一種bipb母煉膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種母煉膠及其制備方法，特別涉及一種BIPB母煉膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電線電纜橡膠絕緣料制作過程(常以CPE，EPDM等作為主材）中，通常將過氧化 物硫化劑DCP (過氧化二異丙苯）先制作成母煉膠的形式，混煉膠通過密煉、過濾工序后，在 開煉機上加硫，避免早期硫化。而過氧化物DCP母煉膠與CPE基料的相容性較好，高濃度時 也不易析出。
[0003] DCP母煉膠由于使用了 DCP，在交聯(lián)過程中會生成難聞氣味的氣體，近年來橡膠線 要求無氣味成為一種趨勢，特別是家用電器所用線材。最常用的無味交聯(lián)劑為BIPB (雙叔 丁基過氧化二異丙苯)，BIPB母煉膠的制作難點是：BIPB熔點低（45°C )，且與CPE在高濃度 情況下易飽和因而極易析出結(jié)晶，造成母膠硬度急劇上升，在開煉機上加硫時，難以熔融， 分散困難，影響生產(chǎn)效率及膠料品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種無味、不易析出結(jié)晶的BIPB母煉膠及 其制備方法。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種BIPB母煉膠，由以下重量份的原料制備而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重質(zhì)碳酸鈣 100~150份； 分散劑 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑劑 5~15份。
[0006] 進一步地，所述氯化聚乙烯的氯含量為34~36%，邵氏硬度為40~50A，121 °C下測 試的門尼粘度此(1+4)為50~60。
[0007] 進一步地，所述重質(zhì)碳酸鈣為2500目，粒徑50%分布在1~5Mm，pH值為8. 0~ 10. 0的重質(zhì)碳酸鈣。
[0008] 進一步地，所述分散劑為表面活性劑的金屬皂基混合物。
[0009] 進一步地，所述金屬皂基混合物的pH值為4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量 為 13~17%。
[0010] 進一步地，所述BIPB的純度彡96%。
[0011] 進一步地，所述混合增塑劑為對苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯 中的至少兩種。
[0012] 一種上述BIPB母煉膠的制備方法，包括以下步驟： (1)稱取原料，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機 中進行混煉，然后排膠； (2)將步驟（1)所得膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，出母膠卷、入膠 架，得到產(chǎn)品。
[0013] 進一步地，步驟（1)所述混煉的時間是4~6分鐘，所述排膠的溫度為75~95°C。
[0014] 進一步地，步驟（2)所述母膠卷的溫度為30~50°C。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是： 1本發(fā)明通過設(shè)計合理配方與工藝，將過氧化物BIPB通過添加分散劑及選用合適材 料研宄出合適的配方，根據(jù)本發(fā)明配方和工藝煉成的母煉膠在短時間內(nèi)不會有嚴重析出結(jié) 晶，硬度不會有大的變化，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0016] 2本發(fā)明的母煉膠直接在開煉機上加入絕緣膠料中混煉，混煉膠混合均勻，所得 膠料擠出線材性能穩(wěn)定，達到標(biāo)準要求。
[0017] 3本發(fā)明的工藝煉一車BIPB母煉膠可分多個膠卷，供多車絕緣膠料用，且母煉膠 的預(yù)分散作用使膠料混煉更均勻，解決了硫化膠的問題，并減少了煉膠工序及總混煉時間。
[0018] 4采用本發(fā)明的配方及煉膠工藝，所得線材沒有難聞氣味，而且減少了工人勞動強 度，提高了工作效率。
【具體實施方式】
[0019] 以下實施例中，所用氯化聚乙烯的氯含量為34~36%，邵氏硬度為40~50A，121°C 下測試的門尼粘度此(1+4)為50~60 ;所用重質(zhì)碳酸鈣為2500目，粒徑50%分布在1~5Mm， pH值為8. 0~10. 0的重質(zhì)碳酸鈣；所用所述分散劑為表面活性劑的金屬皂基混合物，金屬 皂基混合物的pH值為4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量為13~17% ;所用BIPB的純度 ^ 96%〇
[0020] 對比例1 按照傳統(tǒng)加硫方式，不采用母膠的形式，直接用BIPB加入混煉膠中進行加硫工序： (1) 按配方稱取BIPB待用； (2) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機，降溫至85 °C左右，打卷返入密煉機中，加入 BIPB，混煉2分鐘，然后在開煉機上混煉均勻，完成加硫化劑工序。
[0021] 實施例1 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設(shè)備，先空載運行1~2分鐘，檢查設(shè)備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取80份氯化聚乙烯、100份重質(zhì)碳酸鈣、1份分散劑、30份BIPB、5份混合增塑劑 (對苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸鈣、分 散劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復(fù)位，放下上頂栓和防護罩，啟動設(shè)備混煉5分鐘，然 后排膠，排膠溫度嚴格控制在85°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在30°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0022] 與作為傳統(tǒng)工藝的對比例1比較，實施例1煉一車BIPB母煉膠可以分多個膠卷， 供多車絕緣膠料用，而且母煉膠的預(yù)分散作用使膠料混煉更均勻，解決了硫化膠的問題，并 減少了煉膠工序及總混煉時間。實施例1的母煉膠在24小時內(nèi)無明顯析晶，硬度變化不大。
