一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醇酸樹脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醇酸樹脂涂料可在常溫下干燥，漆膜堅硬光亮，具有優(yōu)良的耐候性，主要作為工業(yè)涂料和建筑涂料。在20世紀(jì)70年代以前，我國涂料的產(chǎn)品中醇酸樹脂和醇酸調(diào)和漆最高占有70-80%的份額，近年來其市場份額減少至30%左右，石油等原材料價格持續(xù)上漲，在今天市場競爭日益激烈的涂料市場，生產(chǎn)性價比高的低成本樹脂對涂料成本控制日趨迫切，且隨著生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量的要求也日益嚴(yán)格，減輕環(huán)境壓力，生產(chǎn)為生活環(huán)境減負(fù)的涂料產(chǎn)品也是勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其制備工藝簡單，制成的醇酸樹脂具有環(huán)保低成本的特點。
[0004]本發(fā)明提出的一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，按照以下工藝制備:
[0005]S1、按重量份將8-12份短鏈脂肪酸、5-10份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)60_75被％三羥甲基丙烷、7-8.5份PAT水池料、13-17份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)35-43wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至240-245°C進行點動攪拌；
[0006]S2、至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1-2°C /min升溫速度升溫至280-285°C進行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200-220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價為彡10mgK0H/g ；
[0007]S3、將S2得到的中間料以4-6°C /min降溫至240_245°C以下，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)80-115wt%固體石油樹脂攪拌4-5min ；
[0008]S4、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為10-13:2-4，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為10-14°C /min，待物料冷卻至40-50°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25°C，過濾后得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0009]優(yōu)選地，在SI中，按重量份將10-11份短鏈脂肪酸、6-8份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)72-74被％三羥甲基丙烷、7.5-7.8份PAT水池料、15-16份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)40-42wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，以升溫至242-243°C進行點動攪拌。
[0010]優(yōu)選地，在S2中，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以2V /min升溫速度升溫至282-284°C進行保溫得到中間料，中間料的粘度為210-215s/25°C (涂_4)。
[0011]優(yōu)選地，在S3中，將S2得到的中間料以5°C /min降溫至242_245°C以下，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)105-110wt%固體石油樹脂攪拌4-5min。
[0012]優(yōu)選地，在S4中，芳烴與200#溶劑油的重量比為26:7 ;冷卻速度為12°C /min，待物料冷卻至42°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為250-280s/25°C。
[0013]本發(fā)明中，上述環(huán)保低成本醇酸樹脂有效解決了一些食品廠及日常生活產(chǎn)生的地溝油難處理、難回收問題，滌綸紡絲行業(yè)滌綸廢絲腳料難回收、難處理問題，以及滌綸上游產(chǎn)品PTA在生產(chǎn)包裝及運輸過程中產(chǎn)生廢料的難回收問題，變廢為寶被充分利用，上述醇酸樹脂既減少了工業(yè)浪費及緩解了一些工業(yè)廢料難處理給環(huán)境造成的壓力，又大幅度降低了涂料用成膜物質(zhì)的成本，且制備工藝簡單，大大降低了生產(chǎn)成本，且其干性良好，比傳統(tǒng)389樹脂具有更高的硬度、光澤度及豐滿度，用于生產(chǎn)一些室內(nèi)防腐涂料具有很高的性價比，適合一般低檔防腐涂料市場需求。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015]一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，按照以下工藝制備而成:
[0016]S1、按重量份將8份短鏈脂肪酸、10份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)60wt%三羥甲基丙烷、805份PAT水池料、13份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)43wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至240°C進行點動攪拌；
[0017]S2、至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以2V Mn升溫速度升溫至280°C進行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為220s/25°C (涂-4)，檢測中間料的酸價為10mgK0H/g ；
[0018]S3、將S2得到的中間料以4°C /min降溫至245°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)80wt%固體石油樹脂攪拌5min ；
[0019]S4、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為20:8，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為10°C /min，待物料冷卻至50°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為250s/25°C，過濾后得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0020]實施例2
[0021]一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，按照以下工藝制備而成:
[0022]S1、按重量份將12份短鏈脂肪酸、5份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)75wt%三羥甲基丙烷、7份PAT水池料、17份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)35wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔升溫至245°C進行點動攪拌；
