一種hips復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種HIPS復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，由塑料生產(chǎn)的日常生活用品在日常生活中起到越來(lái)越重要的作用。但是塑料易燃燒，且燃燒速度快，會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體據(jù)統(tǒng)計(jì)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，火災(zāi)中因窒息和煙氣中毒造成的人員傷亡占火災(zāi)總傷亡人數(shù)的50?80%。隨著塑料在建筑、家具、交通、航空、航天、電器等方面的廣泛應(yīng)用，同時(shí)由于塑料品引起的火災(zāi)也數(shù)不勝數(shù)，火災(zāi)形勢(shì)不容樂(lè)觀，一些重大火災(zāi)事故頻頻發(fā)生，而很多都是尼龍網(wǎng)、聚氨酯泡沫等易燃材料迅速燃燒，照成人們死傷和財(cái)產(chǎn)的損失。絕大多數(shù)的塑料都是可燃性物質(zhì)，但是在塑料的建筑材料、交通運(yùn)輸材料、家用電器材料等都需要塑料制品不燃燒，有良好的阻燃性能，要求塑料在大火中的發(fā)煙度要小。為此，在塑料配方中，選擇添加阻燃劑就變得非常重要了。阻燃劑最初在美國(guó)使用，20世紀(jì)60年代后用量劇增，目前用量?jī)H次于增塑劑。消耗阻燃劑最多的塑料品種是聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、不飽和聚酯、ABS樹(shù)脂和聚丙烯。在人們的生活中，目前現(xiàn)在很多阻燃塑料配方在材料熱解時(shí)產(chǎn)生有毒氣體造成火災(zāi)中毒氣和煙氣對(duì)人體窒息副作用，嚴(yán)重?fù)p害人們的身心健康，環(huán)保性能很不理想。近年來(lái)，電子電器、建筑、航空與汽車行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)塑料的性能提出的更高的要求。其中，阻燃型的塑料不易燃燒，火焰?zhèn)鞑ニ俾市。|(zhì)量損失速率及釋熱速率較低，而且具有一定的自熄性。但是，目前使用的阻燃塑料性能不能滿足要求，并且多采用鹵素阻燃劑，燃燒過(guò)程會(huì)放出鹵化氫對(duì)人體造成嚴(yán)重的危害。
[0003]目前市場(chǎng)上的聚苯乙烯HIPS耐熱材料，主要由HIPS+耐熱劑組成，不防火，防火HIPS材料添加有防火劑，該防火劑主要成分為氮-苯馬來(lái)酸亞氨共聚物，流動(dòng)性過(guò)高、耐熱性較差，熱變形溫度約70 °C，普遍偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種HIPS復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，有效提高HIPS復(fù)合材料的阻燃性和耐火性。
[0005]針對(duì)上述問(wèn)題，本文明一方面提供一種HIPS復(fù)合材料，由下述原料組分組成??聚苯乙烯HIPS、聚苯醚ΡΡ0、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母，上述組分的重量份數(shù)比為:HIPS 50?70份，PPO 15?25份，阻燃劑8?12份，增韌相容劑3?8份，成核劑0.3?0.5份，抗氧化劑I?2份，UV劑0.3?0.5份，黑色母I?3份。
[0006]所述增韌相容劑為SBS熱塑性彈性體。
[0007]所述成核劑為硅灰石。
[0008]所述抗氧化劑為四[β _(3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0009]所述UV劑2- (2 ^ -羥基-5 1 -甲基苯基)-苯并三唑。
[0010]另一方面，本發(fā)明還提供一種HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)、將HIPS、PPO、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母按所述比例稱取配重；
(2 )、將稱重好的原料組分放入拌料桶中混合均勻，
(3 )、混合后的材料置于雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉、造粒；
(4)、將造粒后的半成品置于混料桶中混合均勻；
(5)、對(duì)半成品進(jìn)行配色，配色后再一次放入拌料桶中攪拌；
(6 )、拌好的半成品材料置入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出、著色、造粒；
(7 )、對(duì)從單螺桿機(jī)出來(lái)的造粒材料進(jìn)行修色，然后將修色后的造料材料放入混料桶中混合均勻，得到成品。
[0011]所述步驟(2)和(5)中的拌料桶攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分以上，拌料時(shí)間15?20分鐘。
[0012]所述步驟(4)和(7)中的混料桶的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/分，混料時(shí)間15?20分鐘。
