一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚酯熱熔膠的制備方法，特別是一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織品應(yīng)用領(lǐng)域，熱熔膠膠粉的上膠工藝主要有漿點(diǎn)法、粉點(diǎn)法、撒粉法、熱熔轉(zhuǎn)移等四種。而以中細(xì)粉型態(tài)存在的熱熔膠膠粉在上膠時(shí)，則主要采用的是粉點(diǎn)法。粉點(diǎn)法上膠時(shí)，對(duì)上膠溫度有較嚴(yán)苛的要求，一般要求控制在60°C左右，上膠量一般在1-1lg/m2，才能有效保障熱熔膠的粘接力，一般聚酯產(chǎn)品粉點(diǎn)法上膠時(shí)的剝離強(qiáng)度為30-40N/5cm。
[0003]隨著社會(huì)進(jìn)步及發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)能耗的關(guān)注也越來(lái)越高，熱熔膠產(chǎn)品作為紡織品領(lǐng)域中一類(lèi)常規(guī)用料，也在慢慢改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，降低上膠過(guò)程中的能耗，降低上膠溫度及上膠量，提供一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為，一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法，包括以下步驟:
(1)將二元酸、二元醇及催化劑鈦酸四丁酯按一定比例加入到酯化反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度170°C?215°C，當(dāng)酯化反應(yīng)餾出水的量為理論出水量的98%以上時(shí)，酯化反應(yīng)結(jié)束；
(2)將抗氧劑加入步驟(I)的產(chǎn)物中，在250?255°C、30?50Pa的條件下進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)1.5h，即可獲得適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠產(chǎn)品；
上述二元酸為對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和十四烷二酸的混合物；
上述二元醇為1，4- 丁二醇、1，3-丙二醇和聚丙二醇(分子量1000)的混合物；
上述二元酸和二元醇的摩爾數(shù)之比為1: 1.50 ;
上述對(duì)苯二甲酸和間苯二甲酸的摩爾比為1:0.30?0.60 ;
上述對(duì)苯二甲酸和十四烷二酸的摩爾比為1:0.05?0.25 ；
上述1,4-丁二醇和1,3-丙二醇的摩爾比為1:0.20?0.45 ;
上述1，4_ 丁二醇和聚丙二醇1000的摩爾比為1:0.10?0.35 ;
上述抗氧劑的型號(hào)為1010 ;
上述催化劑的質(zhì)量為二元酸總質(zhì)量的0.02?0.035% ；
上述抗氧劑的質(zhì)量為二元酸總質(zhì)量的0.05?0.15%。
[0006]為方便熱熔膠產(chǎn)品粉點(diǎn)法低溫上膠，上述步驟(2)中所得的聚酯熱熔膠產(chǎn)品，還可在液氮深冷粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，制成中細(xì)粉。
[0007]本發(fā)明的有益效果，通過(guò)特定的原料及配比設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)單的聚酯工藝，合成出適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠產(chǎn)品，其上膠溫度明顯低于常規(guī)上膠溫度，且上膠量明顯低于常規(guī)上膠量，有效降低能耗，并能保障產(chǎn)品的粘接力，通過(guò)本發(fā)明所得產(chǎn)品以粉點(diǎn)法低溫上膠時(shí)，其剝強(qiáng)高于常規(guī)聚酯產(chǎn)品粉點(diǎn)法上膠的剝強(qiáng)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做具體說(shuō)明，但并不以此為限。各實(shí)施例所得產(chǎn)品的性能測(cè)試中，測(cè)試儀器為上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司應(yīng)用測(cè)試實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的粉點(diǎn)涂布機(jī)，剝離強(qiáng)度測(cè)試參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 11402-1989《熱熔粘合襯布剝離強(qiáng)力試驗(yàn)方法》。