[0023]S2、至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1°C /min升溫速度升溫至285°C進行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為220s/25°C (涂-4)，檢測中間料的酸價為9mgK0H/g ；
[0024]S3、將S2得到的中間料以6V /min降溫至240°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)115wt%固體石油樹脂攪拌4min ；
[0025]S4、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為26:4，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為14°C /min，待物料冷卻至40°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為400s/25°C，過濾后得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0026]實施例3
[0027]一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，按照以下工藝制備而成:
[0028]S1、按重量份將10.5份短鏈脂肪酸、7.3份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)73wt%三羥甲基丙烷、7.6份PAT水池料、15.2份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)40.5wt%200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，關(guān)閉人孔以升溫至242°C進行點動攪拌；
[0029]S2、至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以2V /min升溫速度升溫至283°C進行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為212s/25°C (涂-4)，檢測中間料的酸價為6mgK0H/g ；
[0030]S3、將S2得到的中間料以5°C /min降溫至245°C以下，開引風(fēng)機，開人孔，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)106wt%固體石油樹脂攪拌4.5min ；
[0031]S4、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為26:7，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為12°C /min，待物料冷卻至42°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為265s/25°C，過濾后得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。
[0032]測定實施例1-3中所述中間料酸價與粘度時，首先將60g芳烴溶劑加75g中間料中混合均勻，測試得到的物料的酸價與25°C時的粘度即為中間料的酸價與粘度。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，按照以下工藝制備: 51、按重量份將8-12份短鏈脂肪酸、5-10份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)60-75wt%三羥甲基丙烷、7-8.5份PAT水池料、13-17份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)35-43wt% 200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至240-245°C進行點動攪拌； 52、至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以1-2°C/min升溫速度升溫至280_285°C進行保溫得到中間料，上述過程中將料液中的水不斷采用油水分離器分出，檢測中間料的粘度為200-220s/25°C (涂_4)，檢測中間料的酸價為彡10mgK0H/g ； 53、將S2得到的中間料以4-6°C/min降溫至240_245°C以下，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn)80-115wt%固體石油樹脂攪拌4-5min ； 54、然后將得到的料液抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，芳烴與200#溶劑油的重量比為10-13:2-4，攪拌過程中采用冷卻水對兌稀釜冷卻，冷卻速度為10-14°C /min，待物料冷卻至40-50°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25°C，過濾后得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在SI中，按重量份將10-11份短鏈脂肪酸、6-8份酸化油、以酸化油為基準(zhǔn)72-74wt%三羥甲基丙烷、7.5-7.8份PAT水池料、15-16份滌綸廢絲及以短鏈脂肪酸與酸化油總量為基準(zhǔn)40_42wt%200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至242-243°C進行點動攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S2中，至點動攪拌沒有阻力時開啟攪拌并以2V Mn升溫速度升溫至282-284?進行保溫得到中間料，中間料的粘度為210-215s/25°C (涂_4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S3中，將S2得到的中間料以5°C /min降溫至242-245°C以下，然后加入以200#溶劑油為基準(zhǔn) 固體石油樹脂攬拌4_5min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，其特征在于，在S4中，芳烴與200#溶劑油的重量比為26:7 ;冷卻速度為12°C /min，待物料冷卻至42°C時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為250-280s/25°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備方法，包括將短鏈脂肪酸、酸化油、三羥甲基丙烷、PAT水池料、滌綸廢絲及200#溶劑油投入反應(yīng)釜中，升溫至240-245℃進行點動攪拌，至沒有阻力時開啟攪拌并升溫至280-285℃進行保溫得到中間料，其中將料液中的水不斷采用油水分離器分出；將中間料降溫至240-245℃以下，加入固體石油樹脂攪拌；抽往含芳烴的兌稀釜中進行攪拌，采用冷卻水對兌稀釜冷卻，待物料冷卻至40-50℃時用芳烴調(diào)整兌稀釜內(nèi)粘度為200-400s/25℃，過濾得到環(huán)保低成本醇酸樹脂。本發(fā)明中，上述環(huán)保低成本醇酸樹脂的制備工藝簡單，具有環(huán)保低成本的特點。
【IPC分類】C09D167/08, C08G63/20, C09D5/08, C09D157/02
【公開號】CN104945604
【申請?zhí)枴緾N201410228545
【發(fā)明人】王和山, 謝中華
【申請人】天長市開林化工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年5月27日