[0013]所述步驟(3)中的雙螺桿機(jī)擠出機(jī)進(jìn)行密煉時(shí)是在真空的環(huán)境下進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明的HIPS復(fù)合材料通過(guò)以上配方的配比及生產(chǎn)工藝的制作，有效提高其阻燃性和耐熱性，有效地?cái)U(kuò)充HIPS材料的加工應(yīng)用領(lǐng)域，主要用來(lái)生產(chǎn)UPS電源合，電源插座，插板，風(fēng)扇外殼等電機(jī)外殼材料。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0016]一種HIPS復(fù)合材料，由下述原料組分組成:聚苯乙烯HIPS、聚苯醚ΡΡ0、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母，上述組分的重量份數(shù)比為:HIPS 50?70份，PPO 15?25份，阻燃劑8?12份，增韌相容劑3?8份，成核劑0.3?0.5份，抗氧化劑I?2份，UV劑0.3?0.5份，黑色母I?3份。增韌相容劑為SBS熱塑性彈性體。成核劑為硅灰石?？寡趸瘎樗腫β _(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。UV劑2- (2 ;-羥基-5 ^ -甲基苯基)-苯并三唑。
[0017]一種HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)、將HIPS、ΡΡ0、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母按所述比例稱取配重；
(2 )、將稱重好的原料組分放入拌料桶中混合均勻，
(3)、混合后的材料置于雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉、造粒，使得HIPS和PPS材料在增韌相容劑的作用下接枝，以及與各種助劑進(jìn)行均勻物理混合，密煉，造粒。
[0018](4)、將造粒后的半成品置于混料桶中混合均勻；
(5)、對(duì)半成品進(jìn)行配色，配色后再一次放入拌料桶中攪拌；
(6 )、拌好的半成品材料置入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出、著色、造粒；
(7 )、對(duì)從單螺桿機(jī)出來(lái)的造粒材料進(jìn)行修色，然后將修色后的造料材料放入混料桶中混合均勻，得到成品。
[0019]所述步驟(2)和(5)中的拌料桶攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分以上，拌料時(shí)間15?20分鐘。步驟(4)和(7)中的混料桶的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/分，混料時(shí)間15?20分鐘。步驟(3)中的雙螺桿機(jī)擠出機(jī)進(jìn)行密煉時(shí)是在真空的環(huán)境下進(jìn)行。
[0020]實(shí)施例一
各原料重量份數(shù)比為:HIPS為61.7份，PPO為20份，阻燃劑為10份，增韌相容劑(SBS熱塑性彈性體)為4.7份，成核劑(硅灰石)為0.3份，抗氧化劑為I份,UV劑為0.3份，黑色母為2份，其中阻燃劑由4質(zhì)量份的六溴環(huán)十二烷、2質(zhì)量份的十溴二苯乙烷和4質(zhì)量份的四溴雙酚A組成。
[0021]將上述原料按配比進(jìn)行混合用高速拌料桶在1400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料15分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉接板聚合?；鞜捄蟮念w粒材料經(jīng)高速拌料桶再一次攪拌均勻，同樣在1400轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料15分鐘。經(jīng)單螺桿擠出造粒后，再經(jīng)高速拌料桶攪拌均勻，得到成品。
[0022]實(shí)施例二
各原料重量份數(shù)比為:HIPS為50份，PPO為15份，阻燃劑為8份，增韌相容劑(SBS熱塑性彈性體)為3份，成核劑(硅灰石)為0.4份，抗氧化劑為I份,UV劑為0.4份，黑色母為I份，其中阻燃劑由3質(zhì)量份的六溴環(huán)十二烷、2質(zhì)量份的十溴二苯乙烷和3質(zhì)量份的四溴雙酚A組成。
[0023]將上述原料按配比進(jìn)行混合用高速拌料桶在1600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料18分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉接板聚合。混煉后的顆粒材料經(jīng)高速拌料桶再一次攪拌均勻，同樣在1600轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料18分鐘。經(jīng)單螺桿擠出造粒后，再經(jīng)高速拌料桶攪拌均勻，得到成品。
[0024]實(shí)施例三
各原料重量份數(shù)比為:HIPS為70份，PPO為25份，阻燃劑為12份，增韌相容劑(SBS熱塑性彈性體)為8份，成核劑(硅灰石)為0.5份，抗氧化劑為2份，UV劑為0.5份，黑色母為3份，其中阻燃劑由5質(zhì)量份的六溴環(huán)十二烷、2質(zhì)量份的十溴二苯乙烷和5質(zhì)量份的四溴雙酚A組成。
