029
【申請?zhí)枴緾N201410073853
【發(fā)明人】高福年, 張先明
【申請人】青島寶豐盛福華進出口密封件有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年3月3日