[0009]實(shí)施例1
將對(duì)苯二甲酸 166.0OOg (1.0OOmol)，間苯二甲酸 49.800g (0.300mol)，十四烷二酸30.720g(0.120mol)，I, 4- 丁二醇 135.0OOgCl.500mol)，I, 3-丙二醇 22.800g(0.300mol)，聚丙二醇1000 330.000g(0.330mol)，鈦酸四丁酯0.050g，加入IL反應(yīng)釜內(nèi)。該反應(yīng)釜裝有攪拌、測(cè)溫系統(tǒng)、精餾柱及回流冷凝管，逐步升溫至90°C后開(kāi)啟攪拌，當(dāng)溫度接近170°C時(shí)，開(kāi)始有水餾出，餾出溫度98?102°C，繼續(xù)升溫至215°C左右，待出水量達(dá)理論值的98%以上時(shí)酯化反應(yīng)結(jié)束。
[0010]再加入0.124g抗氧劑1010，進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)，逐步提高溫度至250°C，保溫；反應(yīng)釜內(nèi)的壓力逐漸減小至40Pa，并維持1.5小時(shí)，即可完成縮聚反應(yīng)。通氮?dú)?，解除真空，趁熱出料至冷水中，得白色膠條，再切成膠粒，經(jīng)冷凍粉碎后，制成粉點(diǎn)粉，得產(chǎn)品I。利用粉點(diǎn)涂布機(jī)上膠，其上膠溫度為43°C，上膠量8.0g/ m2，其剝離強(qiáng)度為43N/5cm。
[0011]實(shí)施例2
將對(duì)苯二甲酸 166.0OOg (1.0OOmol)，間苯二甲酸 99.600g (0.600mol)，十四烷二酸51.200g(0.200mol)，I, 4- 丁二醇 135.0OOgCl.500mol)，I, 3-丙二醇 51.300g(0.675mol)，聚丙二醇1000 525.000g(0.525mol)，鈦酸四丁酯0.080g，加入IL反應(yīng)釜內(nèi)。該反應(yīng)釜裝有攪拌、測(cè)溫系統(tǒng)、精餾柱及回流冷凝管，逐步升溫至90°C后開(kāi)啟攪拌，當(dāng)溫度接近170°C時(shí)，開(kāi)始有水餾出，餾出溫度98?102°C，繼續(xù)升溫至215°C左右，待出水量達(dá)理論值的98%以上時(shí)酯化反應(yīng)結(jié)束。
[0012]再加入0.253g抗氧劑1010，進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)，逐步提高溫度至252°C，保溫；反應(yīng)釜內(nèi)的壓力逐漸減小至30Pa，并維持1.5小時(shí)，即可完成縮聚反應(yīng)。通氮?dú)?，解除真空，趁熱出料至冷水中，得白色膠條，再切成膠粒，經(jīng)冷凍粉碎后，制成粉點(diǎn)粉，得產(chǎn)品2。利用粉點(diǎn)涂布機(jī)上膠，其上膠溫度為40°C，上膠量8.2g/ m2，其剝離強(qiáng)度為44N/5cm。
[0013]實(shí)施例3
將對(duì)苯二甲酸 166.000g (1.0OOmol)，間苯二甲酸 66.400g (0.400mol)，十四烷二酸12.800g(0.050mol)，I, 4- 丁二醇 135.0OOgCl.500mol)，I, 3-丙二醇 39.900g(0.525mol)，聚丙二醇1000 150.000g(0.150mol)，鈦酸四丁酯0.070g，加入IL反應(yīng)釜內(nèi)。該反應(yīng)釜裝有攪拌、測(cè)溫系統(tǒng)、精餾柱及回流冷凝管，逐步升溫至90°C后開(kāi)啟攪拌，當(dāng)溫度接近170°C時(shí)，開(kāi)始有水餾出，餾出溫度98?102°C，繼續(xù)升溫至215°C左右，待出水量達(dá)理論值的98%以上時(shí)酯化反應(yīng)結(jié)束。
[0014]再加入0.245g抗氧劑1010，進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)，逐步提高溫度至250°C，保溫；反應(yīng)釜內(nèi)的壓力逐漸減小至40Pa，并維持1.5小時(shí)，即可完成縮聚反應(yīng)。通氮?dú)?，解除真空，趁熱出料至冷水中，得白色膠條，再切成膠粒，經(jīng)冷凍粉碎后，制成粉點(diǎn)粉，得產(chǎn)品3。利用粉點(diǎn)涂布機(jī)上膠，其上膠溫度為45°C，上膠量7.5g/ m2，其剝離強(qiáng)度為40N/5cm。
[0015]實(shí)施例4
將對(duì)苯二甲酸 166.0OOg (1.0OOmol)，間苯二甲酸 83.0OOg (0.500mol)，十四烷二酸64.0OOgC0.250mol)，I, 4- 丁二醇 135.0OOgCl.500mol)，I, 3-丙二醇 51.300g(0.675mol)，聚丙二醇1000 450.000g(0.450mol)，鈦酸四丁酯0.094g，加入IL反應(yīng)釜內(nèi)。該反應(yīng)釜裝有攪拌、測(cè)溫系統(tǒng)、精餾柱及回流冷凝管，逐步升溫至90°C后開(kāi)啟攪拌，當(dāng)溫度接近170°C時(shí)，開(kāi)始有水餾出，餾出溫度98?102°C，繼續(xù)升溫至215°C左右，待出水量達(dá)理論值的98%以上時(shí)酯化反應(yīng)結(jié)束。