[0025]將上述原料按配比進(jìn)行混合用高速拌料桶在1800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料20分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)混煉接板聚合。混煉后的顆粒材料經(jīng)高速拌料桶再一次攪拌均勻，同樣在1800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下拌料20分鐘。經(jīng)單螺桿擠出造粒后，再經(jīng)高速拌料桶攪拌均勻，得到成品。
[0026]需要說(shuō)明的是，以上所述并非是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不脫離本發(fā)明的創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種HIPS復(fù)合材料，由下述原料組分組成:聚苯乙烯HIPS、聚苯醚PPO、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母，上述組分的重量份數(shù)比為:HIPS 50?70份，PPO 15?25份，阻燃劑8?12份，增韌相容劑3?8份，成核劑0.3?0.5份，抗氧化劑I?2份，UV劑0.3?0.5份，黑色母I?3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述增韌相容劑為SBS熱塑性彈性體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述成核劑為硅灰石。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPS復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧化劑為四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HIPA復(fù)合材料，其特征在于，所述UV劑2-VZ丨-羥基-5'-甲基苯基)-苯并三唑。6.一種根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟: (1)、將HIPS、ΡΡ0、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母按所述比例稱取配重； (2 )、將稱重好的原料組分放入拌料桶中混合均勻， (3 )、混合后的材料置于雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉、造粒； (4)、將造粒后的半成品置于混料桶中混合均勻； (5)、對(duì)半成品進(jìn)行配色，配色后再一次放入拌料桶中攪拌； (6 )、拌好的半成品材料置入單螺桿擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠出、著色、造粒； (7 )、對(duì)從單螺桿機(jī)出來(lái)的造粒材料進(jìn)行修色，然后將修色后的造料材料放入混料桶中混合均勻，得到成品。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(2)和(5)中的拌料桶攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分以上，拌料時(shí)間15?20分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)和(7)中的混料桶的轉(zhuǎn)速在1400轉(zhuǎn)/分，混料時(shí)間15?20分鐘。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的HIPS復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的雙螺桿機(jī)擠出機(jī)進(jìn)行密煉時(shí)是在真空的環(huán)境下進(jìn)行。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種HIPS復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，由下述原料組分組成：聚苯乙烯HIPS、聚苯醚PPO、阻燃劑、增韌相容劑、成核劑、抗氧化劑、UV劑和黑色母，上述組分的重量份數(shù)比為：HIPS 50～70份，PPO 15～25份，阻燃劑8～12份，增韌相容劑3～8份，成核劑0.3～0.5份，抗氧化劑1～2份，UV劑0.3～0.5份，黑色母1～3份。本發(fā)明有效提高HIPS材料的阻燃性和耐熱性，主要用來(lái)生產(chǎn)UPS電源合，電源插座，插板，風(fēng)扇外殼等電機(jī)外殼材料。
【IPC分類】C08K3/34, C08K5/03, C08L53/02, C08L71/12, C08K5/3475, C08J3/22, C08K5/136, C08K5/134, C08K13/02, C08L25/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104945760
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510177005
【發(fā)明人】肖堅(jiān)俊, 鄒光鋒
【申請(qǐng)人】東莞市國(guó)亨塑膠科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日