[0023] 實施例2 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設(shè)備，先空載運行1~2分鐘，檢查設(shè)備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取120份氯化聚乙烯、150份重質(zhì)碳酸鈣、2份分散劑、50份BIPB、15份混合增塑 劑（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸鈣、分散 劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復(fù)位，放下上頂栓和防護罩，啟動設(shè)備混煉6分鐘，然后 排膠，排膠溫度嚴格控制在95°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在50°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0024] 實施例3 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設(shè)備，先空載運行1~2分鐘，檢查設(shè)備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取100份氯化聚乙烯、130份重質(zhì)碳酸鈣、2份分散劑、40份BIPBUO份混合增塑 劑（己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸鈣、分散 劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復(fù)位，放下上頂栓和防護罩，啟動設(shè)備混煉4分鐘，然后 排膠，排膠溫度嚴格控制在75°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在40°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0025] 實施例4 按照以下步驟制備BIPB母煉膠并進行硫化工序： (1) 合上電源，啟動設(shè)備，先空載運行1~2分鐘，檢查設(shè)備是否正常，若正常，停機； (2) 稱取110份氯化聚乙烯、120份重質(zhì)碳酸鈣、1. 5份分散劑、45份BIPB、12份混合 增塑劑(對苯二甲酸二辛酯和己二酸二辛酯混合而成)，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸 鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機，將料斗復(fù)位，放下上頂栓和防護罩，啟動設(shè)備混煉5分 鐘，然后排膠，排膠溫度嚴格控制在80°C ; (3) 將膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，按要求出母膠卷、入膠架備 用，母膠卷溫度控制在45°C ; (4) 將過濾好的絕緣膠料運至開煉機上與步驟（3)所得的BIPB母煉膠一起混煉均勻， 完成加硫化劑工序。
[0026] BIPB母煉膠的實際應(yīng)用 將實施例4的母煉膠用于生產(chǎn)YZW電纜絕緣料： 將氯化聚乙烯20份，聚烯烴彈性體15份，滑石粉35份，重質(zhì)碳酸鈣25份，氧化鎂3 份，氧化鋅2份，硬脂酸1份，2, 2,4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體1份，石蠟2. 5份，抗 氧劑0. 5份，加入到密煉機中混煉1~2分鐘后，掃料加入石蠟基油2份，三烯丙基氰脲酸酯 1. 2份，再煉3~4分鐘卸料，經(jīng)過濾機過濾，再在開煉機上降溫至90°C以下，加入BIPB母煉 膠7. 7份混煉4分鐘，混煉均勻后薄通，輾頁出膠卷，煉出的膠卷經(jīng)冷喂料擠出機及蒸汽硫 化管進行硫化反應(yīng)，其中冷喂料擠出機機頭溫度為90~100°C，機身一區(qū)溫度為60~80°C，機 身二區(qū)溫度為70~90°C，氣壓為I. 4~1. 5MPa。得到的產(chǎn)品（YZW1. 5mm2)性能如表1所示。
[0027] 表1 YZW電纜絕緣料的性能
從表1可以看出，采用本發(fā)明技術(shù)制備的BIPB母煉膠應(yīng)用于YZW電纜絕緣料生產(chǎn)，所 得絕緣料的性能較好，各項性能均能滿足國家標(biāo)準要求和企業(yè)標(biāo)準。
[0028] 以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1. 一種BIPB母煉膠，其特征在于，所述BIPB母煉膠由以下重量份的原料制備而得： 氯化聚乙烯 80~120份； 重質(zhì)碳酸鈣 100~150份； 分散劑 1~2份； BIPB 30 ~50 份； 混合增塑劑 5~15份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量為34~ 36%，邵氏硬度為40~50A，121°C下測試的門尼粘度此 (1+4)為50~60。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述重質(zhì)碳酸鈣為2500目，粒徑 50%分布在1~5Mm，pH值為8. 0~10. 0的重質(zhì)碳酸鈣。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述分散劑為表面活性劑的金屬 皂基混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述金屬皂基混合物的pH值為 4. 5~8,加熱減量小于2. 5%，無機物含量為13~17%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述BIPB的純度多96%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的BIPB母煉膠，其特征在于，所述混合增塑劑為對苯二甲酸二 辛酯、己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的至少兩種。8. -種權(quán)利要求1所述BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 稱取原料，依次將氯化聚乙烯、BIPB、重質(zhì)碳酸鈣、分散劑、混合增塑劑投入密煉機 中進行混煉，然后排膠； (2) 將步驟（1)所得膠料運至開煉機上混煉，打三角包四次，橫包三次，出母膠卷、入膠 架，得到產(chǎn)品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，步驟（1)所述混煉的 時間是4~6分鐘，所述排膠的溫度為75~95°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的BIPB母煉膠的制備方法，其特征在于，步驟（2)所述母膠卷 的溫度為30~50 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種BIPB母煉膠，它由80~120份氯化聚乙烯、100～150份重質(zhì)碳酸鈣、1~2份分散劑、30～50份BIPB和5~15份混合增塑劑制備而成，本發(fā)明還公開了該BIPB母煉膠其制備方法。本發(fā)明通過設(shè)計合理配方與工藝，將過氧化物BIPB通過添加分散劑及選用合適材料研究出合適的配方，根據(jù)本發(fā)明配方和工藝煉成的母煉膠在短時間內(nèi)不會有嚴重析出結(jié)晶，硬度不會有大的變化。
【IPC分類】C08K5/11, C08K13/02, C08L23/28, C08K5/14, C08K5/12, C08K3/26, C08J3/22
【公開號】CN104945751
【申請?zhí)枴緾N201510277202
【發(fā)明人】徐明球, 周健滔, 何健生
【申請人】廣東華聲電器股份有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月27日