[0016]再加入0.376g抗氧劑1010，進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)，逐步提高溫度至250°C，保溫；反應(yīng)釜內(nèi)的壓力逐漸減小至35Pa，并維持1.5小時(shí)，即可完成縮聚反應(yīng)。通氮?dú)猓獬婵?，趁熱出料至冷水中，得白色膠條，再切成膠粒，經(jīng)冷凍粉碎后，制成粉點(diǎn)粉，得產(chǎn)品4。利用粉點(diǎn)涂布機(jī)上膠，其上膠溫度為48°C，上膠量8.8g/ m2，其剝離強(qiáng)度為45N/5cm。
[0017]通過(guò)上述實(shí)施例，可明顯看出本發(fā)明的有益效果。通過(guò)本發(fā)明所制得的適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠產(chǎn)品，其上膠溫度為40-48?，明顯低于常規(guī)上膠溫度60°C左右，且上膠量為7.5-8.Sg/ Hf，明顯低于常規(guī)上膠量1-1lg/ Hf，有效降低能耗，其剝強(qiáng)為40-45N/5cm，高于常規(guī)聚酯產(chǎn)品粉點(diǎn)法上膠的剝強(qiáng)30_40N/5cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將二元酸、二元醇及催化劑鈦酸四丁酯按一定比例加入到酯化反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度170°C?215°C，當(dāng)酯化反應(yīng)餾出水的量為理論出水量的98%以上時(shí)，酯化反應(yīng)結(jié)束； (2)將抗氧劑加入步驟(I)的產(chǎn)物中，在250?255°C、30?50Pa的條件下進(jìn)行減壓縮聚反應(yīng)1.5h，即可獲得適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠產(chǎn)品； 所述二元酸為對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸和十四烷二酸的混合物； 所述二元醇為1，4-丁二醇、1，3-丙二醇和聚丙二醇的混合物； 所述二元酸和二元醇的摩爾數(shù)之比為1: 1.50 ; 所述對(duì)苯二甲酸和間苯二甲酸的摩爾比為1:0.30?0.60 ; 所述對(duì)苯二甲酸和十四烷二酸的摩爾比為1:0.05?0.25 ; 所述1，4-丁二醇和1,3-丙二醇的摩爾比為1:0.20?0.45 ; 所述1，4_ 丁二醇和聚丙二醇1000的摩爾比為1:0.10?0.35 ; 所述催化劑的質(zhì)量為二元酸總質(zhì)量的0.02?0.035% ； 所述抗氧劑的質(zhì)量為二元酸總質(zhì)量的0.05?0.15%。2.如權(quán)利要求1所述的適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中的產(chǎn)物，進(jìn)一步在液氮深冷粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，制成中細(xì)粉型態(tài)。3.如權(quán)利要求1所述的適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法，其特征在于:所述聚丙二醇的分子量為1000。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠的制備方法，其是通過(guò)特定的原料及配比設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)單的聚酯工藝，合成出適于粉點(diǎn)法低溫上膠的聚酯熱熔膠產(chǎn)品，其上膠溫度明顯低于常規(guī)上膠溫度，且上膠量明顯低于常規(guī)上膠量，有效降低能耗，并能保障產(chǎn)品的粘接力。
【IPC分類(lèi)】C08K5/134, C08G63/78, C08G63/672, C09J167/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104927037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510281964
【發(fā)明人】李哲龍, 朱萬(wàn)育, 雷何記, 曾作祥
【申請(qǐng)人】上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司, 昆山天洋熱熔膠有限公司, 華東理工大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日